本實用新型涉及剪切棒技術領域，具體為一種立式磨機剪切棒的結構。

背景技術：

隨著機加工技術的進步，下料設備也得到了快速的發(fā)展。目前，高速精密剪切機正向數(shù)控化和柔性自動化方向發(fā)展，我國高速精密剪切機是在80年代開始從國外引進技術而發(fā)展起來的，目前我國高速精密剪切機與國際先進水平相比，還存在不少差距，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品品種和規(guī)格較為單一，產(chǎn)品性能差距較大，生產(chǎn)規(guī)模小，檢測和試驗手段落后，缺乏自己的數(shù)控系統(tǒng)等，而且剪切機的結構龐大，容易產(chǎn)生很大的慣性力，并且振動、沖擊的問題較難解決。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種立式磨機剪切棒的結構，設置有蓄能器給動剪刃提供動力，利用增速缸帶動增速缸活塞桿轉動，在增速缸的兩側設置有緩沖腔，能減少剪切機運行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動沖擊力，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種立式磨機剪切棒的結構，包括棒料和增速缸，所述棒料的上表面固定安裝有動剪刃和蓄能器，且動剪刃設置在蓄能器的右方，在動剪刃的正面還固定安裝有液控換向閥，所述棒料的右端穿過機身還固定安裝有加壓閥，且在動剪刃的上部還安裝有充液氣缸，在充液氣缸的上表面安裝有液氣缸活塞桿，在液氣缸活塞桿的兩側面上均安裝有液壓泵，所述液壓泵的上端穿過過濾器的內(nèi)部與設置在過濾器上部的高壓氣體層固定連接；所述增速缸通過安裝在其內(nèi)側的轉動塊固定連接有增速缸活塞桿，增速缸活塞桿的上端與棒料固定連接，在增速缸的兩側通過緩沖套固定安裝有緩沖腔，在緩沖腔的底部還設置有液壓油箱，且液壓油箱固定安裝在機身的下端，在機身的右側還設置有夾緊缸和電磁溢流器，且夾緊缸設置在電磁溢流器的底部，電磁溢流器的上端通過充液閥固定安裝在液壓油的左側。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述高壓氣體層(18)的表面設置有壓力檢測器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所液壓油箱的四周還固定安裝有多個傳感器，且多個傳感器均對稱分布在液壓油箱的表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述棒料的上端還設置有低壓蓄能器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該立式磨機剪切棒的結構，通過設置蓄能器提供動力，推動動剪刃運行，利用增速缸帶動增速缸活塞桿轉動，在增速缸的兩側設置有緩沖腔，能減少剪切機運行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動沖擊力，在液壓郵箱的兩側還安裝有傳感器，通過傳感器的特性設置充液閥轉動電磁溢流器提供液壓油，給整個裝置提供動力，且裝置結構簡單，生產(chǎn)規(guī)模較小，且產(chǎn)生慣性減小、實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-棒料；2-動剪刃；3-蓄能器；4-加壓閥；5-增速缸活塞桿；6-增速缸；7-緩沖套；8-緩沖腔；9-液壓油箱；10-傳感器；11-夾緊缸；12-電磁溢流器；13-液控換向閥；14-充液閥；15-充液氣缸；16-液氣缸活塞桿；17-液壓泵；18-高壓氣體層；19-液壓油；20-低壓蓄能器；21-機身；22-過濾器；23-壓力檢測器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種立式磨機剪切棒的結 構，包括棒料1和增速缸6，所述棒料1的上表面固定安裝有動剪刃3和蓄能器2，通過蓄能器可以為棒料提供動力，且動剪刃3設置在蓄能器2的右方，在動剪刃3的正面還固定安裝有液控換向閥13，使用液控換向閥13設置動剪刃的剪切方向，使得更好的切割物體，所述棒料1的上端設置有低壓蓄能器20，且棒料1的右端穿過機身21還固定安裝有加壓閥4，且在動剪刃3的上部還安裝有充液氣缸15，在充液氣缸15的上表面安裝有液氣缸活塞桿16，在液氣缸活塞桿16的兩側面上均安裝有液壓泵17，所述液壓泵17的上端穿過過濾器22的內(nèi)部與設置在過濾器22上部的高壓氣體層18固定連接，高壓氣體層18的表面設置有壓力檢測器23，通過壓力檢測器控制高壓氣體的壓強；所述增速缸6通過安裝在其內(nèi)側的轉動塊固定連接有增速缸活塞桿5，使用增速缸活塞桿帶動增速缸加速，可以更好的控制增速缸動力，增速缸活塞桿5的上端與棒料1固定連接，在增速缸6的兩側通過緩沖套7固定安裝有緩沖腔8，在緩沖腔8的底部還設置有液壓油箱9，且液壓油箱9固定安裝在機身21的下端，在機身21的右側還設置有夾緊缸11和電磁溢流器12，且夾緊缸11設置在電磁溢流器12的底部，電磁溢流器12的上端通過充液閥14固定安裝在液壓油19的左側，通過控制加壓閥帶動電磁溢流器給機械增加液壓油，在液壓油箱9的四周還固定安裝有多個傳感器10，且多個傳感器10均對稱分布在液壓油箱9的表面上。

該立式磨機剪切棒的結構，通過設置蓄能器提供動力，推動動剪刃運行，利用增速缸帶動增速缸活塞桿轉動，在增速缸的兩側設置有緩沖腔，能減少剪切機運行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動沖擊力，在液壓郵箱的兩側還安裝有傳感器，通過傳感器的特性設置充液閥轉動電磁溢流器提供液壓油，給整個裝置提供動力，且裝置結構簡單，生產(chǎn)規(guī)模較小，且產(chǎn)生慣性減小、實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。