本發(fā)明涉及混凝土護(hù)欄技術(shù)，特別是一種豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄和施工方法，通過兼顧配筋的抗拉特性和混凝土的抗壓特性，能夠不再使用彎折筋條結(jié)構(gòu)，從而減少筋條彎折工序，在保證護(hù)欄防護(hù)等級(jí)的同時(shí)降低工程復(fù)雜度和成本。

背景技術(shù)：

混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于交通安全設(shè)施中。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)護(hù)欄通過在混凝土墻體中內(nèi)置鋼筋配筋結(jié)構(gòu)使混凝土護(hù)欄達(dá)到較高的防護(hù)等級(jí)或防護(hù)能力。目前行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的混凝土護(hù)欄外輪廓形式，可以使用的坡面通常有單坡面、f型坡面和加強(qiáng)型坡面等，未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證不可隨意改變，背部可適當(dāng)改變?；炷磷o(hù)欄配筋包括沿護(hù)欄長(zhǎng)度方向設(shè)置的縱筋，和沿護(hù)欄高度方向設(shè)置的豎筋。豎筋包括下部的基礎(chǔ)連接筋和上部的圈筋，下部的基礎(chǔ)連接筋將混凝土護(hù)欄墻體錨固在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)為橋梁梁板基礎(chǔ)或路基基礎(chǔ)。豎筋均需要按照設(shè)計(jì)好的形狀彎折，縱筋和豎筋綁扎成鋼筋籠。通常設(shè)置的混凝土護(hù)欄均含有彎折鋼筋這一施工工序，如果彎折形狀不對(duì)，支模板時(shí)會(huì)有影響，從而影響到整個(gè)護(hù)欄墻體結(jié)構(gòu)，也因此增加了工程復(fù)雜性和成本。

現(xiàn)有混凝土護(hù)欄施工方法包括以下步驟：1.工廠制作鋼筋；2.彎折鋼筋，符合設(shè)計(jì)要求；3.預(yù)埋或植入基礎(chǔ)連接筋；4.綁扎墻體內(nèi)鋼筋籠；5.支模板；6.澆筑混凝土。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄和施工方法，通過兼顧配筋的抗拉特性和混凝土的抗壓特性，能夠不再使用彎折筋條結(jié)構(gòu)，從而減少筋條彎折工序，在保證護(hù)欄防護(hù)等級(jí)的同時(shí)降低工程復(fù)雜度和成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄，其特征在于，包括內(nèi)置于混凝土墻體內(nèi)的豎向敞口配筋籠，豎向敞口配筋籠坡面與混凝土坡面相適配，所述豎向敞口配筋籠包括靠近所述混凝土坡面的內(nèi)側(cè)面沿縱向排列的若干內(nèi)側(cè)豎筋，和靠近所述混凝土坡面的外側(cè)面沿縱向排列的若干外側(cè)豎筋，沿所述內(nèi)側(cè)豎筋上下綁扎有若干內(nèi)側(cè)縱筋，沿所述外側(cè)豎筋上下綁扎有若干外側(cè)縱筋，所述若干內(nèi)側(cè)豎筋和所述若干外側(cè)豎筋均為無彎折的直桿形狀。

所述若干外側(cè)縱筋和所述若干內(nèi)側(cè)縱筋均為無彎折的直桿形狀。

所述外側(cè)豎筋和所述內(nèi)側(cè)豎筋均包括下部和上部，所述下部被預(yù)埋或被植入到基礎(chǔ)中，所述上部通過鐵絲與縱筋綁扎成配筋籠。

所述外側(cè)豎筋和所述內(nèi)側(cè)豎筋之間的下端形成下端豎向敞口。

所述外側(cè)豎筋和所述內(nèi)側(cè)豎筋之間的上端形成上端豎向敞口。

所述下端豎向敞口是無任何基礎(chǔ)連接筋的下端豎向敞口，所述上端豎向敞口是無任何圈筋結(jié)構(gòu)的上端豎向敞口，也不存在豎筋彎折搭接成圈的結(jié)構(gòu)。

所述混凝土坡面為單坡面或f型坡面或加強(qiáng)型坡面，所述外側(cè)豎筋和所述內(nèi)側(cè)豎筋均采用鋼筋，所述外側(cè)縱筋和所述內(nèi)側(cè)縱筋均采用鋼筋。

所述豎向敞口配筋籠包括斜撐筋，所述斜撐筋包括下部和上部，所述下部被預(yù)埋或被植入到基礎(chǔ)中，所述上部通過鐵絲與斜面縱筋綁扎，所述斜撐筋的下端與所述內(nèi)側(cè)豎筋的下端之間形成下端斜向敞口，所述斜撐筋的上端與所述內(nèi)側(cè)豎筋的上部之間形成上部斜向敞口，所述斜撐筋自下而上先與所述內(nèi)側(cè)豎筋形成第一交叉并綁扎，再與所述外側(cè)豎筋形成第二交叉并綁扎。

所述豎向敞口配筋籠中的配筋采用非金屬筋，所述非金屬筋為玻璃纖維筋、玄武巖纖維筋、碳纖維筋或芳綸纖維筋。

上述豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：準(zhǔn)備豎筋、縱筋和鐵絲，所述豎筋和縱筋均為無彎折的直桿形狀即無彎折配筋的施工工序，不涉及任何圈筋結(jié)構(gòu)，也不涉及任何豎筋彎折搭接成圈的結(jié)構(gòu)，也不涉及任何基礎(chǔ)連接筋；將所述豎筋的下部預(yù)埋或植入到基礎(chǔ)中；用所述鐵絲將所述縱筋與所述豎筋綁扎成配筋籠；圍繞所述配筋籠支模板；向所述模板圍繞的空間內(nèi)澆筑混凝土。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄和施工方法，通過兼顧配筋的抗拉特性和混凝土的抗壓特性，首次提出并構(gòu)思了豎向敞口配筋籠的概念，能夠在混凝土護(hù)欄設(shè)計(jì)、備料和施工中不再使用彎折筋條結(jié)構(gòu)，從而減少筋條彎折工序，在保證護(hù)欄防護(hù)等級(jí)的同時(shí)降低工程復(fù)雜度和成本。

本發(fā)明的特點(diǎn)如下：縱筋不變，豎筋進(jìn)行簡(jiǎn)化，不再彎折，直接采用未彎折的豎筋，一般為2或3根，也可特殊設(shè)計(jì)，根據(jù)需要在護(hù)欄斷面中排布，豎筋下部預(yù)埋或植入到基礎(chǔ)內(nèi)，豎筋上部與縱筋正常綁扎。這種設(shè)計(jì)將圈筋與基礎(chǔ)連接筋改變?yōu)榻y(tǒng)一的豎筋，簡(jiǎn)化了鋼筋結(jié)構(gòu)和混凝土護(hù)欄的施工工序，但是能夠保持原混凝土護(hù)欄的基礎(chǔ)連接強(qiáng)度和護(hù)欄墻體防撞能力及抗彎強(qiáng)度，符合護(hù)欄防護(hù)等級(jí)要求。如果采用非金屬筋，例如，玻璃纖維筋、玄武巖纖維筋、碳纖維筋或芳綸纖維筋等等，不僅便于運(yùn)輸和安裝，降低混凝土墻體重量，還能夠進(jìn)一步增加原混凝土護(hù)欄的基礎(chǔ)連接強(qiáng)度和護(hù)欄墻體防撞能力及抗彎強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第一例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第二例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第三例結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列示如下：1-單坡面混凝土護(hù)欄墻體；2-前部或迎撞面或內(nèi)側(cè)面；3-內(nèi)側(cè)豎筋；4-上部；5-路面；6-下部；7-下端豎向敞口；8-基礎(chǔ)(包括公路基礎(chǔ)或橋梁基礎(chǔ))；9-外側(cè)豎筋；10-背部或外側(cè)面；11-上端豎向敞口；12-外側(cè)縱筋；13-內(nèi)側(cè)縱筋；15-斜撐筋；16-斜面縱筋；17-第一交叉；18-第二交叉；19-上部斜向敞口；20-下端斜向敞口；21-加強(qiáng)型坡面混凝土護(hù)欄墻體；22-f型坡面混凝土護(hù)欄墻體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖(圖1-圖3)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

圖1是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第一例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第二例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施本發(fā)明豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的第三例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄，包括內(nèi)置于混凝土墻體(例如，單坡面混凝土護(hù)欄墻體1，加強(qiáng)型坡面混凝土護(hù)欄墻體21，f型坡面混凝土護(hù)欄墻體22等)內(nèi)的豎向敞口配筋籠，豎向敞口配筋籠坡面與混凝土坡面相適配，所述豎向敞口配筋籠包括靠近所述混凝土坡面的內(nèi)側(cè)面2沿縱向排列的若干內(nèi)側(cè)豎筋3，和靠近所述混凝土坡面的外側(cè)面10沿縱向排列的若干外側(cè)豎筋9，沿所述內(nèi)側(cè)豎筋3上下綁扎有若干內(nèi)側(cè)縱筋13，沿所述外側(cè)豎筋9上下綁扎有若干外側(cè)縱筋12，所述若干內(nèi)側(cè)豎筋3和所述若干外側(cè)豎筋9均為無彎折的直桿形狀。所述若干外側(cè)縱筋12和所述若干內(nèi)側(cè)縱筋13均為無彎折的直桿形狀。所述外側(cè)豎筋9和所述內(nèi)側(cè)豎筋3均包括下部6和上部4，所述下部6被預(yù)埋或被植入到基礎(chǔ)8中，所述上部6通過鐵絲與縱筋綁扎成配筋籠。基礎(chǔ)8上設(shè)置混凝土護(hù)欄，混凝土護(hù)欄的內(nèi)側(cè)面2為迎撞面或前部即朝向路面，外側(cè)面10為背部即背向路面。所述外側(cè)豎筋9和所述內(nèi)側(cè)豎筋3之間的下端形成下端豎向敞口7。所述外側(cè)豎筋9和所述內(nèi)側(cè)豎筋3之間的上端形成上端豎向敞口11。所述下端豎向敞口7是無任何基礎(chǔ)連接筋的下端豎向敞口，所述上端豎向敞口11是無任何圈筋結(jié)構(gòu)的上端豎向敞口，也不存在豎筋彎折搭接成圈的結(jié)構(gòu)。所述混凝土坡面為單坡面或f型坡面或加強(qiáng)型坡面，所述外側(cè)豎筋9和所述內(nèi)側(cè)豎筋3均采用鋼筋，所述外側(cè)縱筋12和所述內(nèi)側(cè)縱筋13均采用鋼筋。

所述豎向敞口配筋籠包括斜撐筋15，所述斜撐筋15包括下部6和上部4，所述下部6被預(yù)埋或被植入到基礎(chǔ)8中，所述上部4通過鐵絲與斜面縱筋16綁扎，所述斜撐筋15的下端與所述內(nèi)側(cè)豎筋3的下端之間形成下端斜向敞口20，所述斜撐筋15的上端與所述內(nèi)側(cè)豎筋3的上部之間形成上部斜向敞口19，所述斜撐筋15自下而上先與所述內(nèi)側(cè)豎筋3形成第一交叉17并進(jìn)行綁扎，再與所述外側(cè)豎筋9形成第二交叉18并進(jìn)行綁扎。所述豎向敞口配筋籠中的配筋采用非金屬筋，所述非金屬筋為玻璃纖維筋、玄武巖纖維筋、碳纖維筋或芳綸纖維筋。

上述豎向敞口配筋籠混凝土護(hù)欄的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：準(zhǔn)備豎筋、縱筋和鐵絲，所述豎筋和縱筋均為無彎折的直桿形狀即無彎折配筋的施工工序，不涉及任何圈筋結(jié)構(gòu)，也不涉及任何豎筋彎折搭接成圈的結(jié)構(gòu)，也不涉及任何基礎(chǔ)連接筋；將所述豎筋的下部預(yù)埋或植入到基礎(chǔ)中；用所述鐵絲將所述縱筋與所述豎筋綁扎成配筋籠；圍繞所述配筋籠支模板；向所述模板圍繞的空間內(nèi)澆筑混凝土。

非金屬筋具體材料可以為玻璃纖維、玄武巖、碳纖維、芳綸。這四種增強(qiáng)纖維僅僅是例舉，事實(shí)上增強(qiáng)纖維還有多種，各具特性，可能有的性能更加好，都可以根據(jù)情況選擇作為本發(fā)明的非金屬筋。采用新型筋時(shí)，綁扎材料可以為普通的綁絲例如鐵絲，能夠起到固定框架作用即可。這里使用的非金屬筋是一種新型筋。新型是由高性能纖維與合成樹脂基體、固化劑，采用適當(dāng)?shù)某尚凸に囁纬傻牟牧?；高性能纖維為增強(qiáng)材料，合成樹脂為基體材料，纖維具有很高的抗拉強(qiáng)度，質(zhì)量只有鋼筋的1/4；彈模穩(wěn)定，約為鋼筋的1/3～2/5；電熱絕緣，熱膨脹系數(shù)比鋼筋更接近水泥等特點(diǎn)，可替代鋼筋混凝土護(hù)欄結(jié)構(gòu)中的鋼筋，常見的直徑尺寸為12mm到34mm之間。目前常用的鋼筋為三級(jí)鋼筋，設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度為360mpa，但是直徑34毫米的一種既有新型筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度為450mpa，直徑16毫米的既有新型筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度600mpa，遠(yuǎn)大于鋼筋的抗拉強(qiáng)度，采用新型筋的混凝土墻體可以承受更大的拉伸力。新型筋為非金屬材料，不存在銹蝕的問題，可以增加混凝土護(hù)欄墻體的使用年限；新型筋材料較鋼筋輕便很多，便于運(yùn)輸和安裝，同時(shí)降低混凝土護(hù)欄的重量，減輕橋梁載荷負(fù)擔(dān)。新型筋腐蝕、重量輕、抗拉力強(qiáng)、方便運(yùn)輸、便于操作，鋼筋易腐蝕、重量重、不方便運(yùn)輸，優(yōu)點(diǎn)是彈性較好。

在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對(duì)以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡(jiǎn)而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。