一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分，二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)置，補(bǔ)封測試部分和切折燙部分的前方設(shè)有出料拉線，二封部分包括上料工位、電芯定位機(jī)構(gòu)、絲桿傳送機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)、電解液回收機(jī)構(gòu)、預(yù)切邊機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)；補(bǔ)封測試部分包括二次定位機(jī)構(gòu)、補(bǔ)封機(jī)構(gòu)和測試機(jī)構(gòu)，補(bǔ)封機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)；切折燙部分包括進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、燙邊機(jī)構(gòu)和第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明集真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形為一體。
【專利說明】
一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線，具體為一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源的緊缺和世界環(huán)保方面的壓力，大容量動(dòng)力蓄電池逐漸形成動(dòng)力電源的主體，其中作為綠色蓄電池的鋰電池，因不會(huì)造成二次污染且不具有記憶效應(yīng)等，逐漸成為動(dòng)力電源市場應(yīng)用的首選。動(dòng)力型鋰電池具有能量高、電池電壓高、工作溫度范圍寬、貯存壽命長、具備高功率承受力、自放電率很低、重量輕、綠色環(huán)保、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于混合動(dòng)力車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車、以及未來太陽能LED路燈儲(chǔ)能設(shè)備等方面。環(huán)境適應(yīng)性好、高比能、高安全性和輕量化動(dòng)力型鋰電池正在成為目前國內(nèi)外研究熱點(diǎn)和未來發(fā)展方向。
[0003]目前在國內(nèi)，大部分鋰電池生產(chǎn)廠家依托購買單一生產(chǎn)設(shè)備，組成鋰電池生產(chǎn)線進(jìn)行鋰電池生產(chǎn)，但仍以半自動(dòng)化設(shè)備、單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備為主，良品率大約只有80%?85%，其產(chǎn)品致密性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度等性能指標(biāo)，與國外產(chǎn)品相比還有很大差距。此外，在我國動(dòng)力型鋰電池制造過程的安全性、一致性、質(zhì)量控制、規(guī)?；圃旃に嚨确矫?，還存在著一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)問題亟待解決。因此，突破制約動(dòng)力型鋰電池批量化、規(guī)?；圃斓年P(guān)鍵共性技術(shù)，研發(fā)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的動(dòng)力型鋰電池關(guān)鍵制造裝備及自動(dòng)化生產(chǎn)線，對(duì)發(fā)展我國新能源、電動(dòng)汽車以及高端裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)具有重要的戰(zhàn)略意義。
[0004]從工業(yè)控制應(yīng)用和實(shí)際生產(chǎn)的角度出發(fā)，研制高度自動(dòng)化、功能齊全、操作簡單安全、性價(jià)比高、運(yùn)行更加可靠的動(dòng)力型鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線已成為當(dāng)前所需。通過采用新的設(shè)計(jì)思路及最新的工藝要求，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力型鋰電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，快速提升我國鋰電池的產(chǎn)品檔次，大幅降低控制系統(tǒng)成本，提高產(chǎn)品競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益，滿足國內(nèi)市場對(duì)鋰電池設(shè)備的需求，為我國獲得更大的市場、在電池行業(yè)未來發(fā)展中占據(jù)主動(dòng)打下良好基礎(chǔ)，具有較高的研究意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種集真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形為一體的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線。
[0006]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括二封部分、補(bǔ)封測試部分、切折燙部分和控制系統(tǒng)，所述二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)置，所述二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分中的氣動(dòng)或電動(dòng)器件與控制系統(tǒng)連接，所述補(bǔ)封測試部分和切折燙部分的前方設(shè)有出料拉線，所述二封部分包括二封機(jī)架，所述二封機(jī)架的頂部設(shè)有上料工位，，所述上料工位的上方設(shè)有電芯定位機(jī)構(gòu)，所述電芯定位機(jī)構(gòu)與絲桿傳送機(jī)構(gòu)連接，所述電芯定位機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有封裝機(jī)構(gòu)，所述封裝機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電解液回收機(jī)構(gòu)，所述封裝機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有預(yù)切邊機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，人工將電芯放入上料工位，位于上料工位上方的電芯定位機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行定位，絲桿傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電芯定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后移動(dòng)將電芯傳送至封裝機(jī)構(gòu)處，由封裝機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行封裝，電芯封裝完成后，由位于封裝機(jī)構(gòu)后方的預(yù)切邊機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行預(yù)切邊，電芯預(yù)切邊后由電解液回收機(jī)構(gòu)對(duì)廢電解液進(jìn)行回收，電解液回收后由第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)將切邊后的電芯移送至補(bǔ)封測試部分；所述補(bǔ)封測試部分包括補(bǔ)封機(jī)架，所述補(bǔ)封機(jī)架的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有二次定位機(jī)構(gòu)、補(bǔ)封機(jī)構(gòu)和測試機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)封機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，二封機(jī)架上的第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)將電芯移送至補(bǔ)封機(jī)架上的二次定位機(jī)構(gòu)處，由二次定位機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行二次定位，二次定位后的電芯由位于后方的第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)取料并移送至補(bǔ)封機(jī)構(gòu)，由補(bǔ)封機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行補(bǔ)封，補(bǔ)封完成后的電芯再由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)取料并移送至測試機(jī)構(gòu)，測試完成后的電芯再由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)取料并移送至切折燙部分;所述切折燙部分包括切折燙機(jī)架，所述切折燙機(jī)架的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)和燙邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)和燙邊機(jī)構(gòu)的中間設(shè)有進(jìn)料夾具，所述進(jìn)料夾具與夾具傳送機(jī)構(gòu)連接，所述燙邊機(jī)構(gòu)的外端設(shè)有第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)封機(jī)架上的第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)將測試完成后的電芯移送至切折燙機(jī)架上的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)處，由進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行進(jìn)料定位，定位后的電芯由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)取料并移送至進(jìn)料夾具內(nèi)，進(jìn)料夾具夾緊電芯后由夾具傳送機(jī)構(gòu)將電芯傳送至切邊機(jī)構(gòu)，由切邊機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行切邊，切邊完成后，夾具傳送機(jī)構(gòu)再將電芯傳送至折邊機(jī)構(gòu)，由折邊機(jī)構(gòu)對(duì)電芯進(jìn)行折邊，折邊完成后，夾具傳送機(jī)構(gòu)再將電芯傳送至燙邊機(jī)構(gòu)，燙邊完成后，由第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)將切折燙后的電芯取料并移送至出料拉線上，由出料拉線將電芯傳送至上料工位處，由上料操作人員對(duì)電芯進(jìn)行整理。本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線上二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分的設(shè)置，集成了真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形工序。該集成全自動(dòng)生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)一臺(tái)、補(bǔ)封機(jī)一臺(tái)、測試機(jī)一臺(tái)、切邊機(jī)一臺(tái)、折邊機(jī)一臺(tái)和燙邊機(jī)一臺(tái)相比，現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)之間需要轉(zhuǎn)換工序，而本發(fā)明集成各工序的全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了各工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，進(jìn)而有效縮短了產(chǎn)品加工周期，提高了生產(chǎn)效率，該全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量與現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)依次操作的產(chǎn)量在相同條件下相比，集成后全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量為集成前各單機(jī)依次操作產(chǎn)量的2倍。集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線使產(chǎn)品的整個(gè)加工過程在一條生產(chǎn)線上依序加工，其有效提升了產(chǎn)品的一致性，確保了加工產(chǎn)品品質(zhì)。集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線只需I人操作即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)需I人操作，補(bǔ)封機(jī)需I人操作，測試機(jī)需I人操作，切邊機(jī)需I人操作，折邊機(jī)需I人操作，燙邊機(jī)需I人操作，本發(fā)明全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了操作人工數(shù)量，減少了人工成本。
[0007]進(jìn)一步地，所述電芯定位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)腔板，所述活動(dòng)腔板上設(shè)有兩組電芯定位板，所述活動(dòng)腔板的下方兩側(cè)設(shè)有兩條并行排布的滑軌，所述活動(dòng)腔板通過滑塊與滑軌連接，所述活動(dòng)腔板的兩端設(shè)有腔體移動(dòng)拉塊，所述腔體移動(dòng)拉塊上設(shè)有絲桿螺母套和絲桿螺母，所述絲桿螺母套和絲桿螺母與絲桿傳送機(jī)構(gòu)連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述絲桿傳送機(jī)構(gòu)包括絲桿本體，所述絲桿本體上套有絲桿螺母套，所述絲桿螺母套通過絲桿螺母與絲桿本體傳動(dòng)連接，所述絲桿本體的兩端設(shè)有絲桿固定座，絲桿本體的兩端通過絲桿軸承套與絲桿固定座連接，所述絲桿本體的一端設(shè)有帶輪，所述帶輪通過同步帶與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)絲桿本體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿本體進(jìn)而通過絲桿螺母及絲桿螺母套帶動(dòng)活動(dòng)腔板沿絲桿本體移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述封裝機(jī)構(gòu)包括上腔機(jī)構(gòu)和下腔機(jī)構(gòu)，所述上腔機(jī)構(gòu)位于電芯定位機(jī)構(gòu)的上方，所述下腔機(jī)構(gòu)位于電芯定位機(jī)構(gòu)的下方，所述下腔機(jī)構(gòu)包括下腔體，所述下腔體內(nèi)設(shè)有下封頭模塊，所述下封頭模塊與下封頭氣缸連接，所述下封頭氣缸驅(qū)動(dòng)下腔體帶動(dòng)下封頭模塊向上運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述上腔機(jī)構(gòu)包括上腔支撐板，所述上腔支撐板的上方設(shè)有上腔檢修板，所述上腔檢修板通過上腔檢修導(dǎo)柱與上腔支撐板連接，所述上腔支撐板上設(shè)有上封頭模塊，上腔支撐板的下方設(shè)有上蓋板，所述上蓋板與蓋板氣缸連接，所述上封頭模塊與上封頭氣缸連接，所述上封頭模塊上部設(shè)有檢修機(jī)構(gòu)，上封頭模塊的后方設(shè)有刺刀機(jī)構(gòu)，上封頭模塊的下方設(shè)有電芯壓板，所述電芯壓板與壓板氣缸連接，所述蓋板氣缸驅(qū)動(dòng)上蓋板向下運(yùn)動(dòng)下壓與下腔體形成密封，然后所述壓板氣缸驅(qū)動(dòng)電芯壓板下行壓緊電芯，同時(shí)，刺刀機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將電芯氣鑲刺破進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空完成后，上封頭氣缸驅(qū)動(dòng)上封頭模塊下行完成封口。
[0011]進(jìn)一步地，所述預(yù)切邊機(jī)構(gòu)包括預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)和預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)，所述預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)包括預(yù)切上刀支架，所述預(yù)切上刀支架包括預(yù)切上刀橫板和位于預(yù)切上刀橫板兩端的預(yù)切上刀立板，所述預(yù)切上刀橫板上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切上刀組件和與預(yù)切上刀組件相配合的預(yù)切上刀滑軌，所述預(yù)切上刀組件包括預(yù)切上刀背板，所述預(yù)切上刀背板頂部與預(yù)切上刀氣缸連接，所述預(yù)切上刀背板通過預(yù)切上刀滑塊與預(yù)切上刀滑軌滑動(dòng)連接，所述預(yù)切上刀背板的底部設(shè)有預(yù)切上刀，所述預(yù)切上刀背板通過預(yù)切上刀預(yù)壓橫軸與預(yù)切上刀預(yù)壓連接板連接，所述預(yù)切上刀預(yù)壓連接板通過預(yù)切上刀立柱與預(yù)切上刀預(yù)壓壓板連接，所述預(yù)切上刀氣缸驅(qū)動(dòng)預(yù)切上刀背板沿預(yù)切上刀滑軌上下移動(dòng)，所述預(yù)切上刀背板進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)切上刀下行。
[0012]進(jìn)一步地，所述預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)包括預(yù)切下刀支架和預(yù)切廢料斗，所述預(yù)切下刀支架包括預(yù)切下刀橫板和位于預(yù)切下刀橫板兩端的預(yù)切下刀立板，所述預(yù)切下刀橫板上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切下刀組件和與預(yù)切下刀組件相配合的預(yù)切下刀滑軌，所述預(yù)切下刀組件包括預(yù)切下刀背板，所述預(yù)切下刀背板通過預(yù)切下刀滑塊與預(yù)切下刀滑軌滑動(dòng)連接，所述預(yù)切下刀背板的頂部設(shè)有預(yù)切下刀，所述預(yù)切下刀背板帶動(dòng)預(yù)切下刀上行與預(yù)切上刀接觸進(jìn)行預(yù)切邊。
[0013]進(jìn)一步地，所述切邊機(jī)構(gòu)包括切邊底板，所述切邊底板底部設(shè)有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上設(shè)有電機(jī)，所述切邊底板上設(shè)有壓料桿組件和切刀組件，所述切刀組件包括上刀和下刀，所述上刀和下刀分別通過上刀軸和下刀軸安裝在切刀軸箱上，所述上刀軸和下刀軸均通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀組件運(yùn)行進(jìn)行電芯精切邊。
[0014]進(jìn)一步地，所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊底板，所述折邊底板上設(shè)有滾輪安裝座，所述滾輪安裝座的前側(cè)安裝有多個(gè)滾輪組，所述滾輪安裝座的后側(cè)與折邊氣缸連接，所述折邊底板通過折邊滑塊與折邊滑軌滑動(dòng)連接，所述折邊氣缸驅(qū)動(dòng)滾輪安裝座帶動(dòng)折邊底板沿折邊滑軌向前移動(dòng)進(jìn)行電芯雙折邊。
[0015]進(jìn)一步地，所述燙邊機(jī)構(gòu)包括燙邊支架，所述燙邊支架包括燙邊底邊和燙邊立板，所述燙邊立板與燙邊底板一起構(gòu)成L形架，所述燙邊支架底部與燙邊上下氣缸連接，所述燙邊立板與燙邊前后氣缸連接，所述燙邊立板通過導(dǎo)柱與燙邊封頭座連接，所述燙邊封頭座內(nèi)設(shè)有加熱銅模，所述燙邊封頭座頂部設(shè)有燙邊隔熱板，所述燙邊上下氣缸驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行上下移動(dòng)，所述燙邊前后氣缸驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行前后移動(dòng)，燙邊支架進(jìn)而帶動(dòng)燙邊封頭座及加熱銅模對(duì)折邊后的電芯進(jìn)行熱燙邊整形。
[0016]本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，具有如下的有益效果:
第一、自動(dòng)化程度高，本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線上二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分的設(shè)置，集成了真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形工序，自動(dòng)化程度高；
第二、生產(chǎn)效率高，該集成全自動(dòng)生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)一臺(tái)、補(bǔ)封機(jī)一臺(tái)、測試機(jī)一臺(tái)、切邊機(jī)一臺(tái)、折邊機(jī)一臺(tái)和燙邊機(jī)一臺(tái)相比，現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)之間需要轉(zhuǎn)換工序，而本發(fā)明集成各工序的全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了各工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，進(jìn)而有效縮短了產(chǎn)品加工周期，提高了生產(chǎn)效率，該全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量與現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)依次操作的產(chǎn)量在相同條件下相比，集成后全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量為集成前各單機(jī)依次操作產(chǎn)量的2倍；
第三、產(chǎn)品一致性好，集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線使產(chǎn)品的整個(gè)加工過程在一條生產(chǎn)線上依序加工，其有效提升了產(chǎn)品的一致性，確保了加工產(chǎn)品品質(zhì)；
第四、人工成本低，集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線只需I人操作即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)需I人操作，補(bǔ)封機(jī)需I人操作，測試機(jī)需I人操作，切邊機(jī)需I人操作，折邊機(jī)需I人操作，燙邊機(jī)需I人操作，本發(fā)明全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了操作人工數(shù)量，減少了人工成本；第五、加工精度高，本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線集成了真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形工序，各工序均自動(dòng)化完成，有效提升廣品加工精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線的裝配圖；
圖2為圖1中二封部分的裝配圖；
圖3為圖2中電芯定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中絲桿傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖2中封裝機(jī)構(gòu)的下腔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖2中封裝機(jī)構(gòu)的上腔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2中預(yù)切刀機(jī)構(gòu)的預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖2中預(yù)切刀機(jī)構(gòu)的預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖1中補(bǔ)封測試部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖1中切折燙部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中切邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖10中折邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖10中燙邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1、圖2、圖9和圖10所示，一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括二封部分100、補(bǔ)封測試部分200、切折燙部分300和控制系統(tǒng)，所述二封部分100、補(bǔ)封測試部分200和切折燙部分300從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)置，所述二封部分100、補(bǔ)封測試部分200和切折燙部分300中的氣動(dòng)或電動(dòng)器件與控制系統(tǒng)連接，所述補(bǔ)封測試部分200和切折燙部分300的前方設(shè)有出料拉線400，所述二封部分100包括二封機(jī)架110，所述二封機(jī)架110的頂部設(shè)有上料工位120，所述上料工位120的上方設(shè)有電芯定位機(jī)構(gòu)130，所述電芯定位機(jī)構(gòu)130與絲桿傳送機(jī)構(gòu)140連接，所述電芯定位機(jī)構(gòu)130的上方設(shè)有封裝機(jī)構(gòu)150，所述封裝機(jī)構(gòu)150的一側(cè)設(shè)有電解液回收機(jī)構(gòu)180，所述封裝機(jī)構(gòu)150的后方設(shè)有預(yù)切邊機(jī)構(gòu)170和第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)160，人工將電芯放入上料工位120，位于上料工位120上方的電芯定位機(jī)構(gòu)130對(duì)電芯進(jìn)行定位，絲桿傳送機(jī)構(gòu)140驅(qū)動(dòng)電芯定位機(jī)構(gòu)130進(jìn)行前后移動(dòng)將電芯傳送至封裝機(jī)構(gòu)150處，由封裝機(jī)構(gòu)150對(duì)電芯進(jìn)行封裝，電芯封裝完成后，由位于封裝機(jī)構(gòu)150后方的預(yù)切邊機(jī)構(gòu)170對(duì)電芯進(jìn)行預(yù)切邊，電芯預(yù)切邊后由電解液回收機(jī)構(gòu)180對(duì)廢電解液進(jìn)行回收，電解液回收后由第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)160將切邊后的電芯移送至補(bǔ)封測試部分200;所述補(bǔ)封測試部分200包括補(bǔ)封機(jī)架210，所述補(bǔ)封機(jī)架210的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有二次定位機(jī)構(gòu)220、補(bǔ)封機(jī)構(gòu)230和測試機(jī)構(gòu)240，所述補(bǔ)封機(jī)構(gòu)230的后方設(shè)有第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250，二封機(jī)架110上的第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)160將電芯移送至補(bǔ)封機(jī)架210上的二次定位機(jī)構(gòu)220處，由二次定位機(jī)構(gòu)220對(duì)電芯進(jìn)行二次定位，二次定位后的電芯由位于后方的第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250取料并移送至補(bǔ)封機(jī)構(gòu)230，由補(bǔ)封機(jī)構(gòu)230對(duì)電芯進(jìn)行補(bǔ)封，補(bǔ)封完成后的電芯再由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250取料并移送至測試機(jī)構(gòu)240，測試完成后的電芯再由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250取料并移送至切折燙部分300;所述切折燙部分300包括切折燙機(jī)架310，所述切折燙機(jī)架310的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)320、切邊機(jī)構(gòu)330、折邊機(jī)構(gòu)350和燙邊機(jī)構(gòu)360，所述切邊機(jī)構(gòu)330、折邊機(jī)構(gòu)350和燙邊機(jī)構(gòu)360的中間設(shè)有進(jìn)料夾具340，所述進(jìn)料夾具340底部與夾具傳送機(jī)構(gòu)連接，所述燙邊機(jī)構(gòu)360的外端設(shè)有第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)370，補(bǔ)封機(jī)架210上的第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250將測試完成后的電芯移送至切折燙機(jī)架310上的進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)320處，由進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)320對(duì)電芯進(jìn)行進(jìn)料定位，定位后的電芯由第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)250取料并移送至進(jìn)料夾具340內(nèi)，進(jìn)料夾具340夾緊電芯后由夾具傳送機(jī)構(gòu)將電芯傳送至切邊機(jī)構(gòu)330，由切邊機(jī)構(gòu)330對(duì)電芯進(jìn)行切邊，切邊完成后，夾具傳送機(jī)構(gòu)再將電芯傳送至折邊機(jī)構(gòu)350，由折邊機(jī)構(gòu)350對(duì)電芯進(jìn)行折邊，折邊完成后，夾具傳送機(jī)構(gòu)再將電芯傳送至燙邊機(jī)構(gòu)360，燙邊完成后，由第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)370將切折燙后的電芯取料并移送至出料拉線400上，由出料拉線400將電芯傳送至上料工位120處，由上料操作人員對(duì)電芯進(jìn)行整理。本發(fā)明鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線上二封部分100、補(bǔ)封測試部分200和切折燙部分300的設(shè)置，集成了真空抽氣、刺破、吸電解液、封口、預(yù)切邊、邊電壓測試、精切邊、雙折邊和燙邊整形工序。該集成全自動(dòng)生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)一臺(tái)、補(bǔ)封機(jī)一臺(tái)、測試機(jī)一臺(tái)、切邊機(jī)一臺(tái)、折邊機(jī)一臺(tái)和燙邊機(jī)一臺(tái)相比，現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)之間需要轉(zhuǎn)換工序，而本發(fā)明集成各工序的全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了各工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，進(jìn)而有效縮短了產(chǎn)品加工周期，提高了生產(chǎn)效率，該全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量與現(xiàn)有技術(shù)中各工序單機(jī)依次操作的產(chǎn)量在相同條件下相比，集成后全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量為集成前各單機(jī)依次操作產(chǎn)量的2倍。集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線使產(chǎn)品的整個(gè)加工過程在一條生產(chǎn)線上依序加工，其有效提升了產(chǎn)品的一致性，確保了加工產(chǎn)品品質(zhì)。集成各工序后的全自動(dòng)生產(chǎn)線只需I人操作即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中二封機(jī)需I人操作，補(bǔ)封機(jī)需I人操作，測試機(jī)需I人操作，切邊機(jī)需I人操作，折邊機(jī)需I人操作，燙邊機(jī)需I人操作，本發(fā)明全自動(dòng)生產(chǎn)線有效減少了操作人工數(shù)量，減少了人工成本。
[0020]如圖2、圖3和圖4所示，所述電芯定位機(jī)構(gòu)130包括活動(dòng)腔板131，所述活動(dòng)腔板131上設(shè)有兩組電芯定位板132，所述活動(dòng)腔板131的下方兩側(cè)設(shè)有兩條并行排布的滑軌，所述活動(dòng)腔板131通過滑塊133與滑軌連接，所述活動(dòng)腔板131的兩端設(shè)有腔體移動(dòng)拉塊134，所述腔體移動(dòng)拉塊134上設(shè)有絲桿螺母套136和絲桿螺母135，所述絲桿螺母套136和絲桿螺母135與絲桿傳送機(jī)構(gòu)140連接。所述絲桿傳送機(jī)構(gòu)140包括絲桿本體141，所述絲桿本體141上套有絲桿螺母套136，所述絲桿螺母套136通過絲桿螺母135與絲桿本體141傳動(dòng)連接，所述絲桿本體141的兩端設(shè)有絲桿固定座142，絲桿本體141的兩端通過絲桿軸承套143與絲桿固定座142連接，所述絲桿本體141的一端設(shè)有帶輪144，所述帶輪144通過同步帶145與伺服電機(jī)337146連接，所述伺服電機(jī)337146通過同步帶145驅(qū)動(dòng)絲桿本體141作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿本體141進(jìn)而通過絲桿螺母135及絲桿螺母套136帶動(dòng)活動(dòng)腔板131沿絲桿本體141移動(dòng)。
[0021 ] 如圖2、圖5和圖6所示，所述封裝機(jī)構(gòu)150包括上腔機(jī)構(gòu)151和下腔機(jī)構(gòu)152，所述上腔機(jī)構(gòu)151位于電芯定位機(jī)構(gòu)130的上方，所述下腔機(jī)構(gòu)152位于電芯定位機(jī)構(gòu)130的下方，所述下腔機(jī)構(gòu)152包括下腔體1521，所述下腔體1521內(nèi)設(shè)有下封頭模塊1522，所述下封頭模塊1522與下封頭氣缸1523連接，所述下封頭氣缸1523驅(qū)動(dòng)下腔體1521帶動(dòng)下封頭模塊1522向上運(yùn)動(dòng)。所述上腔機(jī)構(gòu)151包括上腔支撐板1513，所述上腔支撐板1513的上方設(shè)有上腔檢修板1511，所述上腔檢修板1511通過上腔檢修導(dǎo)柱3641512與上腔支撐板1513連接，所述上腔支撐板1513上設(shè)有上封頭模塊1514，上腔支撐板1513的下方設(shè)有上蓋板1516，所述上蓋板1516與蓋板氣缸1515連接，所述上封頭模塊1514與上封頭氣缸1519連接，所述上封頭模塊1514上部設(shè)有檢修機(jī)構(gòu)1520，上封頭模塊1514的后方設(shè)有刺刀機(jī)構(gòu)1518，上封頭模塊1514的下方設(shè)有電芯壓板，所述電芯壓板與壓板氣缸1517連接，所述蓋板氣缸1515驅(qū)動(dòng)上蓋板1516向下運(yùn)動(dòng)下壓與下腔體1521形成密封，然后所述壓板氣缸1517驅(qū)動(dòng)電芯壓板下行壓緊電芯，同時(shí)，刺刀機(jī)構(gòu)1518啟動(dòng)將電芯氣鑲刺破進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空完成后，上封頭氣缸1519驅(qū)動(dòng)上封頭模塊1514下行完成封口。
[0022]如圖2、圖7和圖8所示，所述預(yù)切邊機(jī)構(gòu)170包括預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)171和預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)172，所述預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)171包括預(yù)切上刀支架，所述預(yù)切上刀支架包括預(yù)切上刀橫板1711和位于預(yù)切上刀橫板1711兩端的預(yù)切上刀立板1712，所述預(yù)切上刀橫板1711上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切上刀組件和與預(yù)切上刀組件相配合的預(yù)切上刀滑軌1713，所述預(yù)切上刀組件包括預(yù)切上刀339背板1714，所述預(yù)切上刀339背板1714頂部與預(yù)切上刀339氣缸1715連接，所述預(yù)切上刀339背板1714通過預(yù)切上刀滑塊133與預(yù)切上刀滑軌1713滑動(dòng)連接，所述預(yù)切上刀339背板1714的底部設(shè)有預(yù)切上刀，所述預(yù)切上刀339背板1714通過預(yù)切上刀339預(yù)壓橫軸1719與預(yù)切上刀339預(yù)壓連接板1716連接，所述預(yù)切上刀339預(yù)壓連接板1716通過預(yù)切上刀339立柱與預(yù)切上刀339預(yù)壓壓板1717連接，所述預(yù)切上刀339氣缸1715驅(qū)動(dòng)預(yù)切上刀339背板1714沿預(yù)切上刀滑軌1713上下移動(dòng)，所述預(yù)切上刀339背板1714進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)切上刀下行。所述預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)172包括預(yù)切下刀338支架和預(yù)切廢料斗1723，所述預(yù)切下刀338支架包括預(yù)切下刀338橫板1721和位于預(yù)切下刀338橫板1721兩端的預(yù)切下刀338立板1722，所述預(yù)切下刀338橫板1721上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切下刀338組件和與預(yù)切下刀338組件相配合的預(yù)切下刀338滑軌1724，所述預(yù)切下刀338組件包括預(yù)切下刀338背板1725，所述預(yù)切下刀338背板1725通過預(yù)切下刀338滑塊133與預(yù)切下刀338滑軌1724滑動(dòng)連接，所述預(yù)切下刀338背板1725的頂部設(shè)有預(yù)切下刀3381726，所述預(yù)切下刀338背板1725帶動(dòng)預(yù)切下刀3381726上行與預(yù)切上刀接觸進(jìn)行預(yù)切邊。
[0023]如圖10、圖11所示，所述切邊機(jī)構(gòu)330包括切邊底板335，所述切邊底板335底部設(shè)有電機(jī)安裝板336，所述電機(jī)安裝板336上設(shè)有電機(jī)337，所述切邊底板335上設(shè)有壓料桿組件333和切刀組件332，所述切刀組件332包括上刀339和下刀338，所述上刀339和下刀338分別通過上刀軸和下刀軸安裝在切刀軸箱331上，所述上刀軸和下刀軸均通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)334與電機(jī)337連接，所述電機(jī)337通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)334驅(qū)動(dòng)切刀組件332運(yùn)行進(jìn)行電芯精切邊。
[0024]如圖10、圖12所示，所述折邊機(jī)構(gòu)350包括折邊底板353，所述折邊底板353上設(shè)有滾輪安裝座351，所述滾輪安裝座351的前側(cè)安裝有多個(gè)滾輪組352，所述滾輪安裝座351的后側(cè)與折邊氣缸355連接，所述折邊底板353通過折邊滑塊與折邊滑軌354滑動(dòng)連接，所述折邊氣缸355驅(qū)動(dòng)滾輪安裝座351帶動(dòng)折邊底板353沿折邊滑軌354向前移動(dòng)進(jìn)行電芯雙折邊。
[0025]如圖1O、圖13所示，所述燙邊機(jī)構(gòu)360包括燙邊支架，所述燙邊支架包括燙邊底邊366和燙邊立板365，所述燙邊立板365與燙邊底板一起構(gòu)成L形架，所述燙邊支架的燙邊底邊366底部與燙邊上下氣缸367連接，所述燙邊立板365與燙邊前后氣缸362連接，所述燙邊立板365通過導(dǎo)柱364與燙邊封頭座361連接，所述燙邊封頭座361內(nèi)設(shè)有加熱銅模，所述燙邊封頭座361頂部設(shè)有燙邊隔熱板363，所述燙邊上下氣缸367驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行上下移動(dòng)，所述燙邊前后氣缸362驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行前后移動(dòng)，燙邊支架進(jìn)而帶動(dòng)燙邊封頭座361及加熱銅模對(duì)折邊后的電芯進(jìn)行熱燙邊整形。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分，其特征在于:所述二封部分、補(bǔ)封測試部分和切折燙部分從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)置，所述補(bǔ)封測試部分和切折燙部分的前方設(shè)有出料拉線，所述二封部分包括二封機(jī)架，所述二封機(jī)架的頂部設(shè)有上料工位，所述上料工位的上方設(shè)有電芯定位機(jī)構(gòu)，所述電芯定位機(jī)構(gòu)與絲桿傳送機(jī)構(gòu)連接，所述電芯定位機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有封裝機(jī)構(gòu)，所述封裝機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電解液回收機(jī)構(gòu)，所述封裝機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有預(yù)切邊機(jī)構(gòu)和第一機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)； 所述補(bǔ)封測試部分包括補(bǔ)封機(jī)架，所述補(bǔ)封機(jī)架的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有二次定位機(jī)構(gòu)、補(bǔ)封機(jī)構(gòu)和測試機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)封機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有第二機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)； 所述切折燙部分包括切折燙機(jī)架，所述切折燙機(jī)架的頂部從一側(cè)至另一側(cè)依次設(shè)有進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)和燙邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)和燙邊機(jī)構(gòu)的中間設(shè)有進(jìn)料夾具，所述進(jìn)料夾具與夾具傳送機(jī)構(gòu)連接，所述燙邊機(jī)構(gòu)的外端設(shè)有第三機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述電芯定位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)腔板，所述活動(dòng)腔板上設(shè)有兩組電芯定位板，所述活動(dòng)腔板的下方兩側(cè)設(shè)有兩條并行排布的滑軌，所述活動(dòng)腔板通過滑塊與滑軌連接，所述活動(dòng)腔板的兩端設(shè)有腔體移動(dòng)拉塊，所述腔體移動(dòng)拉塊上設(shè)有絲桿螺母套和絲桿螺母，所述絲桿螺母套和絲桿螺母與絲桿傳送機(jī)構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述絲桿傳送機(jī)構(gòu)包括絲桿本體，所述絲桿本體上套有絲桿螺母套，所述絲桿螺母套通過絲桿螺母與絲桿本體傳動(dòng)連接，所述絲桿本體的兩端設(shè)有絲桿固定座，絲桿本體的兩端通過絲桿軸承套與絲桿固定座連接，所述絲桿本體的一端設(shè)有帶輪，所述帶輪通過同步帶與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)絲桿本體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿本體進(jìn)而通過絲桿螺母及絲桿螺母套帶動(dòng)活動(dòng)腔板沿絲桿本體移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述封裝機(jī)構(gòu)包括上腔機(jī)構(gòu)和下腔機(jī)構(gòu)，所述上腔機(jī)構(gòu)位于電芯定位機(jī)構(gòu)的上方，所述下腔機(jī)構(gòu)位于電芯定位機(jī)構(gòu)的下方，所述下腔機(jī)構(gòu)包括下腔體，所述下腔體內(nèi)設(shè)有下封頭模塊，所述下封頭模塊與下封頭氣缸連接，所述下封頭氣缸驅(qū)動(dòng)下腔體帶動(dòng)下封頭模塊向上運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述上腔機(jī)構(gòu)包括上腔支撐板，所述上腔支撐板的上方設(shè)有上腔檢修板，所述上腔檢修板通過上腔檢修導(dǎo)柱與上腔支撐板連接，所述上腔支撐板上設(shè)有上封頭模塊，上腔支撐板的下方設(shè)有上蓋板，所述上蓋板與蓋板氣缸連接，所述上封頭模塊與上封頭氣缸連接，所述上封頭模塊上部設(shè)有檢修機(jī)構(gòu)，上封頭模塊的后方設(shè)有刺刀機(jī)構(gòu)，上封頭模塊的下方設(shè)有電芯壓板，所述電芯壓板與壓板氣缸連接，所述蓋板氣缸驅(qū)動(dòng)上蓋板向下運(yùn)動(dòng)下壓與下腔體形成密封，然后所述壓板氣缸驅(qū)動(dòng)電芯壓板下行壓緊電芯，同時(shí)，刺刀機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將電芯氣鑲刺破進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空完成后，上封頭氣缸驅(qū)動(dòng)上封頭模塊下行完成封口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述預(yù)切邊機(jī)構(gòu)包括預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)和預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)，所述預(yù)切上刀機(jī)構(gòu)包括預(yù)切上刀支架，所述預(yù)切上刀支架包括預(yù)切上刀橫板和位于預(yù)切上刀橫板兩端的預(yù)切上刀立板，所述預(yù)切上刀橫板上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切上刀組件和與預(yù)切上刀組件相配合的預(yù)切上刀滑軌，所述預(yù)切上刀組件包括預(yù)切上刀背板，所述預(yù)切上刀背板頂部與預(yù)切上刀氣缸連接，所述預(yù)切上刀背板通過預(yù)切上刀滑塊與預(yù)切上刀滑軌滑動(dòng)連接，所述預(yù)切上刀背板的底部設(shè)有預(yù)切上刀，所述預(yù)切上刀背板通過預(yù)切上刀預(yù)壓橫軸與預(yù)切上刀預(yù)壓連接板連接，所述預(yù)切上刀預(yù)壓連接板通過預(yù)切上刀立柱與預(yù)切上刀預(yù)壓壓板連接，所述預(yù)切上刀氣缸驅(qū)動(dòng)預(yù)切上刀背板沿預(yù)切上刀滑軌上下移動(dòng)，所述預(yù)切上刀背板進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)切上刀下行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述預(yù)切下刀機(jī)構(gòu)包括預(yù)切下刀支架和預(yù)切廢料斗，所述預(yù)切下刀支架包括預(yù)切下刀橫板和位于預(yù)切下刀橫板兩端的預(yù)切下刀立板，所述預(yù)切下刀橫板上設(shè)有兩組并行設(shè)置的預(yù)切下刀組件和與預(yù)切下刀組件相配合的預(yù)切下刀滑軌，所述預(yù)切下刀組件包括預(yù)切下刀背板，所述預(yù)切下刀背板通過預(yù)切下刀滑塊與預(yù)切下刀滑軌滑動(dòng)連接，所述預(yù)切下刀背板的頂部設(shè)有預(yù)切下刀，所述預(yù)切下刀背板帶動(dòng)預(yù)切下刀上行與預(yù)切上刀接觸進(jìn)行預(yù)切邊。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述切邊機(jī)構(gòu)包括切邊底板，所述切邊底板底部設(shè)有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上設(shè)有電機(jī)，所述切邊底板上設(shè)有壓料桿組件和切刀組件，所述切刀組件包括上刀和下刀，所述上刀和下刀分別通過上刀軸和下刀軸安裝在切刀軸箱上，所述上刀軸和下刀軸均通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀組件運(yùn)行進(jìn)行電芯精切邊。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊底板，所述折邊底板上設(shè)有滾輪安裝座，所述滾輪安裝座的前側(cè)安裝有多個(gè)滾輪組，所述滾輪安裝座的后側(cè)與折邊氣缸連接，所述折邊底板通過折邊滑塊與折邊滑軌滑動(dòng)連接，所述折邊氣缸驅(qū)動(dòng)滾輪安裝座帶動(dòng)折邊底板沿折邊滑軌向前移動(dòng)進(jìn)行電芯雙折邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋰電池封裝測試分選折邊全自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述燙邊機(jī)構(gòu)包括燙邊支架，所述燙邊支架包括燙邊底邊和燙邊立板，所述燙邊立板與燙邊底板一起構(gòu)成L形架，所述燙邊支架底部與燙邊上下氣缸連接，所述燙邊立板與燙邊前后氣缸連接，所述燙邊立板通過導(dǎo)柱與燙邊封頭座連接，所述燙邊封頭座內(nèi)設(shè)有加熱銅模，所述燙邊封頭座頂部設(shè)有燙邊隔熱板，所述燙邊上下氣缸驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行上下移動(dòng)，所述燙邊前后氣缸驅(qū)動(dòng)燙邊支架進(jìn)行前后移動(dòng)，燙邊支架進(jìn)而帶動(dòng)燙邊封頭座及加熱銅模對(duì)折邊后的電芯進(jìn)行熱燙邊整形。
【文檔編號(hào)】H01M10/052GK105958104SQ201610493427
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王慶活
【申請(qǐng)人】惠州市園方電池設(shè)備有限公司