雙軸數(shù)控銑鏜床的制作方法
【專利摘要】雙軸數(shù)控銑鏜床，由指示燈、左銑床、左夾具、右夾具、右銑床、數(shù)控器、銑床外殼、電器箱、底座、銑床齒道、銑床導(dǎo)軌組成，其特征是底座設(shè)置為長方體形，底座的上端四周設(shè)置銑床外殼，銑床外殼的一端前側(cè)面上設(shè)置數(shù)控器，銑床外殼的另一端外側(cè)設(shè)置電器箱，電器箱的上側(cè)設(shè)置指示燈，底座的上端中部沿縱方向上通長設(shè)置銑床導(dǎo)軌，銑床導(dǎo)軌的下側(cè)設(shè)置銑床齒道，銑床導(dǎo)軌上左端設(shè)置左銑床，銑床導(dǎo)軌上右端設(shè)置右銑床，左銑床的內(nèi)側(cè)設(shè)置左夾具，右銑床的內(nèi)側(cè)設(shè)置右夾具，本發(fā)明的有益效果是雙軸數(shù)控銑鏜床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次夾裝可同時完成兩端的切銑加工，減少了多次夾裝操作產(chǎn)生的累計誤差，生產(chǎn)效率高，加工精度較高。
【專利說明】雙軸數(shù)控銑鏜床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是ー種雙軸數(shù)控銑鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)普遍采用了機(jī)械化、自動化作業(yè)設(shè)備，同吋，對各種機(jī)械的加工精度提出了更高的要求，這就要求相應(yīng)的生產(chǎn)加工設(shè)備必須能滿足這ー精度要求，現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備通常采用的是數(shù)控加工機(jī)床，數(shù)控加工機(jī)床一般為單軸結(jié)構(gòu)，安裝不同的刀具后，可以加工各種平面、斜面、溝槽、鉆孔等，但對于雙端需要加工的軸、管類零件吋，常常側(cè)需要多次夾裝完成，加工過程長，費時費力，作業(yè)效率低，而且常常帶來較大的加工誤差，加工精度較低，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙軸數(shù)控銑鏜床，雙軸數(shù)控銑鏜床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，而且加工精度較高，其具體方案為:所述的雙軸數(shù)控銑鏜床由指示燈、左銑床、左夾具、右夾具、右銑床、數(shù)控器、銑床外殼、電器箱、底座、銑床齒道、銑床導(dǎo)軌組成，其特征是底座設(shè)置為長方體形，底座的上端四周設(shè)置銑床外殼，銑床外殼的一端前側(cè)面上設(shè)置數(shù)控器，銑床外殼的另一端外側(cè)設(shè)置電器箱，電器箱的上側(cè)設(shè)置指示燈，底座的上端中部沿縱方向上通長設(shè)置銑床導(dǎo)軌，銑床導(dǎo)軌的下側(cè)設(shè)置銑床齒道，銑床導(dǎo)軌上左端設(shè)置左銑床，銑床導(dǎo)軌上右端設(shè)置右銑床，左銑床的內(nèi)側(cè)設(shè)置左夾具，右銑床的內(nèi)側(cè)設(shè)置右夾具。
[0004]本發(fā)明所述的左銑床，其特征在于左銑床由左動カ輪、左銑床行走輪、左銑床導(dǎo)軌、左液壓缸、左伺服電機(jī)、左銑床電機(jī)、左銑刀、左定位電機(jī)、左絲杠、左定位絲杠組成，左銑床導(dǎo)軌以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌上，左銑床導(dǎo)軌通過左銑床行走輪與銑床齒道相連接，左定位絲杠設(shè)置在左銑床導(dǎo)軌的下側(cè)，左定位絲杠的外端設(shè)置左定位電機(jī)，左絲杠與左定位絲杠垂直交錯設(shè)置，左絲杠的一端設(shè)置左伺服電機(jī)，左銑床的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置左銑刀，動カ軸的外側(cè)端通過左動力輪與左銑床電機(jī)相連接，左銑床設(shè)有左液壓缸，左液壓缸為左銑刀提供液壓動カ。
[0005]本發(fā)明所述的右銑床，其特征在于右銑床由右動カ輪、右銑床導(dǎo)軌、右銑床行走輪、右銑刀、右伺服電機(jī)、右銑床電機(jī)、右液壓缸、右定位電機(jī)、右絲杠、右定位絲杠組成，右銑床導(dǎo)軌以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌上，右銑床導(dǎo)軌通過右銑床行走輪與銑床齒道相連接，右定位絲杠設(shè)置在右銑床導(dǎo)軌的下側(cè)，右定位絲杠的外端設(shè)置右定位電機(jī)，右絲杠與右定位絲杠垂直交錯設(shè)置，右絲杠的一端設(shè)置右伺服電機(jī)，右銑床的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置右銑刀，動カ軸的外側(cè)端通過右動力輪與右銑床電機(jī)相連接，右銑床設(shè)有右液壓缸，右液壓缸為右銑刀提供液壓動カ。
[0006]本發(fā)明所述的銑床導(dǎo)軌，其特征在于銑床導(dǎo)軌平行設(shè)置兩條，一條橫斷面設(shè)置為三角形，另一條橫斷面設(shè)置為長方形。[0007]本發(fā)明所述的左夾具，其特征在于左夾具以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌上，左夾具卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌的橫截面對應(yīng)一致，左夾具卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌橫截面的尺寸相同，左夾具可沿銑床導(dǎo)軌滑動，左夾具的夾裝動カ采用液壓動力。
[0008]本發(fā)明所述的右夾具，其特征在于右夾具以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌上，右夾具卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌的橫截面對應(yīng)一致，右夾具卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌橫截面的尺寸相同，右夾具可沿銑床導(dǎo)軌滑動，右夾具的夾裝動カ采用液壓動力。
[0009]本發(fā)明所述的左銑床導(dǎo)軌，其特征在于左銑床導(dǎo)軌的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌的橫截面對應(yīng)一致，左銑床導(dǎo)軌的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌橫截面的尺寸相同，左銑床導(dǎo)軌可沿銑床導(dǎo)軌滑動。
[0010]本發(fā)明所述的右銑床導(dǎo)軌，其特征在于右銑床導(dǎo)軌的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌的橫截面對應(yīng)一致，右銑床導(dǎo)軌的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌橫截面的尺寸相同，右銑床導(dǎo)軌可沿銑床導(dǎo)軌滑動。
[0011]本發(fā)明的有益效果是雙軸數(shù)控銑鏜床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次夾裝可同時完成兩端的切銑加工，減少了多次夾裝操作產(chǎn)生的累計誤差，生產(chǎn)效率高，加工精度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中:
1.指示燈，2.左動カ輪，3.左銑床，4.左夾具，5.右夾具，6.右銑床，7.右動カ輪，
8.數(shù)控器，9.銑床外殼，10.電器箱，11.底座，12.左銑床行走輪，13.左銑床導(dǎo)軌，14.右銑床導(dǎo)軌，15.右銑床行走輪，16.銑床齒道，17.銑床導(dǎo)軌，18.左液壓缸，19.左伺服電機(jī)，20.左銑床電機(jī)，21.左銑刀，22.右銑刀，23.右伺服電機(jī)，24.右機(jī)床電機(jī)，25.右液壓缸，26.右定位電機(jī)，27.左定位電機(jī)，28.左絲杠，29.左定位絲杠，30.右絲杠，31.右定位絲杠。
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明進(jìn)ー步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法，本發(fā)明具體的實施方案為:所述的雙軸數(shù)控銑鏜床由指示燈1、左銑床3、左夾具4、右夾具5、右銑床6、數(shù)控器8、銑床外殼9、電器箱10、底座11、銑床齒道16、銑床導(dǎo)軌17組成，其特征是底座11設(shè)置為長方體形，底座11的上端四周設(shè)置銑床外殼9，銑床外殼9的一端前側(cè)面上設(shè)置數(shù)控器8，銑床外殼9的另一端外側(cè)設(shè)置電器箱10，電器箱10的上側(cè)設(shè)置指示燈1，底座11的上端中部沿縱方向上通長設(shè)置銑床導(dǎo)軌17，銑床導(dǎo)軌17的下側(cè)設(shè)置銑床齒道16，銑床導(dǎo)軌17上左端設(shè)置左銑床3，銑床導(dǎo)軌17上右端設(shè)置右銑床6，左銑床3的內(nèi)側(cè)設(shè)置左夾具4，右銑床6的內(nèi)側(cè)設(shè)置右夾具5。
[0014]本發(fā)明所述的左銑床3，其特征在于左銑床3由左動カ輪2、左銑床行走輪12、左銑床導(dǎo)軌13、左液壓缸18、左伺服電機(jī)19、左銑床電機(jī)20、左銑刀21、左定位電機(jī)27、左絲杠28、左定位絲杠29組成，左銑床導(dǎo)軌13以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌17上，左銑床導(dǎo)軌13通過左銑床行走輪12與銑床齒道16相連接，左定位絲杠29設(shè)置在左銑床導(dǎo)軌13的下側(cè)，左定位絲杠29的外端設(shè)置左定位電機(jī)27，左絲杠28與左定位絲杠29垂直交錯設(shè)置，左絲杠28的一端設(shè)置左伺服電機(jī)19，左銑床3的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置左銑刀21，動カ軸的外側(cè)端通過左動カ輪2與左銑床電機(jī)20相連接，左銑床3設(shè)有左液壓缸18，左液壓缸18為左銑刀21提供液壓動力。
[0015]本發(fā)明所述的右銑床6，其特征在于右銑床6由右動カ輪7、右銑床導(dǎo)軌14、右銑床行走輪15、右銑刀22、右伺服電機(jī)23、右銑床電機(jī)24、右液壓缸25、右定位電機(jī)26、右絲杠30、右定位絲杠31組成，右銑床導(dǎo)軌14以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌17上，右銑床導(dǎo)軌14通過右銑床行走輪15與銑床齒道16相連接，右定位絲杠31設(shè)置在右銑床導(dǎo)軌14的下側(cè)，右定位絲杠31的外端設(shè)置右定位電機(jī)26，右絲杠30與右定位絲杠31垂直交錯設(shè)置，右絲杠30的一端設(shè)置右伺服電機(jī)23，右銑床6的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置右銑刀22，動カ軸的外側(cè)端通過右動カ輪7與右銑床電機(jī)24相連接，右銑床6設(shè)有右液壓缸25，右液壓缸25為右銑刀22提供液壓動力。
[0016]本發(fā)明所述的銑床導(dǎo)軌17，其特征在于銑床導(dǎo)軌17平行設(shè)置兩條，一條橫斷面設(shè)置為三角形，另一條橫斷面設(shè)置為長方形。
[0017]本發(fā)明所述的左夾具4，其特征在于左夾具4以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌14上，左夾具4卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌17的橫截面對應(yīng)一致，左夾具4卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌17橫截面的尺寸相同，左夾具4可沿銑床導(dǎo)軌17滑動，左夾具4的夾裝動カ采用液壓動力。
[0018]本發(fā)明所述的右夾具5，其特征在于右夾具5以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌14上，右夾具5卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌17的橫截面對應(yīng)一致，右夾具5卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌17橫截面的尺寸相同，右夾具5可沿銑床導(dǎo)軌17滑動，右夾具5的夾裝動カ采用液壓動力。
[0019]本發(fā)明所述的左銑床導(dǎo)軌13，其特征在于左銑床導(dǎo)軌13的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌17的橫截面對應(yīng)一致，左銑床導(dǎo)軌13的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌17橫截面的尺寸相同，左銑床導(dǎo)軌13可沿銑床導(dǎo)軌17滑動。
[0020]本發(fā)明所述的右銑床導(dǎo)軌14，其特征在于右銑床導(dǎo)軌14的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌17的橫截面對應(yīng)一致，右銑床導(dǎo)軌14的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌17橫截面的尺寸相同，右銑床導(dǎo)軌14可沿銑床導(dǎo)軌17滑動。
[0021]本發(fā)明的有益效果是雙軸數(shù)控銑鏜床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次夾裝可同時完成兩端的切銑加工，減少了多次夾裝操作產(chǎn)生的累計誤差，生產(chǎn)效率高，加工精度較高。
【權(quán)利要求】
1.雙軸數(shù)控銑鏜床，由指示燈(I)、左銑床(3)、左夾具(4)、右夾具(5)、右銑床(6)、數(shù)控器(8)、銑床外殼(9)、電器箱(10)、底座(11)、銑床齒道(16)、銑床導(dǎo)軌(17)組成，其特征是底座(11)設(shè)置為長方體形，底座(11)的上端四周設(shè)置銑床外殼(9)，銑床外殼(9)的一端前側(cè)面上設(shè)置數(shù)控器(8)，銑床外殼(9)的另一端外側(cè)設(shè)置電器箱(10)，電器箱(10)的上側(cè)設(shè)置指示燈(1)，底座(11)的上端中部沿縱方向上通長設(shè)置銑床導(dǎo)軌(17)，銑床導(dǎo)軌(17)的下側(cè)設(shè)置銑床齒道(16)，銑床導(dǎo)軌(17)上左端設(shè)置左銑床(3)，銑床導(dǎo)軌(17)上右端設(shè)置右銑床(6)，左銑床(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置左夾具(4)，右銑床(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置右夾具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于左銑床(3)由左動カ輪(2)、左銑床行走輪(12)、左銑床導(dǎo)軌(13)、左液壓缸(18)、左伺服電機(jī)(19)、左銑床電機(jī)(20)、左銑刀(21)、左定位電機(jī)(27)、左絲杠(28)、左定位絲杠(29)組成，左銑床導(dǎo)軌(13)以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌(17)上，左銑床導(dǎo)軌(13)通過左銑床行走輪(12)與銑床齒道(16)相連接，左定位絲杠(29)設(shè)置在左銑床導(dǎo)軌(13)的下側(cè)，左定位絲杠(29)的外端設(shè)置左定位電機(jī)(27 )，左絲杠(28 )與左定位絲杠(29 )垂直交錯設(shè)置，左絲杠(28 )的一端設(shè)置左伺服電機(jī)(19)，左銑床(3)的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置左銑刀(21)，動カ軸的外側(cè)端通過左動カ輪(2)與左銑床電機(jī)(20)相連接，左銑床(3)設(shè)有左液壓缸(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于右銑床(6)由右動カ輪(7)、右銑床導(dǎo)軌(14)、右銑床行走輪(15)、右銑刀(22)、右伺服電機(jī)(23)、右銑床電機(jī)(24)、右液壓缸(25)、右定位電機(jī)(26)、右絲杠(30)、右定位絲杠(31)組成，右銑床導(dǎo)軌(14)以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌(17)上，右銑床導(dǎo)軌(14)通過右銑床行走輪(15)與銑床齒道(16)相連接，右定位絲杠(31)設(shè)置在右銑床導(dǎo)軌(14)的下側(cè)，右定位絲杠(31)的外端設(shè)置右定位電機(jī)(26)，右絲杠(30)與右定位絲杠(31)垂直交錯設(shè)置，右絲杠(30)的一端設(shè)置右伺服電機(jī)(23)，右銑床(6)的中部設(shè)置動カ軸，動カ軸的內(nèi)側(cè)端設(shè)置右銑刀(22)，動カ軸的外側(cè)端通過右動カ輪(7)與右銑床電機(jī)(24)相連接，右銑床(6)設(shè)有右液壓缸(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于銑床導(dǎo)軌(17)平行設(shè)置兩條，一條橫斷面設(shè)置為三角形，另一條橫斷面設(shè)置為長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于左夾具(4)以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌(17)上，左夾具(4)卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌(17)的橫截面對應(yīng)一致，左夾具(4)卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌(17)橫截面的尺寸相同，左夾具(4)可沿銑床導(dǎo)軌(17)滑動，左夾具(4)的夾裝動カ采用液壓動力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于右夾具(5)以滑動的方式卡設(shè)在銑床導(dǎo)軌(17)上，右夾具(5)卡ロ的形式與銑床導(dǎo)軌(17)的橫截面對應(yīng)一致，右夾具(5)卡ロ的尺寸與銑床導(dǎo)軌(17)橫截面的尺寸相同，右夾具(5)可沿銑床導(dǎo)軌(17)滑動，右夾具(5)的夾裝動カ采用液壓動力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于左銑床導(dǎo)軌(13)的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌(17)的橫截面對應(yīng)一致，左銑床導(dǎo)軌(13)的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌(17)橫截面的尺寸相同，左銑床導(dǎo)軌(13 )可沿銑床導(dǎo)軌(17)滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控銑鏜床，其特征在于右銑床導(dǎo)軌(14)的卡ロ形式與銑床導(dǎo)軌(17)的橫截面對應(yīng)一致，右銑床導(dǎo)軌(14)的卡ロ尺寸與銑床導(dǎo)軌(17)橫截面的尺寸相同，右銑床導(dǎo)軌(14)可沿銑床導(dǎo)軌(17)滑動。
【文檔編號】B23Q5/36GK103521815SQ201310448431
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李洪君, 呂成波, 孫文峰 申請人:山東華安液壓技術(shù)有限公司