專利名稱：一種絲桿自動接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微型零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲桿自動接料裝置。
背景技術(shù)：
絲桿經(jīng)研磨加工后要從接料槽中取出并放置到指定位置以備進行下一道工序，目 前工廠大多采用人工從接料槽中將絲桿取出，這不但要花費人工，且費時費力，導(dǎo)致生產(chǎn)效 率低，也增加了絲桿的制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動接收和整理研磨后的絲桿的 絲桿自動接料裝置。為有效解決上述技術(shù)的問題，本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)方案是一種絲桿自動接料 裝置，包括支架和支架上的導(dǎo)料裝置、盛料裝置，導(dǎo)料裝置安裝在支架的一端，所述支架上 還設(shè)置有拉料機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)料裝置上的絲桿經(jīng)拉料機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)協(xié)同傳動到盛料
t ο所述拉料機構(gòu)由安裝在連接板上的拉料氣缸、擺桿機構(gòu)、傳動板和上、下拉料輪協(xié) 同組成，各組成件傳動連接。所述導(dǎo)料裝置為一 V形角鐵槽，支架上設(shè)有用于支撐V形角鐵 槽的V形角鐵座。所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在支架的氣缸支架和固定在氣缸支架上對V形角 鐵槽起推倒作用的導(dǎo)向氣缸。所述盛料裝置包括包括接料機構(gòu)和盛料機構(gòu)，接料機構(gòu)由固 定在支架主梁上的接料支撐座和活動安裝在接料支撐座上的V形角鐵接料槽組成，盛料機 構(gòu)包括固定在支架主梁上的盛料支撐架及安裝在支撐架上的落料槽，V形角鐵接料槽位于 落料槽的對應(yīng)上方，V形角鐵接料槽可以向落料槽方向傾斜以便將絲桿倒入落料槽中。本實用新型的有益效果是本實用新型通過拉料機構(gòu)和導(dǎo)向機的協(xié)同工作，實現(xiàn) 自動將導(dǎo)料裝置上的研磨后的絲桿傳動到盛料裝置上，使整個取料、放料過程全自動化，不 需人工操作，大大節(jié)省了人工成本，提高絲桿的加工效率，從而降低了絲桿的制造成本。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型拉料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型結(jié) 構(gòu)原理作進一步詳細描敘如圖1、2所示，本實用新型公開了一種絲桿自動接料裝置，由支架和支架上的多 個部件組成，支架由兩支腳頂撐11和橫搭在兩支腳頂撐之間的主梁12組成，各組成部件安裝在支架主梁上，組成部件包括有導(dǎo)料裝置2、拉料機構(gòu)3、盛料裝置4和導(dǎo)向機構(gòu)5，導(dǎo)料 裝置上的絲桿經(jīng)拉料機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)協(xié)同傳動到盛料裝置上。其中，導(dǎo)料裝置2安裝在支 架的一端，其包括固定在支架主梁12上的V形角鐵座21和V形角鐵槽22，V形角鐵座對 V形角鐵槽起支撐作用，本實用新型中的導(dǎo)料裝置2起到的作用是接收研磨后的絲桿，絲桿 在導(dǎo)料裝置中被拉料機構(gòu)3拉出。拉料機構(gòu)3由安裝在連接板31上的拉料氣缸32、擺桿 機構(gòu)33和傳動板34、上、下拉料輪35、36及其它連接配件協(xié)同組成。如圖3所示，連接板 31固定在支架主梁上，拉料汽缸32固定安裝在連接板31上，擺桿機構(gòu)33活動連接在連接 板上12并通過傳動氣缸與傳動板及各連接配件傳動連接，其中下拉料輪36設(shè)置在擺桿機 構(gòu)的末端，上拉料輪35可滾動地安裝在傳動板末端與下拉料輪36形成上下雙輪滾動拉料 結(jié)構(gòu)。拉料機構(gòu)起到的作用是從導(dǎo)料裝置中拉取絲桿，并將絲杠傳動到至盛料裝置4上，拉 料機構(gòu)3的工作原理是利用拉料氣缸32的動力使擺桿機構(gòu)擺動，擺桿機構(gòu)先帶動下拉料輪 滾動，同時擺桿機構(gòu)33通過自身擺動將動力傳動給傳動板34，上拉料輪在傳動板的作用下 進行滾動，上下拉料輪的滾動將V形角鐵槽22內(nèi)的絲桿傳送至盛料裝置4。本實用新型中 盛料裝置4起到收置絲桿的作用，其包括接料機構(gòu)和盛料機構(gòu)，其中接料機構(gòu)由固定在支 架主梁上的接料支撐座41和活動安裝在接料支撐座上的V形角鐵接料槽42組成，盛料機 構(gòu)包括固定在支架主梁上的盛料支撐架43及安裝在支撐架上的落料槽44，V形角鐵接料槽 42位于落料槽44的對應(yīng)上方，V形角鐵接料槽42可以向落料槽方向傾斜以便將絲桿倒入 落料槽中。導(dǎo)向機構(gòu)5包括安裝在支架主梁12上的氣缸支架51和固定在氣缸支架上對V 形角鐵接料槽起推倒作用的導(dǎo)向氣缸52，導(dǎo)向氣缸的氣動桿指向V形角鐵接料槽22外壁并 與其傳動連接，氣動桿向前推動V形角鐵接料槽時，V形角鐵接料槽22向落料槽傾斜使絲 桿自動滾落到落料槽44內(nèi)，當氣動桿向后拉動V形角鐵接料槽22時，則將處于傾斜狀態(tài)的 V形角鐵接料槽22拉回原位狀態(tài)，由于落料槽44設(shè)計成呈向下傾斜角度的斗狀，滾落到落 料槽內(nèi)的絲桿自動整齊排列。由于導(dǎo)料裝置2、拉料機構(gòu)3、盛料裝置4和導(dǎo)向機構(gòu)5的協(xié) 同配合，本絲桿自動接料裝置能自動接收和整理研磨后的絲桿的絲桿自動接料裝置，使整 個取料、放料過程全自動化，這有利于減少接取絲桿的人工和時間成本，從而降低絲桿的生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 上述實施例是本實用新型的優(yōu)選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他 實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種絲桿自動接料裝置，包括支架和支架上的導(dǎo)料裝置(2)、盛料裝置(4)，導(dǎo)料裝置安裝在支架的一端，其特征在于所述支架上還設(shè)置有拉料機構(gòu)(3)和導(dǎo)向機構(gòu)(5)，導(dǎo)料裝置(2)上的絲桿經(jīng)拉料機構(gòu)(3)與導(dǎo)向機構(gòu)(5)協(xié)同傳動到盛料裝置(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲桿自動接料裝置，其特征在于所述拉料機構(gòu)(3)由安裝 在連接板(31)上的拉料氣缸(32)、擺桿機構(gòu)(33)和傳動板(34)、上、下拉料輪(35、36)協(xié) 同組成，各組成件傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲桿自動接料裝置，其特征在于所述導(dǎo)料裝置(2)為一V形 角鐵槽(22)，支架上設(shè)有用于支撐V形角鐵槽的V形角鐵座(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲桿自動接料裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機構(gòu)(5)包括安 裝在支架的氣缸支架(51)和固定在氣缸支架上對V形角鐵槽起推倒作用的導(dǎo)向氣缸(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的絲桿自動接料裝置，其特征在于所述盛料裝置 (4)包括包括接料機構(gòu)和盛料機構(gòu)，接料機構(gòu)由固定在支架主梁上的接料支撐座(41)和活 動安裝在接料支撐座上的V形角鐵接料槽(42)組成，盛料機構(gòu)包括固定在支架主梁上的盛 料支撐架(43)及安裝在支撐架上的落料槽(44)，V形角鐵接料槽(42)位于落料槽(44)的 對應(yīng)上方，V形角鐵接料槽(42)可以向落料槽方向傾斜以便將絲桿倒入落料槽(44)中。
專利摘要本實用新型涉及一種絲桿自動接料裝置，包括支架和支架上的導(dǎo)料裝置、盛料裝置，導(dǎo)料裝置安裝在支架的一端，所述支架上還設(shè)置有拉料機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)料裝置上的絲桿經(jīng)拉料機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)協(xié)同傳動到盛料裝置上。所述拉料機構(gòu)由安裝在連接板上的拉料氣缸、擺桿機構(gòu)、傳動板和拉料輪協(xié)同組成，各組成件傳動連接。所述導(dǎo)料裝置為一V形角鐵槽，支架上設(shè)有用于支撐V形角鐵槽的V形角鐵座。所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在支架的氣缸支架和固定在氣缸支架上對V形角鐵槽起推倒作用的導(dǎo)向氣缸。所述盛料裝置包括包括接料機構(gòu)和盛料機構(gòu)。本實用新型能自動接收和整理研磨后的絲桿的絲桿自動接料裝置，使整個取料、放料過程全自動化。
文檔編號B65G47/74GK201660304SQ20102013940
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者陳文強 申請人:惠州市華陽思維精密部件有限公司