本發(fā)明涉及一種高壓鑄造模具的精細研配方法，尤其適用于解決大型模具分型面研配精度不高問題。

背景技術(shù)：

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄件在分型面或活動部位邊緣上會出現(xiàn)金屬薄片，又稱，飛邊。這一缺陷的存在，會直接影響壓鑄件的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鑄件尺寸不合格。這一缺陷的原因主要有如下幾方面：一是模具配合不嚴(yán)密，分型面不齊平；二是壓鑄機的鎖模力不夠或調(diào)整不正確；三是模具強度不夠，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形；四是生產(chǎn)中模具分型面雜物未清理干凈，合模不到位；五是壓射速度過高，形成壓力沖擊峰等。

傳統(tǒng)配模過程中，對模具分型面著色后直接用合模機將動、定模合嚴(yán)，然后根據(jù)開模后分型面著色情況對分型面進行打磨，對分型面貼合不嚴(yán)密處進行修整，此方法對分型面著色區(qū)域的研配可能造成分型面打磨過度，使分型面局部出現(xiàn)磨虧的情況，最終導(dǎo)致分型面不能達到嚴(yán)密貼合的要求，影響分型面配合精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種高壓鑄造模具分型面的研配改進方法，尤其適用于解決大型高壓鑄造模具分型面研配精度不高問題。傳統(tǒng)配模過程中，將模具整體裝配完成，在模具成型部分分型面著色后直接將動、定模合在一起，適當(dāng)加壓，開模后根據(jù)分型面著色情況對分型面的硬點進行打磨，對分型面貼合不嚴(yán)密處進行修整，循環(huán)往復(fù)直至達到要求，但此方法對分型面著色區(qū)域的研配可能造成分型面打磨過度，使分型面局部出現(xiàn)磨虧的情況，最終導(dǎo)致分型面不能達到嚴(yán)密貼合的要求，影響分型面配合精度。本發(fā)明通過在分型面均勻布置同一厚度尺寸的銅片，并在研配過程中逐級遞減銅片的厚度，然后對動定模具進行配合，去除分型面上硬點。本發(fā)明具有研配效率高、配合精度高的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種可提高壓鑄模具的配合精度、提高研配效率的模具研配方法。

本發(fā)明在傳統(tǒng)模具研配的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性的采用銅片這一輔助材料，在模具配合過程中在分型面上墊加同一尺寸規(guī)格的銅片，再進行與傳統(tǒng)模具研配類似的合模及修整工作，每次修整后再墊加下一厚度的銅片(銅片厚度逐級遞減，如0.3mm→0.2mm→0.1mm→0.05mm→0)，繼續(xù)分型面研配過程，直至分型面著色區(qū)域面積比達到95％以上。

在本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓鑄模具分型面研配改進方法，該方法包括步驟：(A)對壓鑄模具的成型襯模、滑塊進行初步研配，在自然狀態(tài)或較小合模力作用下要求接觸面積超過分型面面積的70％，包括如下步驟：對模具分型面進行均勻著色；只對動靜襯模分型面進行研配；采用合模機對動、定模配合；開模；對動定模分型面上的硬點進行打磨、拋光，所述的硬點是大部分區(qū)域未著色或者局部已著色的區(qū)域；重復(fù)以上步驟，繼續(xù)研配，直至分型面著色接觸面積達到70％以上；(B)然后，將成型襯模、滑塊裝配至?？蛑?，進行模具的整體精研配，包括如下步驟：對模具分型面進行均勻著色；在研配過程中在分型面上墊加銅片，銅片厚度逐級遞減；采用合模機對動、定模配合；開模；對動定模分型面上的硬點進行打磨、拋光，所述的硬點是大部分區(qū)域未著色或者局部已著色的區(qū)域；重復(fù)以上步驟，墊加更薄的銅片；最終取消銅片，繼續(xù)研配，直至分型面著色接觸面積達到95％以上。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，在步驟(B)中，在研配過程中在分型面上墊加銅片，銅片厚度逐級設(shè)置為0.3mm、0.2mm、0.1mm和0.05mm。

在該方法適用于提高壓鑄模具分型面配合精度，提高研配效率。是模具研配過程中在分型面均勻分布同一尺寸規(guī)格的銅片，保證動定模分型面的平行度。最終，模具配合后接觸面積達到分型面面積的95％以上，具有良好的研配效果。

具體實施方式

實施例1

首先，對壓鑄模具的成型模塊(襯模、滑塊)進行初步研配，在自然狀態(tài)或較小合模力作用下要求接觸面積超過分型面面積的70％。包括如下步驟：

1)對模具分型面進行均勻著色；

2)只對動靜襯模分型面進行研配；

3)采用合模機對動、定模配合；

4)開模；

5)對動定模分型面上的硬點(大部分區(qū)域未著色，局部已著色的區(qū)域)進行打磨、拋光；

6)重復(fù)以上步驟，繼續(xù)研配；

7)直至分型面著色接觸面積達到70％以上。

然后，將成型模塊(襯模、滑塊)裝配至?？蛑?，進行模具的整體精研配。包括如下步驟：

1)對模具分型面進行均勻著色；

2)在研配過程中在分型面上墊加銅片，銅片厚度逐級遞減(0.3mm→0.2mm→0.1mm→0.05mm)；

3)采用合模機對動、定模配合；

4)開模；

5)對動定模分型面上的硬點(大部分區(qū)域未著色，局部已著色的區(qū)域)進行打磨、拋光；

6)重復(fù)以上步驟(墊加下一厚度的銅片，繼續(xù)配合，直至0.05mm銅片)；

7)取消銅片，繼續(xù)研配，直至分型面著色接觸面積達到95％以上。