本實(shí)用新型屬于產(chǎn)品制造工裝夾具系統(tǒng)，特別涉及一種射頻同軸跳線制造工裝。

背景技術(shù)：

通信用射頻同軸跳線是微波通信設(shè)備系統(tǒng)中的關(guān)鍵器件，其對于設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)各模塊之間的連接起著至關(guān)重要的作用。隨著全球通信頻段的不斷拓寬，對通信用射頻同軸跳線提出了更高的要求，一方面是性能質(zhì)量方面需要不斷提升，另一方面需要降低制造成本。為了寬頻段的市場需求，射頻同軸跳線必須滿足極低的電壓駐波比(VSWR)和低互調(diào)指標(biāo)(PIM)。要達(dá)到這些性能要求，必須要保證制程中工藝的一致性，尺寸的準(zhǔn)確度，以及生產(chǎn)的高效率。

通信用射頻同軸跳線一般由連接器和電纜組成，其中連接器由殼體和中心導(dǎo)體等部件組成。

傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)方法是：由人工在工作臺前組成縱向或橫向生產(chǎn)線，從第一道工序開始，每道工序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個(gè)制造，再轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個(gè)制造，依次按工序完成整個(gè)產(chǎn)品制造。

這個(gè)過程一般按以下工序流程：第一，將電纜穿入殼體中，將中心導(dǎo)體穿到電纜內(nèi)導(dǎo)體上；第二，使用焊臺對中心導(dǎo)體加熱，使中心導(dǎo)體內(nèi)部的焊錫熔化，中心導(dǎo)體固定在電纜內(nèi)導(dǎo)體上；第三，半成品轉(zhuǎn)移第二道工序，使用手動壓機(jī)將中心導(dǎo)體壓入殼體中；第四，半成品轉(zhuǎn)移第三道工序，使用感應(yīng)焊機(jī)加熱殼體，使殼體中焊錫熔化，使電纜外導(dǎo)體與殼體固定在一起。至此完成這個(gè)過程。

通信用射頻同軸跳線一般要經(jīng)過上述三道工序方可完成整個(gè)組裝程序，其中對第二道工序還必須進(jìn)行100％的口部尺寸檢測，用于剔除不合格品。以上分為三道工序生產(chǎn)的方式，不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)線過長，勞動強(qiáng)度大；而且產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，產(chǎn)品外觀損傷機(jī)率較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種整合傳統(tǒng)的手工作業(yè)工序、大幅提高生產(chǎn)效率、減少了設(shè)備占地面積、以及提高了產(chǎn)品一致性的射頻同軸跳線制造工裝。

本實(shí)用新型提供一種射頻同軸跳線的制造工裝系統(tǒng)，其包括：底板、固定中心導(dǎo)體的壓入裝置、固定裝置、與該固定裝置連接的中心導(dǎo)體固定裝置、至少一電阻焊機(jī)電極裝置、驅(qū)動該電阻焊機(jī)電極裝置工作的焊機(jī)電極開合裝置；其中，中心導(dǎo)體伸入所述固定裝置內(nèi)，所述電阻焊機(jī)電極裝置夾緊所述中心導(dǎo)體；所述壓入裝置、電阻焊機(jī)電極裝置、以及焊機(jī)電極開合裝置均固定在所述底板上。

優(yōu)選地，還包括固定在底板上的至少一支撐柱、以及由該支撐柱支撐的平臺，所述固定裝置滑動連接在該平臺上，所述中心導(dǎo)體固定裝置固定在該平臺上。

優(yōu)選地，所述固定裝置包括：滑動連接在所述平臺上的第一支撐座、固定在所述平臺上的第二支撐座、固定在該第一支撐座上且相對設(shè)置的第一型腔和第二型腔、固定在該第二支撐座上的第三型腔、以及連接器外殼；其中，該第一型腔、第二型腔和第三型腔均設(shè)有凹槽，所述連接器外殼由該第一型腔、第二型腔和第三型腔的凹槽固定；所述中心導(dǎo)體伸入所述連接器外殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)體固定裝置包括：固定在所述平臺上的第一氣缸、以及由該第一氣缸驅(qū)動的位移裝置；其中，所述位移裝置滑動連接在所述平臺上，所述固定裝置的第一支撐座固定在該位移裝置。

優(yōu)選地，所述壓入裝置包括第二氣缸以及與該第二氣缸連接的中心導(dǎo)體固定裝置，中心導(dǎo)體固定在該中心導(dǎo)體固定裝置上。

優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)體固定裝置設(shè)置有防呆定位臺階。

優(yōu)選地，所述電阻焊機(jī)電極裝置設(shè)有2個(gè)，該2個(gè)電阻焊機(jī)電極裝置位于中心導(dǎo)體的兩側(cè)。

優(yōu)選地，每個(gè)電阻焊機(jī)電極裝置包括固定在平臺上的電極固定座、固定在該電極固定座上的電極棒固定夾、以及固定在該電極棒固定夾的電極棒。

優(yōu)選地，所述焊機(jī)電極開合裝置也設(shè)有2個(gè)，每個(gè)焊機(jī)電極開合裝置與其中一電阻焊機(jī)電極裝置對應(yīng)連接；每個(gè)焊機(jī)電極開合裝置均包括一第三氣缸、以及與該第三氣缸連接的電極固定座,電極固定座與所述電極固定座固定連接。

本實(shí)用新型提供一種通信用射頻同軸跳線的制造工裝系統(tǒng)，解決生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)線過長，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大等技術(shù)問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體表現(xiàn)如下：本實(shí)用新型制造工裝系統(tǒng)每臺 需要兩人操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比減少操作人員1人；同時(shí)對操作人員的技能和勞動強(qiáng)度降低了200％。本實(shí)用新型每小時(shí)產(chǎn)量為100根，人均小時(shí)產(chǎn)能為50根，比現(xiàn)有技術(shù)人均小時(shí)產(chǎn)能提高了400％(本實(shí)用新型是2人8小時(shí)產(chǎn)量800根，現(xiàn)有技術(shù)是3人8小產(chǎn)量300根)；本實(shí)用新型占地面積少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型制造工裝系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示制造工裝系統(tǒng)的中心導(dǎo)體固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示制造工裝系統(tǒng)的中心導(dǎo)體固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示制造工裝系統(tǒng)的壓入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示壓入裝置與中心導(dǎo)體連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示制造工裝系統(tǒng)的電阻焊機(jī)電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5所示電阻焊機(jī)電極裝置與焊機(jī)電極開合裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示一種射頻同軸跳線的制造工裝系統(tǒng)，如圖1所示，本制造工裝系統(tǒng)100包括：底板1、固定裝置2、中心導(dǎo)體固定裝置3、中心導(dǎo)體4、電阻焊機(jī)電極裝置5、焊機(jī)電極開合裝置6、壓入裝置7、以及控制系統(tǒng)(圖未示)。其中，固定裝置2、中心導(dǎo)體固定裝置3、電阻焊機(jī)電極裝置5、焊機(jī)電極開合裝置6、以及壓入裝置7均固定在底板1上。連接器外殼26裝入固定裝置2內(nèi)，中心導(dǎo)體固定裝置3用于固定中心導(dǎo)體4，焊機(jī)電極開合裝置6驅(qū)動電阻焊機(jī)電極裝置5的夾緊中心導(dǎo)體4，壓入裝置7用于將中心導(dǎo)體4壓入連接器外殼26內(nèi)。

如圖2和圖3所示，本制造工裝系統(tǒng)100還包括固定在底板1上的兩個(gè)支撐柱8、以及由該兩個(gè)支撐柱8支撐的平臺9，固定裝置2滑動連接在該平臺9上，中心導(dǎo)體固定裝置3固定在該平臺9上。

固定裝置2包括：滑動連接在該平臺9上的第一支撐座21、固定在平臺9上的第二支撐座22、固定在該第一支撐座21上且相對設(shè)置的第一型腔23和第二型腔24、固定在該第二支撐座22上的第三型腔25、以及連接器外殼26。其中，該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25均設(shè)有凹槽，連接器外殼26由 該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25的凹槽固定。通過該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25對連接器外殼26起固定作用。

中心導(dǎo)體固定裝置3包括：固定在平臺9上的第一氣缸31、以及由該第一氣缸31驅(qū)動的位移裝置32。其中，位移裝置32滑動連接在平臺9上，固定裝置2的第一支撐座21固定在該位移裝置32上，通過該位移裝置32帶動中心導(dǎo)體固定裝置3移動。

如圖4和圖5所示，壓入裝置7包括第二氣缸71以及與該第二氣缸71連接的中心導(dǎo)體固定裝置72，中心導(dǎo)體4焊接固定在該中心導(dǎo)體固定裝置72上。中心導(dǎo)體固定裝置72與中心導(dǎo)體4的中心線同心，在中心導(dǎo)體4壓入過程中，夾緊連接器外殼26，避免連接器外殼26中位移導(dǎo)致中心導(dǎo)體4無法壓入；中心導(dǎo)體固定裝置72由固定模組組成，在中心導(dǎo)體4焊接和壓入連接器外殼26的過程中，起到固定中心導(dǎo)體4位置的作用。

在中心導(dǎo)體4完成焊接后，第二氣缸71的作用，帶動中心導(dǎo)體固定裝置72前進(jìn)，將中心導(dǎo)體4壓入到連接器外殼26中。

中心導(dǎo)體固定裝置72設(shè)置有防呆定位臺階721，使壓入連接器外殼26后的中心導(dǎo)體4的口部尺寸固定不變。

如圖6所示，電阻焊機(jī)電極裝置5設(shè)有2個(gè)，該2個(gè)電阻焊機(jī)電極裝置5位于中心導(dǎo)體4的兩側(cè)，每個(gè)電阻焊機(jī)電極裝置5包括固定在平臺9上的電極固定座51、固定在該電極固定座電極固定座51上的電極棒固定夾52、以及固定在該電極棒固定夾52的電極棒53。

在中心導(dǎo)體4焊接過程中，電極棒53夾緊中心導(dǎo)體4，電阻焊機(jī)工作，電極棒53引導(dǎo)低電壓大電流通過中心導(dǎo)體4，使中心導(dǎo)體4發(fā)熱，從而熔化焊錫，使中心導(dǎo)體4與電纜內(nèi)導(dǎo)體焊接在一起。

如圖7所示，焊機(jī)電極開合裝置6也設(shè)有2個(gè)，每個(gè)焊機(jī)電極開合裝置6與其中一電阻焊機(jī)電極裝置5對應(yīng)連接。每個(gè)焊機(jī)電極開合裝置6均包括一第三氣缸61、以及與該第三氣缸61連接的電極固定座62,電極固定座62與電極固定座電極固定座51固定連接。

在中心導(dǎo)體4焊接前，第三氣缸61作用，使電極棒53緊密夾緊(接觸)中心導(dǎo)體4；焊接完成后，第三氣缸61退回，使電極棒53退回(松開)，為中心導(dǎo)體4壓入動作騰出空間。

由本實(shí)用新型電阻焊機(jī)電極裝置5使用第三氣缸61動作，結(jié)合中心導(dǎo)體固定裝置72，使電極棒夾緊在中心導(dǎo)體4的位置固定，壓力統(tǒng)一穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證。

本實(shí)用新型制造工裝系統(tǒng)100的工作方法，其包括如下步驟：

第一：連接器外殼26由第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25固定；中心導(dǎo)體4由中心導(dǎo)體固定裝置72固定；中心導(dǎo)體4和電纜均穿入連接器外殼26內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體插入中心導(dǎo)體4上；

第二：焊機(jī)電極開合裝置6的第三氣缸61動作，帶動電極棒固定夾52和電極棒53夾緊中心導(dǎo)體4，電阻焊機(jī)電極裝置5使中心導(dǎo)體4內(nèi)焊錫熔化，中心導(dǎo)體固定在電纜內(nèi)導(dǎo)體上；

第三：焊機(jī)電極開合裝置6的第三氣缸61動作，帶動電極棒固定夾52和電極棒53張開，壓入裝置7的第二氣缸71動作，中心導(dǎo)體4被壓入連接器外殼26中，由于中心導(dǎo)體固定裝置72設(shè)計(jì)有防呆定位臺階721，使用壓入連接器外殼26后的中心導(dǎo)體4的口部尺寸固定不變；

第四：半成品轉(zhuǎn)移第三道工序，感應(yīng)焊機(jī)(圖未示)加熱連接器外殼26，連接器外殼26中焊錫熔化，電纜外導(dǎo)體與連接器外殼26固定在一起，至此完成這個(gè)過程。

本實(shí)用新型提供一種通信用射頻同軸跳線的制造工裝系統(tǒng)，解決生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)線過長，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大等技術(shù)問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體表現(xiàn)如下：本實(shí)用新型制造工裝系統(tǒng)每臺需要兩人操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比減少操作人員1人；同時(shí)批操作人員的技能和勞動強(qiáng)度降低了200％。本實(shí)用新型每小時(shí)產(chǎn)量為100根，人均小時(shí)產(chǎn)能為50根，比現(xiàn)有技術(shù)人均小時(shí)產(chǎn)能提高了400％(本實(shí)用新型是2人8小時(shí)產(chǎn)量800根，現(xiàn)有技術(shù)是3人8小產(chǎn)量300根)；本實(shí)用新型占地面積少。

上述的實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。