本實用新型涉及一種精密儀器加工設(shè)備，特別涉及一種軸零件的加工工裝。

背景技術(shù)：

軸零件是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，是常見的機械零件，通常情況，可根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀將軸分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)。

通常情況下，軸零件是放置在大型的車床上，而大型車床對軸零件的加工都是基于成批量的，并且，加工的精度有所限制。而在實際使用中，在某些精密儀器中，需要使用少量且對軸零件的同軸度要求較高，而大型車床無法滿足這些軸零件的加工精度需求，因此，通常采用小型設(shè)備對軸零件進行加工，然而在實際使用的過程中發(fā)現(xiàn)，軸零件在被加工的過程，很難保證軸零件軸向的同軸度保持一致，以致于加工后的軸零件不能滿足高精度加工的需求，從而過多的浪費了加工原料。

因此，如何保證軸零件在被加工過程中的同軸度，提升軸零件的加工精度，以滿足高精度加工的需求，是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施方式的目的在于提供一種軸零件的加工工裝，可以保證軸零件在被加工過程中的同軸度，提升軸零件的加工精度，以滿足高精度加工的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種軸零件的加工工裝，用于固定在軸零件加工設(shè)備的臺面上，包含：N個夾持組件，且N為大于1的自然數(shù)，各夾持組件沿所述軸零件的軸向依次排列；

各夾持組件上均開設(shè)有用于被所述軸零件穿過的定位孔，且各定位孔的朝向相同，且各定位孔的中心位于同一軸線上；

其中，所述軸零件在插入各夾持組件的定位孔后，與定位孔的表面相互貼緊。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于軸零件的加工工裝是由多個開設(shè)有定位孔的夾持組件組成，并且由于各定位孔的朝向相同，且各定位孔的中心位于同一軸線上，從而在實際應(yīng)用時，可在將各夾持組件沿軸零件的軸向依次排列，并將軸零件穿入各夾持組件的定位孔后，即可使得軸零件與定位孔的表面相互貼緊，進而可通過夾持組件實現(xiàn)對軸零件的上下左右進行限位，防止軸零件在加工的過程中出現(xiàn)晃動或跳動，以保證軸零件在被加工過程中的同軸度，提升軸零件的加工精度，從而可滿足高精度加工的需求。

另外，所述夾持組件包含第一夾持件、與第一夾持件相配合的第二夾持件、將第一夾持件和第二夾持件鎖緊固定的鎖緊件；其中，所述定位孔由開設(shè)在所述第一夾持件端面上的第一槽體和開設(shè)在所述第二夾持件端面上的第二槽體所構(gòu)成。由于夾持組件是由第一夾持件、第二夾持件和鎖緊件構(gòu)成，并且由于夾持組件中的定位孔也是由第一夾持件端面上的第一槽體和第二夾持件端面上的第二槽體所構(gòu)成，因而在實際使用時，可方便對夾持組件與軸零件之間的裝配，同時還可通過鎖緊件對第一夾持件和第二夾持件的鎖緊固定，確保軸零件在加工的過程中不出現(xiàn)晃動和跳動。

另外，所述鎖緊件為M個以所述夾持組件的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置的螺栓，且M為自然數(shù)。從而在實際裝配時，可提升鎖緊件對夾持組件的鎖緊效果。

另外，所述第一槽體具有兩個相對且表面為平面的第一槽面，且所述第一槽面之間形成第一夾角；所述第二槽體具有兩個相對且表面為平面的第二槽面，且所述第二槽面之間形成第二夾角。從而當(dāng)軸零件穿入第一槽體和第二槽體構(gòu)成的定位孔后，軸零件的上表面可分別與兩個第一槽面相切，而下表面可分別與兩個第二槽面相切，進而使得軸零件的橫截面受到多個方向上的限位，以進一步防止軸零件在加工時出現(xiàn)晃動。

另外，為了滿足實際中的應(yīng)用需求，所述第一夾角和所述第二夾角可以為直角、鈍角或銳角。

另外，所述第一夾持件和所述第二夾持件為帶有M個端面的多面體,其中，M為大于2的自然數(shù)；所述第一夾持件至少有兩個端面上開設(shè)有所述第一槽體；所述第二夾持件上至少有兩個端面上開設(shè)有所述第二槽體，且所述第二夾持件開設(shè)有所述第二槽體的端面數(shù)量與所述第一夾持件開設(shè)有所述第二槽體的端面數(shù)量相同；其中，所述第二夾持件上開設(shè)有所述第一槽體的端面，與所述第一夾持件開設(shè)有所述第二槽體的端面之間一一對應(yīng)。從而可通過選擇第一夾持件的不同端面與第二夾持件中對應(yīng)的端面相互配合的方式，即通過選擇不同類型的第一槽體和第二槽體構(gòu)成不同類型的定位孔，以匹配不同類型的軸零件，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的軸零件的加工。

另外，所述第一夾持件至少有一個端面上開設(shè)有若干個第一槽體，第二夾持件與第一夾持件相對應(yīng)的端面上開設(shè)有相同數(shù)量的第二槽體。從而在實際加工的過程中，可對多個軸零件進行加工處理，進而提高了工作效率。

另外，所述臺面上開設(shè)有用于固定所述夾持組件的軌道；所述夾持組件的底端開設(shè)有用于套設(shè)在所述軌道上的卡槽。從而在實際加工的過程中，可通過夾持組件的卡槽與臺面的軌道相互配合，使得夾持組件可以在軌道上滑動，以便于將夾持組件滑動到預(yù)定的加工位置進行加工。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式中的夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中軸零件的加工工裝的裝配示意圖；

圖3是本實用新型第二實施方式中的夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種軸零件的加工工裝，可以固定在軸零件加工設(shè)備的臺面1上。如圖1和圖2所示，該軸零件的加工工裝包含多個夾持組件2，且各夾持組件2沿軸零件3的軸向依次排列。并且，本實施方式中，僅以3個夾持組件為例作說明。

各夾持組件2上均開設(shè)有用于被軸零件3穿過的定位孔，且各定位孔的朝向相同，且各定位孔的中心位于同一軸線上。

其中，軸零件3在插入各夾持組件2的定位孔后，與定位孔的表面相互貼緊。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于軸零件的加工工裝是由多個開設(shè)有定位孔的夾持組件2組成，并且由于各定位孔的朝向相同，且各定位孔的中心位于同一軸線上，從而在實際應(yīng)用時，可在將各夾持組件2沿軸零件3的軸向依次排列后，并將軸零件3穿入各夾持組件2的定位孔后，即可使得軸零件3與定位孔的表面相互貼緊，進而可通過夾持組件2實現(xiàn)對軸零件3的上下左右進行限位，防止軸零件3在加工的過程中出現(xiàn)晃動或跳動，以保證軸零件3在被加工過程中的同軸度，提升軸零件3的加工精度，從而滿足高精度加工的需求。

具體的說，在本實施方式中，如圖1所示，上述夾持組件2包含第一夾持件2-1、與第一夾持件2-1相配合的第二夾持件2-2、將第一夾持件2-1和第二夾持件2-2鎖緊固定的鎖緊件。

其中，定位孔由開設(shè)在第一夾持件2-1端面上的第一槽體2-4和開設(shè)在第二夾持件2-2端面上的第二槽體2-5所構(gòu)成。

由此可知，由于夾持組件2是由第一夾持件2-1、第二夾持件2-2和鎖緊件構(gòu)成，并且由于夾持組件2中的定位孔也是由第一夾持件2-1端面上的第一槽體2-4和第二夾持件2-2端面上的第二槽體2-5所構(gòu)成，因而在實際使用時，可方便對夾持組件2與軸零件3之間的裝配，同時還可通過鎖緊件對第一夾持件2-1和第二夾持件2-2的鎖緊固定，確保軸零件3在加工的過程中不出現(xiàn)晃動和跳動。

另外，需要說明的是，在本實施方式中，作為優(yōu)選，上述鎖緊件可以為多個以夾持組件2的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置的螺栓5，從而在實際裝配時，可提升鎖緊件對夾持組件2的鎖緊效果。

并且，如圖1所示，上述第二夾持件2-2上可開設(shè)有多個用于插入對應(yīng)螺栓5的鎖孔(圖中未標示)，而第一夾持件2-1上與鎖孔相對應(yīng)的位置也可開設(shè)有用于旋入螺栓5的螺孔(圖中未標示)中，而本實施方式僅以兩個螺栓5、鎖孔和螺孔為例作說明。從而在實際裝配的過程中，可將各螺栓5穿過對應(yīng)的鎖孔并旋入對應(yīng)的螺孔中，實現(xiàn)對第一夾持件2-1和第二夾持件2-2的鎖緊固定，以防止軸零件3在加工的過程中因振動而使得第一夾持件2-1和第二夾持件2-2相互分離。

另外，在本實施方式中，如圖1所示，上述第一槽體2-4具有兩個相對且表面為平面的第一槽面2-1-1，且第一槽面2-1-1之間形成第一夾角。與此同時，上述第二槽體2-5也具有兩個相對且表面為平面的第二槽面2-2-1，且第二槽面2-2-1之間形成第二夾角。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于第一槽體2-4具有兩個相對第一槽面2-1-1，而第二槽體2-5也具有兩個相對的第二槽面2-2-1，并且由于兩個第一槽面2-1-1之間形成第一夾角，且兩個第二槽面2-2-1之間形成第二夾角，從而當(dāng)軸零件3穿入第一槽體2-4和第二槽體2-5構(gòu)成的定位孔后，軸零件3的上表面可分別與兩個第一槽面2-1-1相切，而下表面可分別與兩個第二槽面2-2-1相切，進而使得軸零件3的橫截面受到多個方向上的限位，以進一步防止軸零件3在加工時出現(xiàn)晃動。

另外，為了提升夾持組件2中定位孔對軸零件3的限位效果，上述第一夾角和第二夾角可以為直角、鈍角或銳角。而在本實施方式中，作為優(yōu)選，如圖1所示，僅以上述第一夾角和第二夾角為直角作說明。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，如圖1和圖2所示，上述軸零件3加工設(shè)備的臺面1上開設(shè)有用于固定夾持組件2的軌道1-1，而夾持組件2的底端開設(shè)有用于套設(shè)在軌道1-1上的卡槽2-3。

由此可知，在實際加工的過程中，可通過夾持組件2的卡槽2-3與臺面1的軌道1-1相互配合，使得夾持組件2可以在軌道1-1上滑動，以便于將夾持組件2滑動到預(yù)定的加工位置進行加工。

本實用新型的第二實施方式涉及一種軸零件的加工工裝，本第二實施方式是對本第一實施方式的進一步改進，其改進之處在于，在本實施方式中，如圖3所示，第一夾持件2-1和第二夾持件2-2為帶有多個端面的多面體。第一夾持件2-1至少有兩個端面上開設(shè)有第一槽體2-4。第二夾持件2-2上至少有兩個端面上開設(shè)有第二槽體2-5，且第二夾持件2-2開設(shè)有第二槽體2-5的端面數(shù)量與第一夾持件2-1開設(shè)有第二槽體2-5的端面數(shù)量相同。其中，第二夾持件2-2上開設(shè)有第一槽體2-4的端面，與第一夾持件2-1開設(shè)有第二槽體2-5的端面之間一一對應(yīng)。并且，在本實施方式中，作為優(yōu)選，第一夾持件2-1有三個端面分別開設(shè)第一槽體2-1，而第一夾持件2-2有三個端面分別開設(shè)第二槽體2-5，并僅以此為例作說明。

通過上述內(nèi)容可知，在實際應(yīng)用中，可通過選擇第一夾持件2-1的不同端面與第二夾持件2-2中對應(yīng)的端面相互配合，即可通過選擇不同類型的第一槽體2-4和第二槽體2-5構(gòu)成不同類型的定位孔，以匹配不同類型的軸零件3，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的軸零件3的加工。

另外，在本實施方式中，如圖3所示，第一夾持件2-1至少有一個端面上開設(shè)有若干個第一槽體2-4，第二夾持件2-2與第一夾持件2-1相對應(yīng)的端面上開設(shè)有相同數(shù)量的第二槽體2-5。并且，在本實施方式中，僅以第一夾持件2-1的一個端面開設(shè)有兩個第一槽體2-4為例作說明。

由此可知，由于第一夾持件2-1各端面和對應(yīng)的第二夾持件2-2端面上可分別開設(shè)有多個第一槽體2-4和第二槽體2-5，因而在實際加工的過程中，可對多個軸零件3進行加工處理，進而提高了工作效率。

需要說明的，為了較好的說明上述內(nèi)容，本實施方式僅以四面體作為第一夾持件2-1和第二夾持件2-2為例作說明。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。