電池片焊接用生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池片焊接用生產(chǎn)線，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括一組互相對(duì)稱設(shè)置的側(cè)臺(tái)，所述側(cè)臺(tái)之間設(shè)有一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)底部設(shè)有一升降臺(tái)，兩邊側(cè)臺(tái)上對(duì)應(yīng)一個(gè)電池片的大小設(shè)有至少兩個(gè)傳感器，所述傳動(dòng)臺(tái)上與所述傳感器位置對(duì)應(yīng)設(shè)有定位器。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)⒓兪止げ僮鞯暮附庸ば蛲ㄟ^智能化的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，提高了工作效率，增加了定位準(zhǔn)確性，確保了整體質(zhì)量。
【專利說明】電池片焊接用生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，特別是涉及一種電池片焊接用生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電池片焊接需要利用大量的人工進(jìn)行操作，但在操作中很容易出現(xiàn)排列不整齊，焊條錯(cuò)位的情況。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)是在焊接位置做記號(hào)，便于工人對(duì)準(zhǔn)對(duì)齊后進(jìn)行焊接，但人工定位操作還是容易存在誤差，嚴(yán)重的會(huì)影響整個(gè)太陽(yáng)能電池板的質(zhì)量，人工定位的生產(chǎn)效率也低，不符合現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電池片焊接用生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)準(zhǔn)確無(wú)誤的將電池片定位，代替人工定位，提高生產(chǎn)效率，保證了電池板質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電池片焊接用生產(chǎn)線，包括:工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括一組互相對(duì)稱設(shè)置的側(cè)臺(tái)，所述側(cè)臺(tái)之間設(shè)有一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)底部設(shè)有一升降臺(tái)，兩邊側(cè)臺(tái)上對(duì)應(yīng)一個(gè)電池片的大小設(shè)有至少兩個(gè)傳感器，所述傳動(dòng)臺(tái)上與所述傳感器位置對(duì)應(yīng)設(shè)有定位器。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳動(dòng)臺(tái)包括設(shè)于兩端的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)帶連接。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述定位器鑲嵌于傳動(dòng)帶上。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述側(cè)臺(tái)上設(shè)有橫向傳感器和縱向傳感器，所述橫向傳感器與縱向傳感器相互框出的范圍大小等于電池片的大小。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫向傳感器包括3個(gè),縱向傳感器包括2個(gè)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明電池片焊接用生產(chǎn)線將純手工操作的焊接工序通過智能化的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，提高了工作效率，增加了定位準(zhǔn)確性，確保了整體質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明電池片焊接用生產(chǎn)線一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示電池片焊接用生產(chǎn)線的俯視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、側(cè)臺(tái)，2、傳動(dòng)臺(tái)，3、升降臺(tái)，4、傳感器，5、定位器。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種電池片焊接用生產(chǎn)線，包括:工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括一組互相對(duì)稱設(shè)置的側(cè)臺(tái)I，所述側(cè)臺(tái)I之間設(shè)有一傳動(dòng)臺(tái)2。
[0014]所述傳動(dòng)臺(tái)2底部設(shè)有一升降臺(tái)3，升降臺(tái)3將傳動(dòng)臺(tái)2升起后進(jìn)行傳動(dòng)。
[0015]兩邊側(cè)臺(tái)I上對(duì)應(yīng)一個(gè)電池片的大小設(shè)有至少兩個(gè)傳感器4，所述傳動(dòng)臺(tái)2上與所述傳感器4位置對(duì)應(yīng)設(shè)有定位器5。本發(fā)明優(yōu)選所述定位器5鑲嵌于傳動(dòng)帶上。
[0016]定位器5與傳感器4互相感應(yīng)后，升降臺(tái)3下降，將傳動(dòng)臺(tái)2與兩邊側(cè)臺(tái)I置于同一平面上,并通過傳感器4定位電池片。
[0017]所述傳動(dòng)臺(tái)2包括設(shè)于兩端的傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)帶連接。
[0018]所述側(cè)臺(tái)I上設(shè)有橫向傳感器4和縱向傳感器4，所述橫向傳感器4與縱向傳感器4相互框出的范圍大小等于電池片的大小。
[0019]所述橫向傳感器4包括3個(gè)，縱向傳感器4包括2個(gè)。傳感器4的排列方式和數(shù)量能夠確保電池片定位的準(zhǔn)確性。
[0020]本發(fā)明電池片焊接用生產(chǎn)線將純手工操作的焊接工序通過智能化的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，提高了工作效率，增加了定位準(zhǔn)確性，確保了整體質(zhì)量。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池片焊接用生產(chǎn)線，其特征在于，包括:工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括一組互相對(duì)稱設(shè)置的側(cè)臺(tái)，所述側(cè)臺(tái)之間設(shè)有一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)底部設(shè)有一升降臺(tái)，兩邊側(cè)臺(tái)上對(duì)應(yīng)一個(gè)電池片的大小設(shè)有至少兩個(gè)傳感器，所述傳動(dòng)臺(tái)上與所述傳感器位置對(duì)應(yīng)設(shè)有定位器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片焊接用生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳動(dòng)臺(tái)包括設(shè)于兩端的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池片焊接用生產(chǎn)線，其特征在于，所述定位器鑲嵌于傳動(dòng)帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片焊接用生產(chǎn)線，其特征在于，所述側(cè)臺(tái)上設(shè)有橫向傳感器和縱向傳感器，所述橫向傳感器與縱向傳感器相互框出的范圍大小等于電池片的大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池片焊接用生產(chǎn)線，其特征在于，所述橫向傳感器包括3個(gè)，縱向傳感器包括2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK103447735SQ201310393134
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】楚海元, 朱俊豪, 張冬強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州兆陽(yáng)光能科技有限公司