一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其包括動(dòng)刀和定刀，所述動(dòng)刀和定刀分別包括動(dòng)刀刀體和定刀刀體，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體上均開(kāi)設(shè)有型腔孔，所述型腔孔的內(nèi)部為刀片芯部，所述型腔孔包括互相連通的底孔、第一側(cè)孔和第二側(cè)孔，其中，所述動(dòng)刀刀體上的型腔孔的第一側(cè)孔的外側(cè)固定有第一刀片鑲塊，且所述動(dòng)刀刀體上的刀片芯部于其底孔和第二側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第二刀片鑲塊，所述定刀刀體上的型腔孔的底孔和第二側(cè)孔的外側(cè)分別固定有第三刀片鑲塊和第四刀片鑲塊，所述定刀刀體上的刀片芯部于其第一側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第五刀片鑲塊。上述型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片具有提高了刀片的剪切質(zhì)量和刀片不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型鋼切斷機(jī)，尤其是涉及一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1至3所示，目前，針對(duì)圖1中的特殊型鋼在進(jìn)行剪切時(shí)，若垂直方向剪切時(shí)，則A面無(wú)法剪斷;若橫向剪切時(shí)，則B面無(wú)法剪斷;為使A、B面都可剪斷，一般選擇斜向45度剪切。剪切作業(yè)是由定刀片和動(dòng)刀片互相錯(cuò)開(kāi)一個(gè)距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)以動(dòng)刀片為例，受力點(diǎn)位置如圖2中小箭頭所示意，受力最大的危險(xiǎn)區(qū)域是圖2中的C處，支承寬度88mm與杠桿長(zhǎng)度242mm的比值達(dá)到1:2.75，因此工件的深度越深其受力越大，經(jīng)淬火后的刀片材質(zhì)硬而脆，同時(shí)因熱處理和加工工藝的條件限制，也很難設(shè)計(jì)得太厚，一旦受力超過(guò)極限或者沖擊時(shí)，很容易折斷。
[0003]為防止刀片的折斷，目前往往是采取三刀片切廢料的方法來(lái)避免剪刀片芯部的折斷，但帶來(lái)的缺點(diǎn)是，每切一次會(huì)產(chǎn)生寬度約12mm的廢料;按工件寬度132mmX高度242mmX板厚5mm計(jì)算，每次廢料重1.5Kg，每一個(gè)班產(chǎn)量損失約720Kg的材料，日積月累是不小的浪費(fèi)。而且三刀片切廢料的方法剪切，還會(huì)使工件底部凸出變形，影響下道工序作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其具有剪切質(zhì)量好和刀片不易折斷的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中型鋼切斷機(jī)組合刀片存在的上述問(wèn)題。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其包括動(dòng)刀和定刀，所述動(dòng)刀和定刀分別包括動(dòng)刀刀體和定刀刀體，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體上均開(kāi)設(shè)有配合剪切型鋼截面設(shè)置的型腔孔，所述型腔孔的內(nèi)部為方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相連通的底孔、第一側(cè)孔和第二側(cè)孔，其中，所述動(dòng)刀刀體上的型腔孔的第一側(cè)孔的外側(cè)固定有第一刀片鑲塊，且所述動(dòng)刀刀體上的刀片芯部于其底孔和第二側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第二刀片鑲塊，所述定刀刀體上的型腔孔的底孔和第二側(cè)孔的外側(cè)分別固定有第三刀片鑲塊和第四刀片鑲塊，所述定刀刀體上的刀片芯部于其第一側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第五刀片鑲塊，所述動(dòng)刀和定刀組合后，所述第一刀片鑲塊、第三刀片鑲塊和第四刀片鑲塊圍于所述型腔孔的外圍，所述第二刀片鑲塊和第五刀片鑲塊組合成對(duì)應(yīng)刀片芯部的形狀。
[0007]特別地，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體上對(duì)應(yīng)其要固定的鑲塊開(kāi)設(shè)有凹坑，所述第一刀片鑲塊、第二刀片鑲塊、第三刀片鑲塊、第四刀片鑲塊和第五刀片鑲塊鑲嵌于其對(duì)應(yīng)的凹坑中。
[0008]特別地，所述第二刀片鑲塊和第五刀片鑲塊整體呈梯形結(jié)構(gòu)，且其上均開(kāi)設(shè)有便于定位的限位槽。
[0009]特別地，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體采用40Cr鋼制成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片配合型腔孔設(shè)置有刀片鑲塊;刀片設(shè)置于刀片鑲塊上，提高了刀片的抗力，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn);而且提高了刀片的剪切質(zhì)量，刀片不易折斷。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的一種特殊型鋼的截面圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有的型鋼切斷機(jī)的組合刀片的動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是現(xiàn)有的型鋼切斷機(jī)的組合刀片的定刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片的動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片的定刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、動(dòng)刀；2、定刀；3、動(dòng)刀刀體;4、定刀刀體;5、型腔孔;6、刀片芯部;7、底孔;8、第一側(cè)孔;9、第二側(cè)孔;10、第一刀片鑲塊;11、第二刀片鑲塊;12、第三刀片鑲塊；13、第四刀片鑲塊;14、第五刀片鑲塊;15、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]請(qǐng)參閱圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片包括動(dòng)刀I和定刀2，所述動(dòng)刀I和定刀2分別包括動(dòng)刀刀體3和定刀刀體4，所述動(dòng)刀刀體3和定刀刀體4由40Cr鋼制成上，其兩者上均開(kāi)設(shè)有配合剪切型鋼截面設(shè)置的型腔孔5，所述型腔孔5的內(nèi)部為方形的刀片芯部6，所述型腔孔5包括互相連通的底孔7、第一側(cè)孔8和第二側(cè)孔9，所述動(dòng)刀刀體3上的型腔孔5的第一側(cè)孔8的外側(cè)固定有第一刀片鑲塊10，且所述動(dòng)刀刀體上3的刀片芯部6于其底孔7和第二側(cè)孔9的內(nèi)側(cè)固定有第二刀片鑲塊11，所述定刀刀體3上的型腔孔5的底孔7和第二側(cè)孔9的外側(cè)分別固定有第三刀片鑲塊12和第四刀片鑲塊13，所述定刀刀體3上的刀片芯部6于其第一側(cè)孔8的內(nèi)側(cè)固定有第五刀片鑲塊14，所述動(dòng)刀I和定刀2組合后，所述第一刀片鑲塊10、第三刀片鑲塊12和第四刀片鑲塊13圍于所述型腔孔5的外圍，所述第二刀片鑲塊11和第五刀片鑲塊14組合成對(duì)應(yīng)刀片芯部6的形狀。
[0020]所述動(dòng)刀刀體3和定刀刀體4上對(duì)應(yīng)其要固定的鑲塊開(kāi)設(shè)有凹坑，所述第一刀片鑲塊10、第二刀片鑲塊11、第三刀片鑲塊12、第四刀片鑲塊13和第五刀片鑲塊14鑲嵌于其對(duì)應(yīng)的凹坑中。
[0021]所述第二刀片鑲塊11和第五刀片鑲塊14整體呈梯形結(jié)構(gòu)，且其上均開(kāi)設(shè)有便于定位的限位槽15。
[0022]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其包括動(dòng)刀和定刀，所述動(dòng)刀和定刀分別包括動(dòng)刀刀體和定刀刀體，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體上均開(kāi)設(shè)有配合剪切型鋼截面設(shè)置的型腔孔，所述型腔孔的內(nèi)部為方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相連通的底孔、第一側(cè)孔和第二側(cè)孔，其特征在于，所述動(dòng)刀刀體上的型腔孔的第一側(cè)孔的外側(cè)固定有第一刀片鑲塊，且所述動(dòng)刀刀體上的刀片芯部于其底孔和第二側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第二刀片鑲塊，所述定刀刀體上的型腔孔的底孔和第二側(cè)孔的外側(cè)分別固定有第三刀片鑲塊和第四刀片鑲塊，所述定刀刀體上的刀片芯部于其第一側(cè)孔的內(nèi)側(cè)固定有第五刀片鑲塊，所述動(dòng)刀和定刀組合后，所述第一刀片鑲塊、第三刀片鑲塊和第四刀片鑲塊圍于所述型腔孔的外圍，所述第二刀片鑲塊和第五刀片鑲塊組合成對(duì)應(yīng)刀片芯部的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體上對(duì)應(yīng)其要固定的鑲塊開(kāi)設(shè)有凹坑，所述第一刀片鑲塊、第二刀片鑲塊、第三刀片鑲塊、第四刀片鑲塊和第五刀片鑲塊鑲嵌于其對(duì)應(yīng)的凹坑中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其特征在于，所述第二刀片鑲塊和第五刀片鑲塊整體呈梯形結(jié)構(gòu)，且其上均開(kāi)設(shè)有便于定位的限位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼切斷機(jī)的高抗力組合刀片，其特征在于，所述動(dòng)刀刀體和定刀刀體采用40Cr鋼制成。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK205614130SQ201620384628
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】易仕桂
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市光彩機(jī)械制造有限公司