本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種可循環(huán)研磨的立式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)是利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力和剪切力來(lái)完成研磨過(guò)程的，目前已廣泛應(yīng)用于涂料、染料化工等行業(yè)的分散研磨，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，起動(dòng)平穩(wěn)，清洗容易、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但目前砂磨機(jī)的研磨筒內(nèi)一般通過(guò)單一的一根研磨輥對(duì)來(lái)料進(jìn)行研磨，工作效率低，對(duì)于較為粘稠的化工原料分散效果也不夠理想，很多時(shí)候經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)的一次研磨，并不能達(dá)到預(yù)期的效果，需要經(jīng)過(guò)多次研磨，一般采用多臺(tái)砂磨機(jī)串聯(lián)作業(yè)的方式進(jìn)行，這樣不僅占用了較多的空間，而且增加了設(shè)備成本以及設(shè)備運(yùn)作、保養(yǎng)、維修的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可循環(huán)研磨的立式砂磨機(jī)，可以進(jìn)行循環(huán)研磨，設(shè)備占用空間小，各項(xiàng)成本低。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可循環(huán)研磨的立式砂磨機(jī)，包括機(jī)架、筒體、進(jìn)料口、進(jìn)料管、送料泵，進(jìn)料管的兩端分別連接進(jìn)料口和送料泵，進(jìn)料口設(shè)置在筒體靠近頂部位置，筒體靠近底部位置設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接有循環(huán)出料管，循環(huán)出料管連接循環(huán)抽吸泵，循環(huán)抽吸泵連通送料泵，筒體底部設(shè)有出料閥，筒體內(nèi)位于循環(huán)出料口相同高度設(shè)有過(guò)濾篩，進(jìn)料管靠近進(jìn)料口處設(shè)有第一止流閥，循環(huán)出料管靠近循環(huán)出料口處設(shè)有第二止流閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將進(jìn)料口設(shè)置在筒體上方，將循環(huán)出料口設(shè)置在筒體靠近底部位置，以便使攪拌后的物料在重力作用下進(jìn)行篩分，粒度不達(dá)要求的物料全部可從循環(huán)出料口經(jīng)循環(huán)抽吸泵的抽吸、送料泵的再次送料回到筒體頂部，由此，每次研磨后未達(dá)到研磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物料通過(guò)循環(huán)出料口多次往復(fù)進(jìn)行研磨，最終達(dá)到一定的細(xì)度后從過(guò)濾篩流下；循環(huán)抽吸泵將物料從筒體內(nèi)抽到送料泵內(nèi)，再次經(jīng)過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)研磨；第一止流閥和第二止流閥可以防止物料研磨過(guò)程中發(fā)生逆流。無(wú)需用多臺(tái)研磨機(jī)便可達(dá)到循環(huán)研磨的目的，設(shè)備占用空間小，成本低。

優(yōu)選的，過(guò)濾篩傾斜設(shè)置，其靠近循環(huán)出料口的一端低于另一端，循環(huán)出料口緊貼過(guò)濾篩較低端的上方位置設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾篩傾斜設(shè)置方便物料移動(dòng)至循環(huán)出料口處，使得不符合粒度要求的物料能夠盡可能地從循環(huán)出料口出來(lái)并重新進(jìn)入進(jìn)料口，提高研磨質(zhì)量和研磨效率。

優(yōu)選的，過(guò)濾篩包括上過(guò)濾篩和下過(guò)濾篩，上過(guò)濾篩的網(wǎng)孔直徑大于下過(guò)濾篩的網(wǎng)孔直徑，循環(huán)出料口包括上循環(huán)出料口和下循環(huán)出料口，上循環(huán)出料口緊貼上過(guò)濾篩的上方位置設(shè)置，下循環(huán)出料口緊貼下過(guò)濾篩的上方位置設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，筒體內(nèi)設(shè)置兩層過(guò)濾篩，據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差距大的物料在上過(guò)濾篩上即被抽吸出，粒度接近的物料進(jìn)入下過(guò)濾篩上方，再次篩選后得到符合標(biāo)準(zhǔn)的物料才能從出料閥出來(lái)，進(jìn)一步提高了研磨后的物料質(zhì)量。

優(yōu)選的，循環(huán)出料管包括通過(guò)三通件連接的上循環(huán)出料管、下循環(huán)出料管和循環(huán)出料總管，上循環(huán)出料管的直徑比下循環(huán)出料管的直徑大，上循環(huán)出料管連接上循環(huán)出料口，下循環(huán)出料管連接下循環(huán)出料口，循環(huán)出料總管連接循環(huán)抽吸泵。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)循環(huán)出料口分別連接循環(huán)出料管，且上方的循環(huán)出料管直徑大于下方的循環(huán)出料管直徑，如此設(shè)置是因?yàn)樯线^(guò)濾篩上的物料量遠(yuǎn)大于下過(guò)濾篩上的物料量，因此在循環(huán)抽吸泵抽吸物料時(shí)能夠使上層物料更快速地被抽出，提高研磨效率。

優(yōu)選的，第二止流閥包括第二上止流閥和第二下止流閥，分別設(shè)置在上循環(huán)出料管和下循環(huán)出料管上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上循環(huán)出料管和下循環(huán)出料管分別設(shè)置止流閥，止流閥能夠更靠近循環(huán)出料口設(shè)置，從而減少逆流到循環(huán)出料管內(nèi)的物料量，減少物料的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，筒體底部設(shè)有滾輪，筒體側(cè)面設(shè)有鎖緊件，機(jī)架上設(shè)有鎖緊夾，鎖緊夾具有包裹筒體的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用鎖緊件在研磨機(jī)工作時(shí)將筒體與機(jī)架固定，防止其移動(dòng)影響研磨過(guò)程。

附圖說(shuō)明

圖1為可循環(huán)研磨的立式砂磨機(jī)的整體圖；

圖2為筒體的內(nèi)部示意圖；

圖3為棒銷(xiāo)的示意圖；

圖4為分散軸和分散盤(pán)示意圖；

圖5為分散單盤(pán)示意圖；

圖6為圖2中局部A的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、筒體；201、固定孔；202、限位孔；3、分散軸；4、分散盤(pán)；401、分散單盤(pán)；402、連接部；403、固定部；5、棒銷(xiāo)；501、固定段；502、作用段；503、限位柱；6、水夾套；7、導(dǎo)流板；8、冷卻水進(jìn)口；9、冷卻水出口；10、卡槽；11、進(jìn)料口；12、進(jìn)料管；13、送料泵；14、循環(huán)出料口；1401、上循環(huán)出料口；1402、下循環(huán)出料口；15、循環(huán)出料管；1501、上循環(huán)出料管；1502、下循環(huán)出料管；1503、循環(huán)出料總管；16、循環(huán)抽吸泵；17、出料閥；18、過(guò)濾篩；1801、上過(guò)濾篩；1802、下過(guò)濾篩；19、第一止流閥；20、第二止流閥；2001、第二上止流閥；2002、第二下止流閥；21、滾輪；22、鎖緊件；23、鎖緊夾。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1~2所示，一種可循環(huán)研磨的立式砂磨機(jī)，包括機(jī)架1、筒體2，筒體2底部設(shè)有滾輪21，筒體2側(cè)面設(shè)有鎖緊件22，機(jī)架1上設(shè)有鎖緊夾23，鎖緊夾23具有包裹筒體2的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

筒體2靠近頂部位置設(shè)有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11連接有進(jìn)料管12，進(jìn)料管12靠近進(jìn)料口11處設(shè)有第一止流閥19。筒體2底部設(shè)有出料閥17。

筒體2靠近底部位置設(shè)有循環(huán)出料口14。筒體2內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的過(guò)濾篩18。過(guò)濾篩18靠近循環(huán)出料口14的一端低于另一端，過(guò)濾篩18包括上過(guò)濾篩1801和下過(guò)濾篩1802，上過(guò)濾篩1801的網(wǎng)孔直徑大于下過(guò)濾篩1802的網(wǎng)孔直徑。循環(huán)出料口14包括上循環(huán)出料口1401和下循環(huán)出料口1402，上循環(huán)出料口1401緊貼上過(guò)濾篩1801的上方位置設(shè)置，下循環(huán)出料口1402緊貼下過(guò)濾篩1802的上方位置設(shè)置。

循環(huán)出料口14連接有循環(huán)出料管15，循環(huán)出料管15包括通過(guò)三通件連接的上循環(huán)出料管1501、下循環(huán)出料管1502和循環(huán)出料總管1503，上循環(huán)出料管1501的直徑比下循環(huán)出料管1502的直徑大，上循環(huán)出料管1501連接上循環(huán)出料口1401，下循環(huán)出料管1502連接下循環(huán)出料口1402，循環(huán)出料總管1503連接有循環(huán)抽吸泵16，循環(huán)抽吸泵16連通送料泵13，送料泵13連通進(jìn)料管12。循環(huán)出料管15靠近循環(huán)出料口14處設(shè)有第二止流閥20，第二止流閥20包括第二上止流閥2001和第二下止流閥2002，分別設(shè)置在上循環(huán)出料管1501和下循環(huán)出料管1502上。

如圖2、4~5所示，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，筒體2內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置固定的分散軸3，分散軸3上設(shè)有分散盤(pán)4，分散盤(pán)4呈螺旋上升結(jié)構(gòu)固定在分散軸3上。分散盤(pán)4的截面為兩側(cè)齊平、中間向下凹陷的形狀，分散盤(pán)4內(nèi)圈位于齊平處的上下方設(shè)有豎直的固定部403，固定部403與分散軸3通過(guò)螺釘可拆卸地連接固定。分散盤(pán)4包括若干拼接式的分散單盤(pán)401，分散單盤(pán)401的兩端分別設(shè)有豎直的連接部402，相鄰連接部402之間設(shè)有用于固定的緊固件。

如圖2~3所示，筒體2內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干均勻分布的可拆卸式棒銷(xiāo)5。筒體2內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干均勻分布的固定孔201，固定孔201周?chē)O(shè)有至少兩個(gè)限位孔202，棒銷(xiāo)5包括固定段501和作用段502，固定段501的直徑小于作用段502的直徑，作用段502位于固定段501處的端面上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位柱503，固定段501與固定孔201螺紋連接，限位柱503連接限位孔202。

如圖2、6所示，筒體2外設(shè)有水夾套6，水夾套6內(nèi)設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)流板7，水夾套6靠近頂部位置設(shè)有冷卻水進(jìn)口8，靠近底部位置設(shè)有冷卻水出口9。筒體2外壁以及水夾套6內(nèi)壁上分別設(shè)有配合導(dǎo)流板7的螺旋狀卡槽10。

首先通過(guò)送料泵13將物料從進(jìn)料口11送入筒體2內(nèi)，關(guān)閉第一止流閥19和第二止流閥20。立式砂磨機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)分散軸3旋轉(zhuǎn)，分散盤(pán)4隨即轉(zhuǎn)動(dòng)，分散盤(pán)4內(nèi)的研磨顆粒沿著分散盤(pán)4做螺旋運(yùn)動(dòng)，因此筒體2內(nèi)大部分空間都會(huì)有研磨介質(zhì)存在。研磨顆粒在運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切作用，從而起到攪拌、粉碎、混合的作用；研磨的同時(shí)，向水夾套6內(nèi)通入冷卻水，為物料進(jìn)行降溫，以免高溫使物料變質(zhì)。研磨一段時(shí)間后，停止分散軸3，物料依次經(jīng)過(guò)上過(guò)濾篩1801、下過(guò)濾篩1802的過(guò)濾，最后滿足粒度要求的物料從下過(guò)濾篩1802流下，并從出料閥17放出；打開(kāi)第一止流閥19和第二止流閥20，開(kāi)啟循環(huán)抽吸泵16，將上過(guò)濾篩1801上方及下過(guò)濾篩1802上方的物料抽吸到送料泵13內(nèi)，再次送入筒體2內(nèi)進(jìn)行研磨，由此達(dá)到循環(huán)研磨、高質(zhì)量研磨的目的。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。