專利名稱：一種蓄電池組裝設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種蓄電池組裝設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各電池制造企業(yè)，在組裝電池時仍采用傳統(tǒng)的組裝方法，即組裝中采用極群焊接工藝——手工燒焊。一般的手工燒焊工藝，制作流程繁雜，需要的操作人員較多， 同時制成品質(zhì)量的好壞，與員工的責任心、經(jīng)驗息息相關(guān)，且一般的鑄焊工裝、模具，多次使用易產(chǎn)生變形，造成虛假焊等等。若電池部件的一個焊點存在虛焊，該單格容量就下降，導(dǎo)致電池的質(zhì)量差，易造成電池提前失效，而且手工燒焊效率低，對操作人員的技能要求較高，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種蓄電池組裝方法，提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一方面，本發(fā)明公開了一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟極群焊接及對焊；脫模、裝殼；其中，所述極群焊接及對焊按如下方式進行將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進行焊接前預(yù)處理；在焊鑄-對焊底模的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑；將噴涂有脫模劑的焊鑄_對焊底模加熱；在加熱后的焊鑄_對焊底模中注滿鉛；采用刮板刮掉焊鑄_對焊底模中多余的鉛；將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄_對焊底模鑄焊。上述蓄電池組裝方法的一個實施例中，所述對焊件為半圓結(jié)構(gòu)。上述蓄電池組裝方法的一個實施例中，所述焊接前預(yù)處理包括對配組的極群切耳、刷耳、浸鑄焊劑。上述蓄電池組裝方法的一個實施例中，所述脫模、裝殼按如下方式進行在脫模工位時，將鑄焊模盒中的極群脫模到裝殼模盒中；在裝殼工位時，將裝殼模盒中的極群裝入電池殼中。上述蓄電池組裝方法的一個實施例中，在脫模工位時，將鑄焊模盒中的極群脫模到裝殼模盒中，按如下方式進行上工作臺夾持鑄焊模盒，下工作臺夾持裝殼模盒，動力裝置帶動頂出模，將鑄焊模盒中的極群頂出至裝殼模盒中。上述蓄電池組裝方法的一個實施例中，在裝殼工位時，將裝殼模盒中的極群裝入電池殼中，按如下方式進行
下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒放置在上工作臺上，將電池殼扣在裝殼模盒夕卜，動力裝置推動限位壓平裝置壓緊電池殼，同時下頂出裝置在動力裝置的推動下，將鑄焊好的極群壓入電池殼。另一方面，本發(fā)明還公開了一種蓄電池組裝設(shè)備，包含極群焊接對焊模具，以及工裝一體化設(shè)備，其中，所述極群焊接對焊模具包括鑄焊模盒，用于裝入配組的極群； 所述極群焊接對焊模具還包括焊鑄_對焊底模，用于在其腔內(nèi)噴涂脫模劑；所述焊鑄_對焊底模還用于在加熱后在其中注滿鉛；所述極群焊接對焊模具還包括刮板，用于刮掉焊鑄-對焊底模模具中多余的鉛。上述的蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述極群焊接對焊模具的對焊件為半圓結(jié)構(gòu)。上述的蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述工裝一體化設(shè)備包含動力裝置、操作裝置、上工作臺及下工作臺、其中，所述動力裝置用于帶動操作裝置移動；所述操作設(shè)備包含頂出模、限位壓平裝置和下頂出裝置。上述的蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述工裝一體化設(shè)備包含脫模工位和裝殼工位，所述脫模工位時，上工作臺夾持鑄焊模盒，下工作臺夾持裝殼模盒，動力裝置帶動頂出模，將鑄焊模盒中的極群頂出至裝殼模盒中；所述裝殼工位時，下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒放置在上工作臺上，將電池殼扣在裝殼模盒外，動力裝置推動限位壓平裝置壓緊電池殼，同時下頂出裝置在動力裝置的推動下，將鑄焊好的極群壓入電池殼。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟極群焊接及對焊；脫模、裝殼。極群焊接及對焊按如下方式進行將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進行焊接前預(yù)處理；在焊鑄-對焊底模的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑；將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模加熱；在加熱后的焊鑄_對焊底模中注滿鉛；采用刮板刮掉焊鑄_對焊底模中多余的鉛；將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對焊底模鑄焊。采用本發(fā)明的方法，只需要一次焊鑄，即可完成極群的焊接及對焊，且焊點均勻，同時還精簡了后續(xù)的對焊和試蓋工序，同時，本發(fā)明的方法還減少了極耳的虛假焊，避免了人為操作的失誤，提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。


圖1示例性地描述了本發(fā)明焊鑄_對焊底模示意圖；圖2示例性地描述了現(xiàn)有技術(shù)中對焊件結(jié)構(gòu)；圖3示例性地描述了本發(fā)明對焊件結(jié)構(gòu)；圖4示例性地描述了本發(fā)明脫模工位工作示意圖；圖5示例性地描述了本發(fā)明裝殼工位工作示意圖。
具體實施例方式下面對照附圖并結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步詳細說明。本發(fā)明公開了一種蓄電池組裝設(shè)備，包含極群焊接對焊模具，以及工裝一體化設(shè)備，本發(fā)明還公開了一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟
極群焊接及對焊；脫模、裝殼。實施例一 本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，包含極群焊接對焊模具1， 以及工裝一體化設(shè)備2，其中，所述極群焊接對焊模具包括鑄焊模盒11，用于裝入配組的極群；所述極群焊接對焊模具還包括焊鑄_對焊底模12，用于在其腔內(nèi)噴涂脫模劑；所述焊鑄_對焊底模12還用于在加熱后在其中注滿鉛；所述極群焊接對焊模具還包括刮板，用于刮掉焊鑄-對焊底模12中多余的鉛。本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述極群焊接對焊模具的對焊件3為半圓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述工裝一體化設(shè)備2包含動力裝置21、操作裝置、上工作臺22及下工作臺23、其中，所述動力裝置21用于帶動操作裝置、上工作臺22移動；所述操作設(shè)備包含頂出模24、限位壓平裝置25和下頂出裝置26 ；本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝設(shè)備的一個實施例中，所述工裝一體化設(shè)備2包含脫模工位和裝殼工位，所述脫模工位時，上工作臺22夾持鑄焊模盒11，下工作臺23夾持裝殼模盒14，動力裝置帶動頂出模24，將鑄焊模盒11中的極群頂出至裝殼模盒14中；所述裝殼工位時，下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒14放置在上工作臺22上， 將電池殼27扣在裝殼模盒14外，動力裝置21推動限位壓平裝置25壓緊電池殼27，同時下頂出裝置26在動力裝置21的推動下，將鑄焊好的極群壓入電池殼27。采用本發(fā)明的組裝設(shè)備，只需要一次焊鑄，即可完成極群的焊機及對焊，且焊點均勻，同時還精簡了后續(xù)的對焊和試蓋工序，同時，本發(fā)明的工具還減少了極耳的虛假焊，避免了人為操作的失誤，提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。此外，采用組裝設(shè)備可自動進行電池的組裝，包括脫模、裝殼，操作方便，組裝效率高，避免了人為操作的失誤，提高了電池的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。實施例二 本發(fā)明公開了一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟極群焊接及對焊；脫模、裝殼。其中，所述極群焊接及對焊按如下方式進行步驟101，將配組的極群裝入鑄焊模盒11中，并進行焊接前預(yù)處理。焊接前預(yù)處理包括對配組的極群切耳、刷耳、浸鑄焊劑。步驟102，在焊鑄-對焊底模12的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑。步驟103，將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模12加熱。步驟104，在加熱后的焊鑄-對焊底模12中注滿鉛。步驟105，采用刮板刮掉焊鑄-對焊底模12中多余的鉛，并放在工作臺上冷卻。步驟106，待冷卻到預(yù)定溫度后，將裝入鑄焊模盒中11的極群與焊鑄-對焊底模 12鑄焊。
是否冷卻到預(yù)定溫度，是由感溫系統(tǒng)控制的。本實施例中，對焊件為半圓結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對焊件都為圓柱結(jié)構(gòu)，半圓結(jié)構(gòu)節(jié)約了鉛用量，節(jié)約了成本，還方便后續(xù)的裝殼。采用本發(fā)明的方法，只需要一次焊鑄，即可完成極群的焊機及對焊，且焊點均勻， 同時還精簡了后續(xù)的對焊和試蓋工序，同時，本發(fā)明的方法還減少了極耳的虛假焊，避免了人為操作的失誤，提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。步驟107，在脫模工位時，將鑄焊模盒11中的極群脫模到裝殼模盒14中；此時，上工作臺22夾持鑄焊模盒11，下工作臺23夾持裝殼模盒14，動力裝置帶動頂出模，將鑄焊模盒11中的極群頂出至裝殼模盒14中。

步驟108，在裝殼工位時，將裝殼模盒中的極群裝入電池殼中。下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒14放置在上工作臺22上，將電池殼27扣在裝殼模盒14外，動力裝置21推動限位壓平裝置25壓緊電池殼27，同時下頂出裝置26在動力裝置21的推動下，將鑄焊好的極群壓入電池殼27。采用工裝一體化設(shè)備可自動進行電池的組裝，包括脫模、裝殼，操作方便，組裝效率高，避免了人為操作的失誤，提高了電池的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。步驟109，進行后續(xù)封蓋等工序，完成電池的組裝。本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟極群焊接及對焊；脫模、裝殼。極群焊接及對焊按如下方式進行將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進行焊接前預(yù)處理；在焊鑄-對焊底模的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑；將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模加熱；在加熱后的焊鑄_對焊底模中注滿鉛；采用刮板刮掉焊鑄_對焊底模中多余的鉛；將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對焊底模鑄焊。采用本發(fā)明的方法，只需要一次焊鑄，即可完成極群的焊機及對焊，且焊點均勻，同時還精簡了后續(xù)的對焊和試蓋工序，同時，本發(fā)明的方法還減少了極耳的虛假焊，避免了人為操作的失誤，提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。此外， 采用工裝一體化設(shè)備可自動進行電池的組裝，包括脫模、裝殼，操作方便，組裝效率高，避免了人為操作的失誤，提高了電池的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池組裝方法，其特征在于，包含以下步驟 極群焊接及對焊；脫模、裝殼；其中，所述極群焊接及對焊按如下方式進行 將配組的極群裝入鑄焊模盒(11)中，并進行焊接前預(yù)處理； 在焊鑄-對焊底模(12)的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑； 將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模(12)加熱； 在加熱后的焊鑄-對焊底模(12)中注滿鉛； 采用刮板刮掉焊鑄-對焊底模(12)中多余的鉛； 將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對焊底模(12)鑄焊。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池組裝方法，其特征在于，所述對焊件(3)為半圓結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池組裝方法，其特征在于，所述焊接前預(yù)處理包括對配組的極群切耳、刷耳、浸鑄焊劑。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池組裝方法，其特征在于，所述脫模、裝殼按如下方式進行在脫模工位時，將鑄焊模盒(11)中的極群脫模到裝殼模盒(14)中； 在裝殼工位時，將裝殼模盒(14)中的極群裝入電池殼(27)中。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池組裝方法，其特征在于，在脫模工位時，將將鑄焊模盒 (11)中的極群脫模到裝殼模盒(14)中，按如下方式進行上工作臺(22)夾持鑄焊模盒(11)，下工作臺(23)夾持裝殼模盒(14)，動力裝置帶動頂出模(24)，將鑄焊模盒(11)中的極群頂出至裝殼模盒(14)中。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池組裝方法，其特征在于，在裝殼工位時，將裝殼模盒中的極群裝入電池殼中，按如下方式進行下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒(14)放置在上工作臺(22)上，將電池殼(27)扣在裝殼模盒(14)外，動力裝置(21)推動限位壓平裝置(25)壓緊電池殼(27)，同時下頂出裝置(26)在動力裝置(21)的推動下，將鑄焊好的極群壓入電池殼(27)。
7.一種蓄電池組裝設(shè)備，其特征在于，包含極群焊接對焊模具(1)，以及工裝一體化設(shè)備，其中，所述極群焊接對焊模具包括鑄焊模盒(11)，用于裝入配組的極群；所述極群焊接對焊模具還包括焊鑄-對焊底模(12)，用于在其腔內(nèi)噴涂脫模劑； 所述焊鑄-對焊底模(12)還用于在加熱后在其中注滿鉛；所述極群焊接對焊模具還包括刮板，用于刮掉焊鑄-對焊底模模具(12)中多余的鉛。
8.如權(quán)利要求7所述的蓄電池組裝設(shè)備，其特征在于，所述極群焊接對焊模具的對焊件為半圓結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的蓄電池組裝設(shè)備，其特征在于，所述工裝一體化設(shè)備包含動力裝置(21)、操作裝置、上工作臺(22)及下工作臺(23)、其中，所述動力裝置(21)用于帶動操作裝置移動；所述操作設(shè)備包含頂出模(24)、限位壓平裝置(25)和下頂出裝置(26)。
10.如權(quán)利要求9所述的蓄電池組裝設(shè)備，其特征在于，所述工裝一體化設(shè)備包含脫模工位和裝殼工位，所述脫模工位時，上工作臺(22)夾持鑄焊模盒(11)，下工作臺(23)夾持裝殼模盒(14)，動力裝置帶動頂出模(24)，將鑄焊模盒(11)中的極群頂出至裝殼模盒(14) 中；所述裝殼工位時，下工作臺夾持部松開后，將裝殼模盒(14)放置在上工作臺(22)上， 將電池殼(27)扣在裝殼模盒(14)外，動力裝置(21)推動限位壓平裝置(25)壓緊電池殼 (27)，同時下頂出裝置(26)在動力裝置(21)的推動 下，將鑄焊好的極群壓入電池殼(27)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種蓄電池組裝方法，包含以下步驟極群焊接及對焊；脫模、裝殼。極群焊接及對焊按如下方式進行將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進行焊接前預(yù)處理；在焊鑄-對焊底模的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑；將噴涂有脫模劑的焊鑄-對焊底模加熱；在加熱后的焊鑄-對焊底模中注滿鉛；采用刮板刮掉焊鑄-對焊底模中多余的鉛；將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對焊底模鑄焊。本發(fā)明提高了電池的一致性和生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M10/04GK102157748SQ20111006350
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者何廣富, 孫茂漢, 王曉輝 申請人:安徽理士電池技術(shù)有限公司