一種拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲機，包括主動放線機構(gòu)和主動收線機構(gòu)以及收放線控制系統(tǒng)，主動放線機構(gòu)和主動收線機構(gòu)之間設(shè)置拉絲塔輪；主動放線機構(gòu)包括主動放線軸、主動放線盤和第一伺服電機；主動收線機構(gòu)包括主動收線軸、主動收線盤和第二伺服電機；收放線控制系統(tǒng)包括速度傳感器和用于接收速度傳感器輸出信號的控制器，速度傳感器與控制器的輸入端相接，控制器的輸出端接有第一電機驅(qū)動器和第二電機驅(qū)動器，第一電機驅(qū)動器與第一伺服電機相接，第二電機驅(qū)動器與第二伺服電機相接。該拉絲機能夠保證收絲過程的恒線速度控制，縮小了各個線速度之間的誤差，解決了拉絲過程中斷絲、收絲松散或?qū)⒔z拉細等問題，提高了拉絲質(zhì)量。
【專利說明】一種拉絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電光源行業(yè)中的一種拉絲設(shè)備，特別是涉及一種拉絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有拉絲機由于其零件安裝和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在裝配過程和用戶使用過程中存在很多問題和缺點，具體表現(xiàn)在:
[0003]1、放線、拉絲、收絲三個速度匹配不一致，導(dǎo)致設(shè)備拉出的絲材絲徑不均勻，在拉絲過程中容易產(chǎn)生縮絲、斷絲、收絲松散等現(xiàn)象，形成很多廢絲，能用的絲徑均勻的部分其長度不是很長，在很大程度上造成了的浪費；
[0004]2、拉絲工藝參數(shù)的調(diào)整全憑個人的經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)，調(diào)試設(shè)備和參數(shù)調(diào)整都比較麻煩。
[0005]3、更換線盤采用絲桿螺母形式，長期使用螺母容易松動。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種拉絲機。該拉絲機能夠保證收絲過程的恒線速度控制，縮小了各個線速度之間的誤差，解決了拉絲過程中斷絲、收絲松散或?qū)⒔z拉細等問題，提高了拉絲質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種拉絲機，其特征在于:包括主動放線機構(gòu)和主動收線機構(gòu)以及收放線控制系統(tǒng)，所述主動放線機構(gòu)和主動收線機構(gòu)之間設(shè)置有拉絲塔輪；所述主動放線機構(gòu)包括主動放線軸、安裝在主動放線軸上的主動放線盤和用于帶動主動放線軸轉(zhuǎn)動的第一伺服電機；所述主動收線機構(gòu)包括主動收線軸、安裝在主動收線軸上的主動收線盤和用于帶動主動收線軸轉(zhuǎn)動的第二伺服電機；所述收放線控制系統(tǒng)包括用于檢測拉絲塔輪與主動收線機構(gòu)之間絲材速度的速度傳感器和用于接收速度傳感器輸出信號的控制器，所述速度傳感器與控制器的輸入端相接，所述控制器的輸出端接有第一電機驅(qū)動器和第二電機驅(qū)動器，所述第一電機驅(qū)動器與第一伺服電機相接，所述第二電機驅(qū)動器與第二伺服電機相接。
[0008]上述的一種拉絲機，其特征在于:所述主動放線軸和主動收線軸的外端均安裝有方便更換線盤的快插接頭。
[0009]上述的一種拉絲機，其特征在于:所述快插接頭包括套在主動放線軸或主動收線軸上的拉桿，所述拉桿外部套有殼體，所述殼體與拉桿呈間隙配合，所述拉桿一端的圓周方向嵌套安裝有多個球體，所述殼體內(nèi)安裝有與球體抵接配合且用于壓緊主動放線盤或主動收線盤的錐套，所述拉桿的另一端設(shè)置有用于帶動拉桿移動的手柄，所述拉桿上套有壓簧，所述壓簧的一端與拉桿上的擋塊連接，所述壓簧的另一端與殼體連接。
[0010]上述的一種拉絲機，其特征在于:包括用于將主動放線機構(gòu)輸出的絲材引導(dǎo)至拉絲塔輪的導(dǎo)線輪。
[0011]上述的一種拉絲機，其特征在于:所述主動放線機構(gòu)與導(dǎo)線輪之間設(shè)置有多個第一張力輪，所述主動收線機構(gòu)與拉絲塔輪之間設(shè)置有多個第二張力輪。
[0012]上述的一種拉絲機，其特征在于:所述速度傳感器為編碼器，所述拉絲塔輪與多個所述第二張力輪之間設(shè)置有計數(shù)輪，所述編碼器安裝在計數(shù)輪上。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0015]2、本實用新型通過設(shè)置快插接頭，并通過快插接頭上錐套與線盤的緊密貼合或脫離，進而方便的實現(xiàn)了線盤的快速更換，節(jié)省了更換線盤的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]3、本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)線輪，能夠方便的將主動放線機構(gòu)輸出的絲材引導(dǎo)至拉絲塔輪。
[0017]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型快插接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型收放線控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0023]附圖標記說明:`
[0024]I一主動放線機構(gòu)；1-1一主動放線盤；1-2—第一伺服電機；
[0025]2—快插接頭；2-1—拉桿；2-2—壓簧；
[0026]2-3—殼體；2-4—球體；2-5—螺釘；
[0027]2-6—錐套；2-7—擋塊；2-8—手柄；
[0028]2-9—擋圈；3—第一張力輪；4一導(dǎo)線輪；
[0029]5—拉絲塔輪；6—計數(shù)輪；7—第二張力輪；
[0030]8一主動收線機構(gòu)；8-1—主動收線盤；8-2—第二伺服電機；
[0031]9一編碼器；10—控制器；12—第一電機驅(qū)動器；
[0032]13—第二電機驅(qū)動器。
【具體實施方式】
[0033]如圖1、圖2和圖3所示的一種拉絲機，包括主動放線機構(gòu)I和主動收線機構(gòu)8以及收放線控制系統(tǒng)，所述主動放線機構(gòu)I和主動收線機構(gòu)8之間設(shè)置有拉絲塔輪5 ;所述主動放線機構(gòu)I包括主動放線軸、安裝在主動放線軸上的主動放線盤1-1和用于帶動主動放線軸轉(zhuǎn)動的第一伺服電機1-2 ;所述主動收線機構(gòu)8包括主動收線軸、安裝在主動收線軸上的主動收線盤8-1和用于帶動主動收線軸轉(zhuǎn)動的第二伺服電機8-2 ;所述收放線控制系統(tǒng)包括用于檢測拉絲塔輪5與主動收線機構(gòu)8之間絲材速度的速度傳感器和用于接收速度傳感器輸出信號的控制器10，所述速度傳感器與控制器10的輸入端相接，所述控制器10的輸出端接有第一電機驅(qū)動器12和第二電機驅(qū)動器13，所述第一電機驅(qū)動器12與第一伺服電機1-2相接，所述第二電機驅(qū)動器13與第二伺服電機8-2相接。[0034]本實施例中，所述速度傳感器為編碼器9，所述拉絲塔輪5與多個所述第二張力輪7之間設(shè)置有計數(shù)輪6，所述編碼器9安裝在計數(shù)輪6上，拉絲塔輪5為直筒型陶瓷塔輪。使用時，第一伺服電機1-2轉(zhuǎn)動并進行主動放線，并通過控制器10控制第一伺服電機1-2的力矩大小，保證放線張力的控制，利用計數(shù)輪6上安裝的編碼器9對拉絲塔輪5的線速度進行檢測，同時對第二伺服電機二 8-2進行線速度反饋，第二伺服電機二 8-2的轉(zhuǎn)速利用排線層數(shù)進行卷徑計算與拉絲線速度進行轉(zhuǎn)速跟隨控制，從而保證收絲過程的恒線速度控制，縮小了各個線速度之間的誤差，解決了拉絲過程中斷絲、收絲松散或?qū)⒔z拉細等問題，提高了拉絲質(zhì)量。該拉絲機可拉出直徑為0.015mm的絲材，拉出的絲材絲徑均勻，拉絲質(zhì)量高。該拉絲機的開發(fā)擴大了拉絲機產(chǎn)品的種類。同時可以采用人機界面對話的形式。人機界面具有參數(shù)設(shè)定、參數(shù)顯示、故障信息查詢、收放線張力微調(diào)等畫面。人機界面的應(yīng)用使拉絲工藝參數(shù)顯示一目了然，并降低對操作人員的要求，實現(xiàn)人性化的操作，操作人員操作起來簡單方便。
[0035]結(jié)合圖1和圖2，所述主動放線軸和主動收線軸的外端均安裝有方便更換線盤的快插接頭2。所述快插接頭2包括套在主動放線軸或主動收線軸上的拉桿2-1，所述拉桿2-1外部套有殼體2-3，所述殼體2-3與拉桿2-1呈間隙配合，所述拉桿2_1 —端的圓周方向嵌套安裝有多個球體2-4，所述殼體2-3內(nèi)安裝有與球體2-4抵接配合且用于壓緊主動放線盤1-1或主動收線盤8-1的錐套2-6，所述拉桿2-1的另一端設(shè)置有用于帶動拉桿2-1移動的手柄2-8，所述拉桿2-1上套有壓簧2-2，所述壓簧2-2的一端與拉桿2_1上的擋塊2-7連接，所述壓簧2-2的另一端與殼體2-3連接。所述錐套2-6與殼體2_3通過螺釘2_5連接。所述拉桿2-1上套有防止手柄2-8脫出的擋圈2-9。
[0036]本實施例中，當(dāng)卸盤時，只需將手柄2-8向后一拉，拉桿2-1壓縮壓簧2-2，球體2-4與錐套2-6的錐面脫離，錐套2-6端面與線盤松開，再將該快插接頭2就從主動放線軸或主動收線軸上取下；當(dāng)裝盤時，只須將握手柄2-8的手一松，壓簧2-2恢復(fù)彈力推動拉桿2-1向前運動，拉桿2-1上的球體2-4就會將錐套2-6與拉桿2_1的錐面楔緊，錐套2_6的端面緊靠線盤，線盤就會固定不動，從而實現(xiàn)了線盤的快速更換。
[0037]如圖1所示，該拉絲機包括用于將主動放線機構(gòu)I輸出的絲材引導(dǎo)至拉絲塔輪5的導(dǎo)線輪4。
[0038]如圖1所示，所述主動放線機構(gòu)I與導(dǎo)線輪4之間設(shè)置有多個第一張力輪3，所述主動收線機構(gòu)8與拉絲塔輪5之間設(shè)置有多個第二張力輪7。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機，其特征在于:包括主動放線機構(gòu)(I)和主動收線機構(gòu)(8)以及收放線控制系統(tǒng)，所述主動放線機構(gòu)(I)和主動收線機構(gòu)(8)之間設(shè)置有拉絲塔輪(5);所述主動放線機構(gòu)(I)包括主動放線軸、安裝在主動放線軸上的主動放線盤(1-1)和用于帶動主動放線軸轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(1-2);所述主動收線機構(gòu)(8 )包括主動收線軸、安裝在主動收線軸上的主動收線盤(8-1)和用于帶動主動收線軸轉(zhuǎn)動的第二伺服電機(8-2);所述收放線控制系統(tǒng)包括用于檢測拉絲塔輪(5)與主動收線機構(gòu)(8)之間絲材速度的速度傳感器和用于接收速度傳感器輸出信號的控制器(10)，所述速度傳感器與控制器(10)的輸入端相接，所述控制器(10)的輸出端接有第一電機驅(qū)動器(12)和第二電機驅(qū)動器(13)，所述第一電機驅(qū)動器(12)與第一伺服電機(1-2)相接，所述第二電機驅(qū)動器(13)與第二伺服電機(8-2)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:所述主動放線軸和主動收線軸的外端均安裝有方便更換線盤的快插接頭(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲機，其特征在于:所述快插接頭(2)包括套在主動放線軸或主動收線軸上的拉桿(2-1 )，所述拉桿(2-1)外部套有殼體(2-3)，所述殼體(2-3)與拉桿(2-1)呈間隙配合，所述拉桿(2-1) —端的圓周方向嵌套安裝有多個球體(2-4)，所述殼體(2-3)內(nèi)安裝有與球體(2-4)抵接配合且用于壓緊主動放線盤(1-1)或主動收線盤(8-1)的錐套(2-6)，所述拉桿(2-1)的另一端設(shè)置有用于帶動拉桿(2-1)移動的手柄(2-8)，所述拉桿(2-1)上套有壓簧(2-2)，所述壓簧(2-2)的一端與拉桿(2_1)上的擋塊(2-7)連接，所述壓簧(2-2 )的另一端與殼體(2-3 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機，其特征在于:包括用于將主動放線機構(gòu)(I)輸出的絲材引導(dǎo)至拉絲塔輪(5)的導(dǎo)線輪(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲機，其特征在于:所述主動放線機構(gòu)(I)與導(dǎo)線輪(4)之間設(shè)置有多個第一張力輪(3)，所述主動收線機構(gòu)(8)與拉絲塔輪(5)之間設(shè)置有多個第二張力輪(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉絲機，其特征在于:所述速度傳感器為編碼器(9)，所述拉絲塔輪(5)與多個所述第二張力輪(7)之間設(shè)置有計數(shù)輪(6)，所述編碼器(9)安裝在計數(shù)輪(6)上。
【文檔編號】B21C1/12GK203599241SQ201320685928
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】楊淑霞, 李培, 秦剛 申請人:西北機器有限公司