技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交叉長孔加工專用工裝。

背景技術(shù)：

“測溫基管”是石化裂解管道上的一種常見零件，顯著特點是直孔的長徑比很大，且與斜孔交叉，“測溫基管”的這個特點致使在鏜零件直孔過程中要滿足以下兩點：一需要選擇細長的鏜桿，二需要切屑清除及時，冷卻充足，保證鏜刀一次通過直孔全長的可靠性?，F(xiàn)有技術(shù)采用拉鏜、推鏜的方式加工直長孔，受斜孔的影響，均不成功。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種車床鏜孔工裝，結(jié)構(gòu)精細，能夠?qū)︾M桿進行可靠的無間隙活動支撐，同時切屑清除及時、刀具冷卻充分、鏜桿潤滑充分，實現(xiàn)鏜孔加工。

本發(fā)明提供的車床鏜孔工裝，它包括上、下底板，所述下底板與車床中托板固定連接，所述上底板與下底板固定連接，所述下底板上設(shè)有定位鎖緊裝置、鏜桿支撐裝置、支撐導(dǎo)向裝置以及調(diào)節(jié)裝置，所述鏜桿支撐裝置上設(shè)有潤滑油接口，所述上底板上設(shè)有工裝支撐裝置以及側(cè)支架支撐體，所述側(cè)支架支撐體上安裝有滑動套，所述滑動套的外圓上分別旋接著冷卻液接頭和壓縮空氣接頭。

所述定位鎖緊裝置包括焊接在下底板上的六角法蘭螺母以及安裝在車床中托板T型槽內(nèi)的T型螺栓，所述焊接在下底板上的六角法蘭螺母均旋接圓柱頭內(nèi)六角螺釘，所述T型螺栓上旋接六角螺母。

所述鏜桿支撐裝置包括鏜桿導(dǎo)向支撐體，所述鏜桿導(dǎo)向支撐體焊接在下底板上，所述鏜桿導(dǎo)向支撐體上焊接外錐套，所述外錐套內(nèi)依次安裝開口尼龍?zhí)住㈡i緊螺母、鎖緊螺紋套，外錐套外圓上旋接潤滑油接口。

所述支撐導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊和隔條，所述導(dǎo)向塊通過銷釘、圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在下底板上，所述隔條焊接在下底板上，并位于導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)，六角法蘭螺栓穿過上底板上的長圓孔，將上底板鎖緊到下底板，上底板下部由隔條支承，上底板左右兩側(cè)由導(dǎo)向塊導(dǎo)正。

所述調(diào)節(jié)裝置包括固定墊塊，所述固定墊塊焊接在下底板上，固定墊塊上焊接六角法蘭螺母，六角法蘭螺母旋接六角法蘭螺栓拉動軸，所述六角法蘭螺栓拉動軸的頭部穿在上底板后端的T型槽中，呈間隙配合。

所述工裝支撐裝置包括左、右支撐體，左、右支撐體分別焊接在上底板的左右兩側(cè)，左、右支撐體中槽的底部、與底部相鄰的一側(cè)均設(shè)有螺紋調(diào)整裝置，所述左、右支撐體中槽與槽口開口方向平行的兩外側(cè)面各焊接螺桿，轉(zhuǎn)動壓板通過兩端的圓孔和開口槽，穿在兩螺桿上，兩螺桿上轉(zhuǎn)動壓板的外側(cè)旋接六角法蘭螺母，轉(zhuǎn)動壓板和工件之間安裝活動墊塊。

所述左、右支撐體中槽底部的螺紋調(diào)整裝置包括六角法蘭螺母、螺柱、六角螺母，所述六角法蘭螺母焊接在左、右支撐體中槽底部，六角法蘭螺母內(nèi)旋接螺柱，螺柱上旋接六角螺母，所述左、右支承體中槽與底部相鄰的一側(cè)，所設(shè)螺紋調(diào)整裝置包括六角法蘭螺母和六角螺栓，所述六角法蘭螺母焊接在左、右支承體中槽與底部相鄰的一側(cè)，六角螺栓旋接在六角法蘭螺母內(nèi)。

所述側(cè)支架支撐體焊接在上底板上，側(cè)支架支撐體中槽的底部焊接六角法蘭螺母，六角法蘭螺母內(nèi)旋接螺柱，螺柱上旋接著六角螺母，側(cè)支架支撐體中槽槽口開口端焊接六角法蘭螺母，六角法蘭螺母上旋接著六角螺栓。

所述側(cè)支架支撐體的側(cè)邊焊接連接體，連接體的頂端焊接固定套，固定套內(nèi)部安裝滑動套，滑動套內(nèi)腔底部的密封圈槽中安裝O形密封圈，滑動套端面的密封圈槽中安裝O形密封圈，滑動套的外圓上分別旋接著冷卻液接頭、壓縮空氣接頭，連接固定軸從外依次穿過手動旋轉(zhuǎn)套和滑動套兩者底部的中孔，連接固定軸的兩端安裝六角法蘭螺母，六角螺母對六角法蘭螺母鎖緊固定，兩者間呈活動連接，手動旋轉(zhuǎn)套內(nèi)螺紋與固定套外螺紋連接。

本發(fā)明提供的車床鏜孔工裝，其有益效果在于：1、下底板上設(shè)有定位鎖緊裝置、鏜桿支撐裝置，可實現(xiàn)對鏜桿進行可靠的無間隙活動支撐，避免鏜桿的振動，保證鏜桿的剛度和工作中的穩(wěn)定性；

2、滑動套的外圓上旋接著壓縮空氣接頭，可實現(xiàn)切屑清除及時、順捷，用壓縮氣實時吹除不斷產(chǎn)生的鐵屑，不堵塞鏜道，損壞鏜刀，保證鏜刀能可靠的一次通過工件內(nèi)孔全長，進而保證鏜孔的質(zhì)量和效率；

3、滑動套的外圓上旋接著冷卻液接頭，可實現(xiàn)對刀具冷卻充分，切削液不間斷冷卻潤滑鏜刀，保證鏜刀能可靠的一次通過工件內(nèi)孔全長，進而保證鏜孔的質(zhì)量和效率；

4、鏜桿支撐裝置上設(shè)有潤滑油接口，可實現(xiàn)對鏜桿潤滑充分，固定鏜桿的尼龍?zhí)资軣嵋鬃冃?，離不開不間斷的潤滑，設(shè)有潤滑油接口，借用機床的潤滑系統(tǒng)，對鏜桿實現(xiàn)可靠的潤滑；

5、通用性強，稍加調(diào)整或更換個別零件，可適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，例如，針對不同的工件鏜孔直徑，可僅更換鏜桿、鎖緊螺紋套等零件，即可達到快速適應(yīng)不同零件品種的目地。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是圖1的C-C剖視圖；

圖5是圖1的D-D剖視圖；

圖6是圖1的Ｅ向視圖；

圖7是圖4的F向視圖；

圖8是圖1的N向視圖。

圖中標(biāo)注：

1.冷卻液接頭；2.連接固定軸；3.滑動套；4.O形密封圈；5.手動旋轉(zhuǎn)套；6.六角螺母；7.六角法蘭螺母；8.固定套；9.連接體；10.壓縮空氣接頭；11.形密封圈；12.側(cè)支架支撐體；13.六角法蘭螺栓拉動軸；14.六角法蘭螺母；15.固定墊塊；16.六角螺母；17.T形螺栓；18.上底板；19.六角法蘭螺母；20.圓柱頭內(nèi)六角螺釘； 21.六角螺栓；22.六角法蘭螺母；23.轉(zhuǎn)動壓板；24.潤滑油接口；25.六角法蘭螺母；26.螺桿；27.活動墊塊；28.左、右支撐體；29.螺柱；30.六角螺母；31.六角法蘭螺母；32.銷釘；33.圓柱頭內(nèi)六角螺釘； 34.螺柱；35.六角螺母；36.六角法蘭螺母；37.六角法蘭螺母；38.六角螺栓；39.車床尾座；40.莫氏6號回轉(zhuǎn)固定套；41.圓柱頭內(nèi)六角螺釘；42.圓柱頭內(nèi)六角螺釘；43.六角螺母；44.六角法蘭螺栓；45.車床中拖板；46.下底板；47.隔條；48.導(dǎo)向塊；49.鏜桿導(dǎo)向支撐體；50.鎖緊螺母；51.鎖緊螺紋套；52.車床床頭箱；53.車床主軸套筒；54.變徑錐套；55.開口尼龍?zhí)祝?6.外錐套；57.鏜刀；58.緊定螺釘；59.鏜桿；60.工件。

具體實施方式

下面參照附圖，結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的車床鏜孔工裝進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖8，本實施例的車床鏜孔工裝它包括上、下底板，所述下底板46與車床中托板45固定連接，所述上底板18與下底板46固定連接，所述下底板46上設(shè)有定位鎖緊裝置、鏜桿支撐裝置、支撐導(dǎo)向裝置以及調(diào)節(jié)裝置，所述鏜桿支撐裝置上設(shè)有潤滑油接口24，所述上底板18上設(shè)有工裝支撐裝置以及側(cè)支架支撐體12，所述側(cè)支架支撐體12上安裝有滑動套3，所述滑動套3的外圓上分別旋接著冷卻液接頭1和壓縮空氣接頭10。

所述定位鎖緊裝置包括焊接在下底板46上的六角法蘭螺母以及安裝在車床中托板T型槽內(nèi)的T型螺栓17，所述焊接在下底板46上的六角法蘭螺母均旋接圓柱頭內(nèi)六角螺釘，所述T型螺栓17上旋接六角螺母16。所述焊接在下底板46上的六角法蘭螺母包括：焊接在下底板46底面左右兩側(cè)的六角螺母43，焊接在下底板46前后側(cè)邊上的六角法蘭螺母19。

所述鏜桿支撐裝置包括鏜桿導(dǎo)向支撐體49，所述鏜桿導(dǎo)向支撐體49焊接在下底板46上面的左右外側(cè)，所述鏜桿導(dǎo)向支撐體49上焊接外錐套56，所述外錐套56內(nèi)依次安裝開口尼龍?zhí)?5、鎖緊螺母50、鎖緊螺紋套51，外錐套56外圓上旋接潤滑油接口24。

所述支撐導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊48和隔條47，所述導(dǎo)向塊48通過銷釘32、圓柱頭內(nèi)六角螺釘33固定在下底板46上，所述隔條47焊接在下底板46上，隔條47設(shè)有4條，均位于導(dǎo)向塊48的內(nèi)側(cè)，六角法蘭螺栓44穿過上底板18上的長圓孔，將上底板18鎖緊到下底板46，上底板18下部由隔條47支承，上底板18左右兩側(cè)由導(dǎo)向塊48導(dǎo)正。

所述調(diào)節(jié)裝置包括固定墊塊15，所述固定墊塊15焊接在下底板46后端上面，固定墊塊15上焊接六角法蘭螺母14，六角法蘭螺母14旋接六角法蘭螺栓拉動軸13，所述六角法蘭螺栓拉動軸13的頭部穿在上底板18后端的T型槽中，呈間隙配合。

所述工裝支撐裝置包括左、右支撐體28，左、右支撐體28分別焊接在上底板18的左右兩側(cè)，左、右支撐體28中槽的底部、與底部相鄰的一側(cè)均設(shè)有螺紋調(diào)整裝置，所述左、右支撐體28中槽與槽口開口方向平行的兩外側(cè)面各焊接螺桿26，轉(zhuǎn)動壓板23通過兩端的圓孔和開口槽，穿在兩螺桿上，兩螺桿上轉(zhuǎn)動壓板23的外側(cè)旋接六角法蘭螺母V25，轉(zhuǎn)動壓板23和工件60之間安裝活動墊塊27。

所述左、右支撐體28中槽底部的螺紋調(diào)整裝置包括六角法蘭螺母VI31、螺柱I29、六角螺母III30，所述六角法蘭螺母VI31焊接在左、右支撐體28中槽底部，六角法蘭螺母VI31內(nèi)旋接螺柱I29，螺柱I29上旋接六角螺母III30，所述左、右支承體28中槽與底部相鄰的一側(cè)，所設(shè)螺紋調(diào)整裝置包括六角法蘭螺母22和六角螺栓I21，所述六角法蘭螺母22焊接在左、右支承體28中槽與底部相鄰的一側(cè)，六角螺栓I21旋接在六角法蘭螺母22內(nèi)。

所述側(cè)支架支撐體12焊接在上底板18上，側(cè)支架支撐體12中槽的底部焊接六角法蘭螺母36，六角法蘭螺母36內(nèi)旋接螺柱II34，螺柱II34上旋接著六角螺母IV35，側(cè)支架支撐體12中槽槽口開口端焊接六角法蘭螺母VIII37，六角法蘭螺母VIII37上旋接著六角螺栓II38。

所述側(cè)支架支撐體12的側(cè)邊焊接連接體9，連接體9的頂端焊接固定套8，固定套8內(nèi)部安裝滑動套3，滑動套3內(nèi)腔底部的密封圈槽中安裝O形密封圈I4，滑動套端面的密封圈槽中安裝O形密封圈II11，滑動套3的外圓上分別旋接著冷卻液接頭1、壓縮空氣接頭10，連接固定軸2從外依次穿過手動旋轉(zhuǎn)套5和滑動套3兩者底部的中孔，連接固定軸2的兩端安裝六角法蘭螺母7，六角螺母6對六角法蘭螺母7鎖緊固定，兩者間呈活動連接，手動旋轉(zhuǎn)套5內(nèi)螺紋與固定套8外螺紋連接。

工作時，卸去原車床的小刀架及回轉(zhuǎn)座，將下底板46與車床中托板45固定連接，移動車床大拖板和車床尾座39，鏜桿59穿過開口尼龍?zhí)?5，鏜桿59左端插入莫氏6號回轉(zhuǎn)固定套40的內(nèi)孔，擰緊圓柱頭內(nèi)六角螺釘41，鏜桿59右端通過變徑錐套54、車床主軸套筒53固定在車床床頭箱52，鏜桿59得以定心固定。擰緊鎖緊螺紋套51，將開口尼龍?zhí)?5鎖緊到鏜桿59上。搖動機床中拖板手輪，調(diào)整車床中拖板45與下底板46間位置合適，旋轉(zhuǎn)六角螺母II16，裝在車床中拖板45T型槽內(nèi)的 T形螺栓17將下底板46與車床中拖板45鎖緊。旋轉(zhuǎn)圓柱頭內(nèi)六角螺釘20使其尾部端面與車床大拖板上端面可靠相觸，旋轉(zhuǎn)圓柱頭內(nèi)六角螺釘42，使其尾部端面與車床中拖板45兩側(cè)面可靠相觸，這樣，下底板46與車床中拖板45得以可靠定位，再鎖緊車床中拖板楔鐵調(diào)整螺栓，將車床中拖板45的橫向位置鎖定。

松開鎖緊螺紋套51、圓柱頭內(nèi)六角螺釘41，移動車床大拖板和車床尾座39，將鏜桿59退出。將上底板18固定在下底板46上，將工件60安裝到工裝上，移動車床大拖板和車床尾座39，鏜桿59進入開口尼龍?zhí)?5、工件60的內(nèi)孔，左端插入莫氏6號回轉(zhuǎn)固定套40的內(nèi)孔，擰緊圓柱頭內(nèi)六角螺釘41，鏜桿59得以重新固定。調(diào)整螺柱I29，并鎖緊六角螺母III30，保證在垂直方向上工件60外圓與鏜桿59同軸。轉(zhuǎn)動六角法蘭螺栓拉動軸13，上底板18與下底板46間在導(dǎo)向塊48導(dǎo)正下產(chǎn)生相對移動，在水平方向上調(diào)整工件60外圓與鏜桿59同軸，轉(zhuǎn)動六角法蘭螺栓44，將上底板18與下底板46鎖定于一起。轉(zhuǎn)動六角螺栓I21，六角螺栓II38，將工件60頂緊確位。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動壓板23，將活動墊塊27安放于工件60與轉(zhuǎn)動壓板23間，鎖緊六角法蘭螺母25，將工件60鎖緊。

旋轉(zhuǎn)鎖緊螺紋套51，使開口尼龍?zhí)?5松緊度合適，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母50，將鎖緊螺紋套51鎖緊，鎖定開口尼龍?zhí)?5與鏜桿59間的間隙。將潤滑油接口24接車床自動潤滑系統(tǒng)，車床運轉(zhuǎn)過程中會自動供油，對開口尼龍?zhí)?5潤滑。旋轉(zhuǎn)手動旋轉(zhuǎn)套5，連接固定軸2帶動滑動套3移動與工件60端面相觸，依靠O形密封圈I4和 O形密封圈11的作用，滑動套3與工件60間形成密封。將冷卻液接頭1接車床冷卻液系統(tǒng)，車床運轉(zhuǎn)過程中，通過閥門控制，可實時實現(xiàn)對刀具的冷卻潤滑。將壓縮空氣接頭10接車間壓縮氣系統(tǒng)，車床運轉(zhuǎn)過程中，通過閥門控制，可實時實現(xiàn)對鐵屑的及時吹除。

將鏜刀57安裝到鏜桿59的鏜刀安裝孔中，旋轉(zhuǎn)緊定螺釘58，將鏜刀57頂緊。開動車床，試切，精確確定鏜刀57的位置，最終將鏜刀57頂緊。加工余量分兩刀切除完成，第一刀，鏜刀57從車床床頭方向鏜到尾座方向，第二刀，更換鏜刀，鏜刀從尾座方向鏜到車床床頭箱52方向。其間，潤滑油不間斷潤滑開口尼龍?zhí)?5，切削液不間斷冷卻潤滑鏜刀57，壓縮氣實時吹除不斷產(chǎn)生的鐵屑。