鉆頭、特別是鋼筋混凝土鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆頭（1）、特別是用于旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆削鋼筋混凝土或者其它配筋材料的鋼筋混凝土鉆頭，所述鉆頭（1）包括夾緊柄（2）、具有鉆套底（4）和鉆套殼（5）的鉆套（3）、和至少兩個(gè)齒（6；6a，6b）；其中，所述齒（6；6a，6b）布置在所述鉆套殼（5）自由的、圓環(huán)狀的端側(cè)（11）上；并且每個(gè)齒（6；6a，6b）沿著進(jìn)給方向（x）超過所述鉆套殼（5）的端側(cè)（11）伸出。在此，在所述鉆套殼（5）的端側(cè)（11）上，沿著旋轉(zhuǎn)方向（w）在每個(gè)齒（6；6a，6b）前面設(shè)有防護(hù)件（7；7a，7b），以便保護(hù)隨后的齒（6；6a，6b）逆著旋轉(zhuǎn)方向（w）所定向的前部面以防與鋼筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋條碰撞。
【專利說明】鉆頭、特別是鋼筋混凝土鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭、尤其是根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆削鋼筋混凝土或者其它配筋材料的鋼筋混凝土鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]由DE 197 40 277A1公開了一種用于鉆削巖石的鉆頭，該鉆頭包括:夾緊柄；鉆套，其具有鉆套底和鉆套殼；和至少多個(gè)齒；其中，這些齒設(shè)置在鉆套殼自由的、圓環(huán)形的端側(cè)上，并且每個(gè)齒沿著進(jìn)給方向超過鉆套殼的端側(cè)伸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于建議一種鉆頭，該鉆頭尤其適用于旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆削配筋材料、并且特別是鋼筋混凝土，利用該鉆頭也可以在具有配筋物的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)無阻礙并且快速的鉆削進(jìn)程。
[0004]所述任務(wù)基于權(quán)利要求1前序部分所述的特征通過權(quán)利要求1所表明的特征解決。在從屬權(quán)利要求中給出有利的且符合目的的改進(jìn)方案。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的鉆頭在其鉆套殼的端側(cè)上沿著旋轉(zhuǎn)方向在每個(gè)齒前面具有防護(hù)件。由此，齒特別是在其逆著旋轉(zhuǎn)方向定向的前部面上以及在其切削棱邊上被保護(hù)以防止與鋼筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋條發(fā)生強(qiáng)烈碰撞。一方面由此避免了齒的不期望的強(qiáng)烈負(fù)荷并且因此避免了不期望的磨損，另一方面由此阻止了鉆頭鉤入配筋條中。這種鉤入同樣引起高的負(fù)荷和強(qiáng)烈的磨損、并且通過使鉆頭制動(dòng)也還額外地延遲鉆削進(jìn)程、并且通過利用高且突然出現(xiàn)的轉(zhuǎn)矩峰值猛烈地鉆削運(yùn)行而對(duì)握持具有鉆頭的沖擊鉆機(jī)的人員造成傷害危險(xiǎn)。由此，本發(fā)明的核心在于具有配屬于單齒的防護(hù)件的鉆頭的附加裝備，這些防護(hù)件不僅在鉆頭旋轉(zhuǎn)式運(yùn)行時(shí)防止這些齒之一過深地作用到入配筋條中，而且在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行時(shí)防止了:在沖擊脈沖的情況下這些齒之一在配筋條前面鉆入太深并且在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)保持懸掛在該配筋條上。在鉆頭運(yùn)行時(shí)，這些防護(hù)件在每個(gè)齒前面形成斜坡，該斜坡不僅在所述齒沿著旋轉(zhuǎn)方向w位于與配筋條碰撞線路上時(shí)保護(hù)該齒，而且在所述齒沿著軸向方向X位于與配筋條碰撞線路上時(shí)保護(hù)該齒。在這兩種情況中通過防護(hù)件阻止了:齒在配筋條前面過深地沉入到待加工的材料中并且然后保持懸掛在該配筋條上。由此，根據(jù)本發(fā)明的鉆頭不僅適合在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)行時(shí)鉆削，而且適合在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行時(shí)繼續(xù)鉆削。附加的是，根據(jù)本發(fā)明的鉆頭也適合在純沖擊式運(yùn)行時(shí)運(yùn)行，以便例如松開，因?yàn)橥ㄟ^防護(hù)件可以防止在純沖擊式運(yùn)行時(shí)齒在配筋物上的鉤入。此外，根據(jù)本發(fā)明的鉆頭具有以下優(yōu)點(diǎn):該鉆頭在將待加工的材料旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆削成不具有配筋條的區(qū)段時(shí)通過其大大超過端側(cè)伸出的齒來確?？焖俚你@削進(jìn)程，因?yàn)榉雷o(hù)件像前置的小齒那樣工作、并且代替保護(hù)功能而承接刮除功能。由此，鉆頭的每個(gè)由齒和前置的防護(hù)件所形成的作用單元以其工作方式自動(dòng)地與待加工的材料中的給定條件相匹配，從而不僅在無配筋的區(qū)段中而且在配筋的區(qū)段中都可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的并且無干擾的鉆削進(jìn)程。[0006]本發(fā)明還規(guī)定了，齒相對(duì)于防護(hù)件設(shè)有沿著鉆頭的縱軸線方向所測量的超出距離，該超出距離小于齒相對(duì)于鉆頭的端側(cè)所具有的超出距離。由此實(shí)際上減少了在齒的前部面的區(qū)域內(nèi)該齒相對(duì)于鉆頭的圓環(huán)狀端側(cè)所具有的超出距離，從而可靠地避免了齒的超負(fù)荷的危險(xiǎn)或者齒的鉤入的危險(xiǎn)并且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的鉆削進(jìn)程。
[0007]本發(fā)明也規(guī)定了，鉆頭裝配有定心鉆削件，該定心鉆削件的縱軸線位于鉆頭的縱軸線上。通過定心鉆削件利用簡單的方法可以的是，在鉆削待加工的材料時(shí)可靠地引導(dǎo)鉆頭并且也避免了在鉆削面不平坦的情況下滑脫。
[0008]根據(jù)本發(fā)明也規(guī)定了，齒與前置于該齒的防護(hù)件之間的第一間距設(shè)計(jì)成小于比齒與后置于該齒的防護(hù)件之間的第二間距，其中，這些間距在相對(duì)于進(jìn)給方向徑向取向的平面中的圓形軌道上被測量。由此確保了，單齒在非臨界的鉆削情況中所希望的深的鉆入不會(huì)由于防護(hù)件過于密集地跟隨相應(yīng)的齒而受阻礙。
[0009]本發(fā)明還規(guī)定了，在相應(yīng)的齒的前面設(shè)置的相應(yīng)的防護(hù)件(該齒和該防護(hù)件形成作用單元)相對(duì)于該齒所具有的間距設(shè)計(jì)成小于在待鉆削的鋼筋混凝土或者配筋材料中布置的配筋條的直徑。由此，在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行并且也在沖擊式運(yùn)行時(shí)有效地防止齒在配筋條上鉤入。此外由此阻止了:在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行時(shí)或者在沖擊式運(yùn)行時(shí)配筋條被夾在齒與前置的防護(hù)件之間。
[0010]關(guān)于本發(fā)明的防護(hù)件規(guī)定了，該防護(hù)件配有接觸面，其中，接觸面包括至少一個(gè)作用面和至少一個(gè)端面，或者接觸面包括至少一個(gè)作用面。通過作用面使鉆頭在與配筋條接觸時(shí)不是斷斷續(xù)續(xù)的，而是平緩地逆著軸向的進(jìn)給方向進(jìn)行返回運(yùn)動(dòng)，以便避免跟隨防護(hù)件的齒與配筋條強(qiáng)烈地碰撞。通過端面可能的是，短暫地保持了通過防護(hù)件所調(diào)整的水平。
[0011]根據(jù)本發(fā)明規(guī)定了，參照相對(duì)于進(jìn)給方向徑向取向的平面，防護(hù)件的作用面在徑向取向的側(cè)視圖中以至少一個(gè)區(qū)段在10°至40°的角度中定位和/或所述作用面在徑向取向的側(cè)視圖中構(gòu)造成以至少一個(gè)區(qū)段彎曲。通過防護(hù)件的這種構(gòu)型可以使該防護(hù)件適配于特殊的要求、如待加工材料的類型、鉆頭直徑、轉(zhuǎn)速及類似。
[0012]根據(jù)實(shí)施變型方案，本發(fā)明規(guī)定了在相應(yīng)的齒的前面設(shè)置的防護(hù)件逐漸變?yōu)樵擙X的無中斷的過渡，其中，齒的基體和防護(hù)件特別是材料統(tǒng)一地構(gòu)造，或者防護(hù)件特別是靠置在齒上。由此可靠地避免了在材料具有非常細(xì)的配筋條的情況下齒的鉤入。
[0013]本發(fā)明還規(guī)定了，齒在逆著鉆頭軸向的進(jìn)給方向的俯視圖中構(gòu)造成梯形，其中，前刀面的前棱邊形成梯形的基側(cè)，并且齒的后刀面的后棱邊形成相對(duì)于該梯形的基側(cè)平行的偵牝其中，齒的切削棱邊連接了梯形的兩個(gè)邊并且尤其相對(duì)于所述基側(cè)平行地定向。這種齒通過其逆著旋轉(zhuǎn)方向持續(xù)逐漸變細(xì)來避免了齒被夾在待加工材料中。
[0014]本發(fā)明也規(guī)定了，齒的前棱邊構(gòu)造成具有這樣的寬度:該寬度大于防護(hù)件的寬度，其中，齒徑向朝內(nèi)并且徑向朝外地超過防護(hù)件伸出。在齒前面設(shè)置的防護(hù)件與齒相比細(xì)長的構(gòu)型確保了防護(hù)件低摩擦地運(yùn)行，從而根據(jù)本發(fā)明的鉆頭與傳統(tǒng)的鉆頭相比沒有提高摩擦。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施變型方案規(guī)定了，防護(hù)件與齒關(guān)于硬度方面相同地構(gòu)造并且這些構(gòu)件也特別是由相同材料制成。由此，特別是由齒和防護(hù)件組成的一件式作用單元的制造被簡化。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施變型方案規(guī)定了，防護(hù)件構(gòu)造成具有比配屬于該防護(hù)件的齒小的硬度，其中，防護(hù)件的硬度處于齒的硬度的20%至90%之間、并且尤其處于30%至70%之間。由此可能的是，齒構(gòu)造成具有合適的硬度，在該硬度的情況下所述齒承受住旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行時(shí)的脈沖峰值而不會(huì)斷裂，并且防護(hù)件構(gòu)造成具有這樣的硬度:利用所述硬度足以使該防護(hù)件關(guān)于其負(fù)荷方面、特別是與配筋物接觸中不易磨損、不易變形并且特別是不易斷裂，以便使所述防護(hù)件具有類似于齒的使用壽命。防護(hù)件與齒相比較高的斷裂強(qiáng)度通過防護(hù)件的硬度減弱來實(shí)現(xiàn)。就這點(diǎn)而言，在替代的實(shí)施變型方案中齒與防護(hù)件之間的任務(wù)分配也表現(xiàn)為不同的硬度。防護(hù)件(該防護(hù)件保護(hù)齒以防與配筋物劇烈地碰撞)具有與齒相比較小的硬度，以便能夠比齒更好地并且更無損壞地承受與配筋物的碰撞。由此也可能的是，齒關(guān)于其切削功能方面被優(yōu)化或該切削功能被保持更長時(shí)間。
[0017]在本發(fā)明的意義中，齒理解為切削體或切削元件，所述切削元件適合用于在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)行時(shí)切削地、并且在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行時(shí)切削地且沖擊地或搗碎地或鑿削地作用到待加工的材料上，其中，切削元件安置在鉆套上或者嵌入到鉆套中或者與鉆套材料統(tǒng)一地構(gòu)造。在此，齒一件式地由合適的硬質(zhì)材料構(gòu)造或者多件式地構(gòu)造成具有合適的硬質(zhì)材料嵌入件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]在附圖中依據(jù)示意性示出的實(shí)施例來說明本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。
[0019]在此示出了:
[0020]圖1:根據(jù)本發(fā)明的鉆頭的示意性側(cè)視圖；
[0021]圖2:圖1中所不的鉆頭沿著箭頭方向II的視圖；
[0022]圖3:在之前附圖中所示的鉆頭的齒和防護(hù)件的展開式示意圖；
[0023]圖4:圖3示圖的俯視圖；
[0024]圖5至10:齒和防護(hù)件的不同實(shí)施變型方案的示意圖；
[0025]圖11和12:用于說明不同尺寸的齒和防護(hù)件的示意圖；
[0026]圖13:防護(hù)件的示意性透視圖；
[0027]圖14.1-14.24:防護(hù)件的24種實(shí)施變型方案的示意性側(cè)視圖；
[0028]圖15.1-15.15:防護(hù)件的支撐面的15種實(shí)施變型方案的示意圖；
[0029]圖16.1-16.16:防護(hù)件的16種實(shí)施變型方案從上往下的示意性俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]在圖1中以示意性側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的鉆頭I或中空鉆頭。鉆頭I包括夾緊柄2、具有鉆套底4和鉆套殼5的鉆套3、以及齒6 (也就是6a和6b)、和防護(hù)件7 (也就是7a和7b)。夾緊柄2與杯狀鉆套3的鉆套底4連接。齒6和防護(hù)件7布置在鉆套3的圓環(huán)形的端側(cè)11上。此外，鉆頭I還包括定心鉆削件8，該定心鉆削件以夾緊柄2的延續(xù)的形式布置在鉆頭I的縱軸線LBl上并且與鉆套底4連接。在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)行中，由未示出的機(jī)器使鉆頭I繞其縱軸線LBl沿旋轉(zhuǎn)方向w旋轉(zhuǎn)并且在此也沿箭頭方向X壓向這里未示出的待加工材料。在旋轉(zhuǎn)沖擊式運(yùn)行中，不僅實(shí)現(xiàn)了沿著箭頭方向w的旋轉(zhuǎn)以及沿著箭頭方向X的進(jìn)給，而且附加地沖擊式或脈沖式實(shí)現(xiàn)所述沿著箭頭方向X的進(jìn)給，從而齒6切削地或刨削地并且鑿削地或搗碎地作用到待加工的材料上。齒6a和沿旋轉(zhuǎn)方向w設(shè)置在齒6a前面的防護(hù)件7a、正如齒6b和設(shè)置在其前面的防護(hù)件7b那樣分別形成了作用單元9 (也就是9a和9b )。
[0031]圖2根據(jù)圖1中所示的剖面走向I1-1I示出了穿過鉆套3的剖面。在剖視圖中可看到的是，鉆套殼5形成了圓環(huán)形的壁10，在該壁的端側(cè)11上(見圖1)設(shè)有作用單元9。如從圖1可看到的是，不僅齒6而且防護(hù)件7都沿著軸向進(jìn)給方向X超過圓環(huán)形端側(cè)11伸出。
[0032]在圖3和圖4中展開地示出了在鉆頭I的鉆套3的端側(cè)11區(qū)域中該鉆頭。也就是說，圓環(huán)形封閉的端側(cè)11被拆開并且直線對(duì)準(zhǔn)地示出，其中，在圖3中示出了鉆套3的展開式區(qū)段的側(cè)視圖并且在圖4中示出了其俯視圖。正如由圖3和圖4得知那樣，鉆頭I具有配備四個(gè)齒6 (6a至6d)和四個(gè)防護(hù)件7 (7a至7d)的四個(gè)作用單元9 (9a至9d)。沿著鉆頭I的縱軸線LKl方向或沿著軸向作用方向X觀察，齒6相對(duì)于防護(hù)件7具有超出距離SI，齒6相對(duì)于端側(cè)11具有超出距離S2，并且防護(hù)件7相對(duì)于端側(cè)11具有超出距離S3。此外，齒6 (6a至6d)相對(duì)于其所屬的并且相應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)方向前置的防護(hù)件7 (7a至7d)具有間距Z1，并且最后齒6 (6a至6d)相對(duì)于相應(yīng)逆著旋轉(zhuǎn)方向w所相鄰的作用單元9 (9a至9d)的后置的防護(hù)件7 (7a至7d)具有間距Z2。原則上，間距Zl小于間距Z2，并且齒6的超出距離S2大于防護(hù)件7的超出距離S3。由此也適用的是，齒6相對(duì)于防護(hù)件7的超出距離SI小于齒6相對(duì)于端側(cè)11的超出距離S2。
[0033]在圖3中還補(bǔ)充地示意性標(biāo)出的是，當(dāng)鉆頭I在未示出的、待鉆削的材料中繞其縱軸線LBl (見圖1)旋轉(zhuǎn)時(shí)，配筋條12如何相對(duì)于鉆頭11安置。鉆頭I沿著箭頭方向w旋轉(zhuǎn)并且于是以其防護(hù)件7a朝著處于位置12-1中的配筋條運(yùn)行。當(dāng)防護(hù)件7a于是以其作用面13朝配筋條12運(yùn)行時(shí)，鉆頭I逆著其軸向進(jìn)給方向X稍微沿著對(duì)置于該進(jìn)給方向X的方向X’升起，這被標(biāo)記為配筋條12的中間位置12-2。接著，鉆頭I于是以其相對(duì)于端側(cè)11平行定向的端面14滑過配筋條12 (見位置12-3)。最后，通過鉆頭I的、借助于防護(hù)件7最佳地朝配筋條12定位的齒6a將配筋條12部分地被搗碎或割碎，以便于是由隨后的齒之一將其完全分離。配筋條12的部分分離通過在位置12-4中所示的配筋條12被標(biāo)記。上述的描述僅為利用根據(jù)本發(fā)明的鉆頭I進(jìn)行鉆削的復(fù)雜流程的簡化示圖，這種流程特別是在利用小的沖擊力進(jìn)行純旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊時(shí)運(yùn)行時(shí)適用。一旦較強(qiáng)烈地并且特別是也利用較大沖程和較長時(shí)間間隔進(jìn)行沖擊時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況:作用面13完全不與配筋條12接觸，而是更確切地說防護(hù)件7a的端面14才阻止了:齒6a在配筋條12前面過深地沉入并且保持懸掛在該配筋條上。就這點(diǎn)而言適用于鉆頭I與配筋條12的直徑D12成比例關(guān)系的尺寸設(shè)計(jì):沿軸向進(jìn)給方向X所測量的、齒6與防護(hù)件7之間的間距SI設(shè)計(jì)成小于配筋條12的直徑D12。同樣適合的是，每個(gè)作用對(duì)9的防護(hù)件7與齒6的間距Zl設(shè)計(jì)成小于配筋條12的直徑D12。
[0034]在示出了圖3不具有配筋條的俯視圖的圖4中可以看到齒6在俯視圖中所具有的梯形形狀。在該俯視圖中，前棱邊15、后棱邊17和側(cè)棱邊19、20 —起形成了梯形21，逆著旋轉(zhuǎn)方向w觀察,齒6a的前刀面16在所述前棱邊上開始,逆著旋轉(zhuǎn)方向w觀察,齒6a的后刀面18在所述后棱邊上結(jié)束。在此，齒6a的切削棱邊或沖擊棱邊連接了梯形21的通過側(cè)棱邊19、20所形成的兩個(gè)邊。通過逆著旋轉(zhuǎn)方向w逐漸變細(xì)的齒6a避免了齒6a被夾在待加工材料中。[0035]通過防護(hù)件7保護(hù)了齒6的前部面F，其中，齒6的前部面F (逆著旋轉(zhuǎn)方向w觀察)從端面11經(jīng)由沿著箭頭方向X指向的底座面SF以及連接在該底座面上的頭部面KF直至切削棱邊22為止，其中，該頭部面KF通過前刀面16形成。通過防護(hù)件7特別地避免了，齒6以其底座面SF在鉆削時(shí)靠置到配筋條12中的一個(gè)上并且保持懸掛在該配筋條上。
[0036]在圖5至10中，依據(jù)圖3的示圖示意性示出了針對(duì)作用單元9的構(gòu)型的不同實(shí)施變型方案，這些作用單元分別包括齒6和防護(hù)件7。
[0037]在圖5中所示的第一實(shí)施變型方案中，齒6作為硬質(zhì)合金元件嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中，其中，該硬質(zhì)合金元件具有約1400HV10的硬度H6。防護(hù)件7與具有硬度H7的鉆套殼5材料統(tǒng)一地構(gòu)造或集成到該鉆套殼中。由此，防護(hù)件7由鋼制成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施變型方案，由鋼制成的防護(hù)件7被硬化，從而其硬度H7為大約900HV10。
[0038]在圖6中所示的第二實(shí)施變型方案中，齒6作為硬質(zhì)合金元件嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中，其中，該硬質(zhì)合金元件具有約1400HV10的硬度H6。防護(hù)件7作為獨(dú)立的構(gòu)件、例如作為硬質(zhì)合金端頭附件被固定在鉆套殼5的端側(cè)11上并且特別是被焊上或者被擰上。根據(jù)第一實(shí)施變型方案，防護(hù)件7具有硬度H7，該硬度相應(yīng)于約1400HV10的硬度H6。根據(jù)第二實(shí)施變型方案，防護(hù)件7具有硬度H7，該硬度處于約1400HV10的硬度H6的20%至90%之間、特別是30%至70%之間。
[0039]在圖7中所示的第三實(shí)施變型方案中，齒6作為硬質(zhì)合金元件嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中，其中，該硬質(zhì)合金元件具有約1400HV10的硬度H6。防護(hù)件7通過鉆套殼5的端側(cè)11上的材料涂層構(gòu)成并且特別是通過隨后磨削的或者切削的加工特別是關(guān)于作用面13和端面14方面進(jìn)行調(diào)整。防護(hù)件7具有硬度H7，該硬度小于齒6的硬度H6并且處于450HV10至650HV10之間，其中，防護(hù)件特別是以冷金屬過渡方法(Cold-Metal-Transfer-Verfahren)被施加。在這種方法中，材料由焊絲滴狀地通過硬質(zhì)合金堆焊-保護(hù)氣-焊接被施加，其中，所生成的防護(hù)件的硬度通過焊絲的硬度確定。
[0040]在圖8中所示的第四實(shí)施變型方案中，齒6作為硬質(zhì)合金元件嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中，其中，該硬質(zhì)合金元件具有約1400HV10的硬度H6。防護(hù)件7同樣作為硬質(zhì)合金元件嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中。根據(jù)第一實(shí)施變型方案，防護(hù)件7具有硬度H7，該硬度相應(yīng)于約1400HV10的硬度H6。根據(jù)第二實(shí)施變型方案，防護(hù)件7具有硬度H7，該硬度處于約1400HV10的硬度H6的20%至90%之間、并且特別是30%至70%之間。
[0041]在圖9中所示的第五實(shí)施變型方案中，齒6和防護(hù)件7實(shí)施為一件式的作用單元9，該作用單元作為硬質(zhì)合金元件在端側(cè)11上嵌入到鉆頭I的鉆套殼5中。根據(jù)第一實(shí)施變型方案，整個(gè)硬質(zhì)合金元件或作用單元9具有約1400HV10的硬度H6或H7。根據(jù)第二實(shí)施變型方案，硬質(zhì)合金元件由梯度結(jié)構(gòu)的或摻雜的硬質(zhì)合金制成并且在齒6的區(qū)域內(nèi)具有硬度H6，該硬度大于硬質(zhì)合金元件在防護(hù)件7的區(qū)域內(nèi)所具有硬度H7。
[0042]在圖10中所示的第六實(shí)施變型方案中，齒6和防護(hù)件7實(shí)施為一件式的作用單元9，該作用單元作為硬質(zhì)合金端頭附件固定在鉆頭I的鉆套殼5的端側(cè)11上并且特別是釬焊或者擰緊或者熔焊或者粘貼或者夾緊固定。根據(jù)第一實(shí)施變型方案，整個(gè)硬質(zhì)合金元件或作用單元9具有約1400HV10的硬度H6或H7。根據(jù)第二實(shí)施變型方案，硬質(zhì)合金元件由梯度結(jié)構(gòu)的或摻雜的硬質(zhì)合金制成并且在齒6的區(qū)域內(nèi)具有硬度H6，該硬度大于硬質(zhì)合金元件在防護(hù)件7的區(qū)域內(nèi)所具有硬度H7。[0043]在圖11和12中，在兩個(gè)以圖3和圖4為依據(jù)的示意性視圖上說明了鉆頭I的作用單元9的基本尺寸，該作用單元由齒6和防護(hù)件7組成。齒6具有齒寬23、相對(duì)于鉆套殼5的端側(cè)11的齒距24和齒厚25。在此，齒距24相應(yīng)于圖3中所提到的尺寸S2。防護(hù)件7具有防護(hù)件長度26、防護(hù)件高度27和防護(hù)件寬度28。在此，防護(hù)件高度27相應(yīng)于圖3中所提到的尺寸S3。鉆套殼5具有壁厚29。鉆頭I關(guān)于其作用單元9方面具有以下提到的條件中的至少一個(gè):
[0044]防護(hù)件長度26最少相應(yīng)于齒厚25并且最高為該齒厚25的4倍。
[0045]防護(hù)件高度27最少為齒超出距離24的0.5倍并且最高為該齒超出距離的0.9倍。
[0046]防護(hù)件寬度28最少為壁厚29的0.5倍并且最高為齒寬的I倍。
[0047]在圖13中以示意透視圖示出了防護(hù)件7。為了取向給出旋轉(zhuǎn)方向￥和進(jìn)給方向X，防護(hù)件7在鉆削時(shí)沿著這兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。防護(hù)件7具有作用面13、端面14、支撐面30、左側(cè)面31、右側(cè)面32、底面33和嵌入面34。防護(hù)件7以底面33安置到鉆套殼的端側(cè)上或者嵌入到該端側(cè)中，這例如在圖5至10中所示。如果防護(hù)件7具有嵌入面34，則該防護(hù)件于是通?？偸潜磺度氲姐@套殼的空隙中。作用面13和端面14 一起形成了接觸面35，防護(hù)件7以該接觸面基本上與待加工的材料接觸。
[0048]基于圖13，在圖14.1至14.24中以左側(cè)面31的側(cè)視圖示出了防護(hù)件7的二十四種實(shí)施變型方案，其中，所 有實(shí)施變型方案都示出了作用面13，這些作用面都具有至少一個(gè)持續(xù)上升的區(qū)段。
[0049]基于圖13，在圖15.1至15.15中以支撐面6的示意性視圖示出了防護(hù)件7的十五
種實(shí)施變型方案。
[0050]基于圖13，在圖16.1至16.16中以接觸面35的示意性俯視圖示出了防護(hù)件7的十六種實(shí)施變型方案，其中，為了取向分別給出旋轉(zhuǎn)方向W。
[0051]本發(fā)明并不限于所示出或所描述的實(shí)施例。更確切地說，本發(fā)明還包括在專利權(quán)利要求的框架中本發(fā)明的改進(jìn)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭(I)、特別是用于旋轉(zhuǎn)式或者旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆削鋼筋混凝土或者其它配筋材料的鋼筋混凝土鉆頭，所述鉆頭包括: -夾緊柄(2)、具有鉆套底(4)和鉆套殼(5)的鉆套(3)、和至少兩個(gè)齒(6 ；6a-6d)； -其中，所述齒(6;6a-6d)布置在所述鉆套殼(5)的自由的、圓環(huán)狀的端側(cè)(11)上； -其中，每個(gè)齒(6 ；6a-6d)沿著進(jìn)給方向(X)超過所述鉆套殼(5)的端側(cè)(11)伸出； 其特征在于， -在所述鉆套殼(5)的端側(cè)(11)上，沿著旋轉(zhuǎn)方向(w)在每個(gè)齒(6 ;6a-6d)前面設(shè)有防護(hù)件(7;7a-7d)，以便保護(hù)隨后的齒(6 ;6a-6d)的逆著所述旋轉(zhuǎn)方向(w)所定向的前部面(F)以防與鋼筋混凝土的或者其它配筋材料的配筋條(12)碰撞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，沿著所述鉆頭(I)的縱軸線(LBl)的方向進(jìn)行測量，所述齒(6 ;6a-6d)相對(duì)于所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)具有超出距離(SI)，所述超出距離小于所述齒(6 ;6a-6d)相對(duì)于所述鉆頭(I)的端側(cè)(11)所具有的超出距離(S2 ;24)。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，所述鉆頭(I)包括定心鉆削件(8)，所述定心鉆削件的縱軸線位于所述鉆頭(I)的縱軸線(LBl)上。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，在相對(duì)于所述進(jìn)給方向(X)徑向取向的平面中的圓形軌道上所測量的、所述齒(6 ；6a-6d)與前置的防護(hù)件(7 ；7a-7d)之間的第一間距(Zl)小于在相對(duì)于所述進(jìn)給方向徑向取向的平面中所測量的、所述齒(6 ；6a-6d)與后置的防護(hù)件(7 ；7a-7d)之間的第二間距(Z2)。
5.根據(jù)以上權(quán) 利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，在相應(yīng)的齒(6;6a-6d)前面設(shè)置的相應(yīng)的防護(hù)件(7 ；7a-7d)具有相對(duì)于所述齒(6 ；6a-6d)的間距(Zl)，其中，所述間距(Zl)尤其小于在待鉆削的鋼筋混凝土或者配筋材料中設(shè)置的配筋條(12)的直徑(D12)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，所述防護(hù)件(7；7a-7d)具有接觸面(35)，其中，所述接觸面(35)包括至少一個(gè)作用面(13)和至少一個(gè)端面(14)，或者，所述接觸面(35)包括至少一個(gè)作用面(13)。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，參照相對(duì)于所述進(jìn)給方向徑向取向的平面，所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)的作用面(13)在徑向取向的側(cè)視圖中以至少一個(gè)區(qū)段處于10°至40°的角度中，和/或所述作用面(13)在徑向取向的側(cè)視圖中以至少一個(gè)區(qū)段彎曲。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，在相應(yīng)的齒(6；6a-6d)前面設(shè)置的相應(yīng)的防護(hù)件(7 ;7a-7d)無中斷地過渡成為所述齒(6 ;6a-6d)，其中，所述齒(6 ;6a_6d)的基體和所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)尤其材料統(tǒng)一地構(gòu)造，或者所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)尤其靠置在所述齒(6 ；6a-6d)上。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，所述齒(6;6a-6d)在逆著所述鉆頭(I)的軸向進(jìn)給方向(X)的俯視圖中構(gòu)造成梯形(21)，其中，前刀面(16)的前棱邊(15)形成所述梯形(21)的基側(cè)，并且所述齒(6 ；6a-6d)的后刀面(18)的后棱邊(17)形成所述梯形(21)的相對(duì)于其基側(cè)平行的側(cè)，其中，所述齒(6 ；6a-6d)的切削棱邊(22)連接所述梯形(21)的兩個(gè)邊(19，20)并且尤其相對(duì)于所述基側(cè)平行地定向。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，所述前棱邊(15)具有寬度(23)，所述寬度大于所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)的寬度(28)，其中，所述齒(6 ;6a_6d)徑向朝內(nèi)并且徑向朝外地超過所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)伸出。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的鉆頭，其特征在于， -所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)具有硬度(H7)，所述硬度相應(yīng)于所述齒(6 ;6a_6d)的硬度(H6)； -其中，所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)和所述齒(6 ;6a-6d)特別是由相同的材料制成并且特別是 -或是由硬質(zhì)合金、尤其燒結(jié)硬質(zhì)合金制成，所述硬質(zhì)合金具有處于1000HV10至2000HV10之間的硬度并且優(yōu)選具有處于1200HV10至1600HV10之間的硬度； -或是由硬質(zhì)合金堆焊物制成，所述硬質(zhì)合金堆焊物特別是利用實(shí)心電焊條并且特別是以冷金屬過渡方法產(chǎn)生，所述硬質(zhì)合金堆焊物具有處于350HV10至750HV10之間的硬度并且優(yōu)選具有處于450HV10至650HV10之間的硬度； -或是由鋼、特別是硬化的鋼制成，所述鋼具有超過650N/mm2的抗拉強(qiáng)度、并且尤其具有處于700HV10至1100HV10之間的硬度并且優(yōu)選具有處于850HV10至950HV10之間的硬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的鉆頭，其特征在于，所述防護(hù)件(7;7a-7d)具有硬度(H7)，其中，所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)的硬度(H7)小于所述齒(6 ;6a_6d)的硬度(H6)，并且所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)的硬度(H7)處于所述齒(6 ;6a_6d)的硬度(H6)的20%至90%之間并且尤其處于30%至70%之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于， -所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)由硬質(zhì)合金、特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金制成，其中，所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)的硬度(H7)超過1000HV10并且優(yōu)選超過1200HV10 ;并且 -所述齒(6 ；6a-6d)由硬質(zhì)合金、特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金制成,并且所述齒(6 ;6a_6d)的硬度(H6)尤其超過1350HV10。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于， -所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)由硬質(zhì)合金堆焊物制成，所述硬質(zhì)合金堆焊物特別是利用實(shí)心電焊條并且特別是以冷金屬過渡方法產(chǎn)生，其中，所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)的硬度(H7)超過350HV10并且優(yōu)選超過450HV10 ;并且 -所述齒(6 ；6a-6d) -或是由硬質(zhì)合金、特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金制成； -或是所述齒(6 ；6a-6d)由硬質(zhì)合金堆焊物制成，所述硬質(zhì)合金堆焊物特別是利用實(shí)心電焊條并且特別是以冷金屬過渡方法產(chǎn)生，并且所述齒(6 ；6a-6d)的硬度(H6)超過650HV10 ； -或是所述齒(6 ;6a-6d)由鋼、特別是硬化的鋼制成，所述鋼具有超過650N/mm2的抗拉強(qiáng)度，并且所述齒(6 ；6a-6d)的硬度(H6)高達(dá)1100HV10。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于， -所述防護(hù)件(7 ;7a-7d)由鋼、特別是硬化的鋼制成，所述鋼具有超過650N/mm2的抗拉強(qiáng)度，其中，所述防護(hù)件(7 ；7a-7d)的硬度(H7)超過700HV10并且優(yōu)選超過800HV10 ;并且 -所述齒(6 ；6a-6d) -或是由硬質(zhì)合金、特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金制成，-或是所述齒(6 ;6a-6d)由鋼、特別是硬化的鋼制成，所述鋼具有超過650N/mm2的抗拉強(qiáng)度，并且所述 齒(6 ；6a-6d)的硬度(H6)高達(dá)1100HV10。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK103747903SQ201280040805
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月23日
【發(fā)明者】H·杜沙, A·施拉赫特爾, R·威德曼, H·弗呂爾 申請人:羅伯特·博世有限公司