本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種鋼筋切割裝置。

背景技術：

隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。市場上普通高效的鋼筋切割機大部分為手推式的，存在一定的安全隱患，普通切割機不能自動切割，切割的數量少，切割效率低，增加加工成本，且普通高效的鋼筋切割機震動幅度大，機身零部件易損壞，減少機器的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種鋼筋切割裝置，包括底座，所述底座的頂部兩側對稱安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定連接有橫桿，所述橫桿的中部開設有槽口，所述橫桿的頂部固定設置有第一箱體，所述第一箱體的內腔固定設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有轉盤，所述轉盤的邊緣位置通過轉軸活動連接有第一支桿，所述第一支桿遠離轉盤的一端通過轉軸活動連接有第二支桿，所述第二支桿遠離第一支桿的一端貫穿第一箱體并延伸至第一箱體的外部與氣缸固定連接，所述氣缸輸出軸的底部固定連接豎桿，且豎桿的底端貫穿橫桿并延伸至橫桿的底部與第二箱體固定連接，所述第二箱體的內壁一側固定安裝有第二電機，所述第二箱體的內壁兩側對稱連接有軸承，且兩個軸承之間活動連接有滾動軸，所述滾動軸的中部固定安裝有切割刀片，所述第二電機的輸出軸通過皮帶與滾動軸傳動連接，所述底座的頂部且位于兩個伸縮桿之間固定連接有減震裝置，所述減震裝置的頂部固定連接有切割裝置，所述切割裝置內設置有圓形切割口，所述圓形切割口的內腔設置有圓形摩擦鋼片，所述圓形切割口內放置有鋼筋，所述減震裝置的內部固定連接有減震器，所述減震器的內部安裝有減震桿，所述減震桿的側面環(huán)繞設有彈簧，所述底座 的外側固定設置控制器，所述控制器分別與第一電機、第二電機、伸縮桿和氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述第一箱體的內部對應第二支桿的位置對稱連接有限位塊。

優(yōu)選的，所述切割裝置內部設置有圓形切割口，所述圓形切割口的數量不少于十個，且等距分布于切割裝置內部。

優(yōu)選的，所述橫桿的中部開設有供豎桿移動的槽口。

優(yōu)選的，所述圓形切割口的數量不少于十個，且等距分布于切割裝置內部。

優(yōu)選的，所述切割刀片的底部貫穿第二箱體并延伸至第二箱體的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、該鋼筋切割裝置，結構新穎，使用方便，通過伸縮桿、橫桿、第一電機和切割刀片的作用下，并且在氣缸、豎桿、皮帶、滾動軸和軸承的配合下，達到了可自動切割的效果，解決了市場上鋼筋切割機手動操作，存在安全隱患的問題，設置有的圓形切割口，解決了市場上普通切割機切割數量少的問題，提高工作效率，減少加工成本。

(2)、該鋼筋切割裝置，減震裝置的設置，解決了普通鋼筋切割機震動幅度大，機身零部件易損壞的問題，有效的提高了機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第二箱體的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型減震裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型第一箱體的內部結構示意圖；

圖5為本實用新型切割裝置的側面結構示意圖。

圖中：1底座、2伸縮桿、3橫桿、4槽口、5第一箱體、6第一電機、7轉盤、8第一支桿、9第二支桿、10氣缸、11豎桿、12第二箱體、13第二電機、14皮帶、15滾動軸、16軸承、17切割刀片、18切割裝置、19圓形切割口、20圓形摩擦鋼片、21鋼筋、22限制塊、23減震裝置、24減震器、25減震桿、26彈簧、27控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種鋼筋切割裝置，包括底座1，底座1的頂部兩側對稱安裝有伸縮桿2，伸縮桿2的頂部固定連接有橫桿3，橫桿3的中部開設有槽口4，橫桿3的頂部固定設置有第一箱體5，第一箱體5的內部對應第二支桿9的位置對稱連接有限位塊22，第一箱體5的內腔固定設置有第一電機6，第一電機6的輸出軸固定連接有轉盤7，轉盤7的邊緣位置通過轉軸活動連接有第一支桿8，第一支桿8遠離轉盤7的一端通過轉軸活動連接有第二支桿9，第二支桿9遠離第一支桿8的一端貫穿第一箱體5并延伸至第一箱體5的外部與氣缸10固定連接，氣缸10輸出軸的底部固定連接豎桿11，且豎桿11的底端貫穿橫桿3并延伸至橫桿3的底部與第二箱體12固定連接，橫桿3的中部開設有供豎桿11移動的槽口；第二箱體12的內壁一側固定安裝有第二電機13，第二箱體12的內壁兩側對稱連接有軸承16，且兩個軸承16之間活動連接有滾動軸15，滾動軸15的中部固定安裝有切割刀片17，切割刀片17的底部貫穿第二箱體12并延伸至第二箱體12的外側，第二電機13的輸出軸通過皮帶14與滾動軸15傳動連接，底座1的頂部且位于兩個伸縮桿2之間固定連接有減震裝置23，減震裝置23的頂部固定連接有切割裝置18，切割裝置18內設置有圓形切割口19，圓形切割口19的數量不少于十個，且等距分布于切割裝置18內部，圓形切割口19的內腔設置有圓形摩擦鋼片20，圓形切割口19內放置有鋼筋21，減震裝置23的內部固定連接有減震器24，減震器24的內部安裝有減震桿25，減震桿25的側面環(huán)繞設有彈簧26，底座1的外側固定設置控制器27，第二電機13工作，通過皮帶14將軸承16上的切割刀片17旋轉，對鋼筋21進行切割，控制器27分別與第一電機6、第二電機13、伸縮桿2和氣缸10電性連接。

綜上所述，該鋼筋切割裝置，結構新穎，使用方便，通過伸縮桿2、橫桿3、第一電機6、和切割刀片17的作用下，并且在氣缸10、豎桿11、皮帶14、滾動軸15和軸承16的配合下，達到了可自動切割的效果，解決了市場上鋼筋切割機手動操作，存在安全隱患的問題，設置有的圓形切割口19，解決了市場上普通切割機切割數量少的問題，提高工作效率，減少加工成本。并且，減震裝置23的設置，解決了普通鋼筋切割機震動幅度大，機身零部件易損壞的問題，有 效的提高了機器的使用壽命。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。