本實(shí)用新型屬于市政設(shè)施
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種竹復(fù)合綜合管廊，該竹復(fù)合綜合管廊是種無(wú)應(yīng)力管廊。
背景技術(shù)：
：管廊是建于城市地下用于敷設(shè)市政管線的市政設(shè)施。其集電力、通信、廣電、燃?xì)?、給排水、熱力等多種市政管線于一體，有效地利用了道路下的空間，節(jié)約地下空間資源，也杜絕了各專(zhuān)業(yè)管線分別不定期開(kāi)挖，對(duì)道路通行和周邊環(huán)境造成的影響，徹底解決了“馬路拉鏈”、“空中蜘蛛網(wǎng)”等問(wèn)題。目前，管廊不管是現(xiàn)澆式還是預(yù)制式，大多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)耗費(fèi)材料多，建設(shè)工程量大，施工周期長(zhǎng)，造價(jià)高，越來(lái)越難以適應(yīng)現(xiàn)代化城市建設(shè)的需求。竹材料是可再生的綠色環(huán)保材料，近年來(lái)隨著竹纏繞復(fù)合相關(guān)技術(shù)的日益成熟(例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN105546230A、CN101571213A、CN202327397U、CN104033724A等)，竹纏繞相關(guān)制品由于其制備成本低、制品性能良好、制備方法綠色環(huán)保的特點(diǎn)，受到了越來(lái)越多生產(chǎn)企業(yè)和消費(fèi)者的重視，市場(chǎng)占有率也不斷提高。竹纏繞復(fù)合制品，如竹纏繞復(fù)合管道、電線桿、管廊、料倉(cāng)、高鐵車(chē)廂外殼等，可廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。竹復(fù)合管廊(竹復(fù)合綜合管廊)作為一種新型管廊(如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN105042213A、CN105064399A等)，由于其采用生物基材料，尤其是竹材料這種可再生的綠色環(huán)保材料，造價(jià)低，并具有綠色環(huán)保、環(huán)境友好的特點(diǎn)。盡管竹復(fù)合管廊具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，但由于管廊的大口徑、且埋于地下的特點(diǎn)，應(yīng)用時(shí)內(nèi)部應(yīng)力、以及外部壓力大，如何提高竹復(fù)合管廊的強(qiáng)度與穩(wěn)定性、延長(zhǎng)使用壽命仍是竹復(fù)合管廊應(yīng)用中不可忽視的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型的目的在于提供一種竹復(fù)合綜合管廊，其中通過(guò)對(duì)其關(guān)鍵管廊管體的結(jié)構(gòu)設(shè)置等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決竹復(fù)合管廊穩(wěn)定性不高、壽命短的問(wèn)題，并且該竹復(fù)合綜合管廊無(wú)應(yīng)力、強(qiáng)度高，非常適合于嚴(yán)苛的管廊地下應(yīng)用環(huán)境，能大大延長(zhǎng)管廊的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供了一種竹復(fù)合綜合管廊，其特征在于，該管廊包括管體，所述管體沿管徑方向由內(nèi)到外依次包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層；其中，所述內(nèi)襯層是由包括內(nèi)襯層樹(shù)脂、以及竹纖維無(wú)紡布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；所述結(jié)構(gòu)層是由包括結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、竹篾、生物基填料在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；該結(jié)構(gòu)層是由所述竹篾纏繞而成；此外，該管體的內(nèi)徑不少于2000mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層中的所述原材料還包括網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布纏繞在所述竹篾的外部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)于所述結(jié)構(gòu)層，所述竹篾為竹篾簾，該竹篾簾由多條竹篾片通過(guò)編制線連接形成，其中各竹篾片在竹篾片寬度方向上平行等距間隔排列，且所述竹篾簾包括軸向竹篾簾和環(huán)向竹篾簾，其中所述軸向竹篾簾的長(zhǎng)度方向與其中的竹篾片寬度方向一致，所述環(huán)向竹篾簾的長(zhǎng)度方向與其中的竹篾片長(zhǎng)度方向一致。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)襯層的厚度為4.5mm～5.5mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，在所述內(nèi)襯層上還設(shè)置有內(nèi)防水層，當(dāng)所述管體水平放置時(shí)，該內(nèi)防水層覆蓋高度小于預(yù)先設(shè)定高度值的所述內(nèi)襯層的表面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，該竹復(fù)合綜合管廊中還設(shè)置有內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件嵌裝在所述管體的內(nèi)部，包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，其中：每個(gè)支撐單元包括承重鋼環(huán)和可拆卸式框架組件，所述可拆卸式框架組件安裝在所述承重鋼環(huán)內(nèi)，其包括均位于垂直于該管廊軸向的平面上的水平支撐梁、豎直支撐柱和水平橫梁，其中，所述水平支撐梁水平設(shè)置在所述承重鋼環(huán)的底部；所述豎直支撐柱包括兩根主支撐柱和若干根副支撐柱，所述兩根主支撐柱豎直布置在承重鋼環(huán)和水平支撐梁之間，兩根主支撐柱之間的距離L被設(shè)定為≥1.0m；所述水平橫梁水平布置在承重鋼環(huán)的兩側(cè)，并位于主支撐柱和承重鋼環(huán)之間，上下兩根水平橫梁之間設(shè)置有所述副支撐柱，由此通過(guò)主支撐柱、副支撐柱和上、下兩根水平橫梁或主支撐柱、副支撐柱、水平橫梁和水平支撐梁組成一個(gè)用于布置管道的艙室，該艙室四個(gè)面與待布置管道的凈距bd被設(shè)定為≥100mm；所述多個(gè)支撐單元沿所述管廊的軸向布置，并且相鄰兩個(gè)支撐單元之間的間距Ld被設(shè)定為≤2m，兩個(gè)支撐單元上的對(duì)應(yīng)的豎直支撐柱的上端之間通過(guò)連接桿相連，兩個(gè)支撐單元上的水平支撐梁上架設(shè)有底板，該底板上開(kāi)設(shè)有排水孔，其與管廊內(nèi)壁之間形成的空間用于布置最大管徑或最重的管道。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述承重鋼環(huán)的厚度為10～20mm，寬度為200～400mm，其為由若干弧形組件兩兩通過(guò)弧形連接板連接成具有兩個(gè)開(kāi)口端的可漲緊的環(huán)形連接件，所述兩個(gè)開(kāi)口端通過(guò)緊固件連接,所述弧形連接板中至少有一個(gè)設(shè)置有長(zhǎng)形緊固孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述管體的內(nèi)表面設(shè)置有與所述承重鋼環(huán)相匹配的環(huán)向凹槽，使該承重鋼環(huán)能夠漲緊并嵌在該環(huán)向凹槽內(nèi)從而附著在所述管體內(nèi)表面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述水平支撐梁下方設(shè)置有兩根底柱，底柱與水平支撐梁之間設(shè)置有加強(qiáng)梁。通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將管廊管體的公稱(chēng)直徑設(shè)置在2000mm以上(如3000mm到10000mm)，通過(guò)控制該管廊管體各個(gè)層的結(jié)構(gòu)，使得竹復(fù)合綜合管廊具有大口徑、無(wú)應(yīng)力、且強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，非常適合于埋設(shè)于地下作為綜合管廊使用，并能有效確保管廊的使用壽命。本實(shí)用新型中的無(wú)應(yīng)力竹復(fù)合管廊是種高強(qiáng)度復(fù)合材料，其剛度和強(qiáng)度能承受所要求載荷，包括結(jié)構(gòu)和設(shè)備自重、管廊內(nèi)部管線自重、土壓力、地下水壓力和浮力、汽車(chē)載荷，以及其他地面動(dòng)載荷；并需要滿(mǎn)足抗裂防水和抗震要求。該無(wú)應(yīng)力竹復(fù)合管廊的設(shè)計(jì)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)1.1，抗震烈度7度，抗?jié)B等級(jí)為P6，防腐等級(jí)為最高級(jí)，能夠應(yīng)用于條件惡劣的地下環(huán)境，并確保使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型中無(wú)應(yīng)力竹復(fù)合管廊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件與管廊的裝配圖；圖5是本實(shí)用新型承重鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。實(shí)施例1本實(shí)用新型中的無(wú)應(yīng)力竹復(fù)合管廊，可通過(guò)多個(gè)管體之間的相互連接形成，如圖1所示，任意一個(gè)管體，沿管徑方向由內(nèi)到外依次包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層；其中，內(nèi)襯層是由包括內(nèi)襯層樹(shù)脂、以及竹纖維無(wú)紡布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；結(jié)構(gòu)層是由包括結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、竹篾、生物基填料、以及網(wǎng)格布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；該結(jié)構(gòu)層是由所述竹篾纏繞而成，竹篾是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂，該結(jié)構(gòu)層可以由竹篾和網(wǎng)格布疊加一起纏繞而成，竹篾和網(wǎng)格布是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂。本實(shí)用新型中無(wú)應(yīng)力的竹復(fù)合綜合管廊，其內(nèi)徑和外徑尺度可按表1進(jìn)行控制。表1竹復(fù)合綜合管廊內(nèi)直徑尺寸和偏差(單位：mm)管廊端面垂直度可按表2進(jìn)行控制。表2端面垂直度偏差(單位：mm)本實(shí)施中，管廊管體內(nèi)襯層的總厚度可以為5±0.5mm，其制備方式可參考竹纏繞復(fù)合管道中內(nèi)襯層的制備，可以由浸潤(rùn)樹(shù)脂的竹纖維無(wú)紡布纏繞而成，內(nèi)襯層所采用的內(nèi)襯樹(shù)脂可以是水溶性樹(shù)脂，如改性脲醛樹(shù)脂、水性聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅；為了使內(nèi)襯層具有耐候性、防火性、力學(xué)性能、以及防水性，對(duì)于竹纖維無(wú)紡布要求：竹纖維含量：≥98％；面密度：40～50g/m2；拉伸斷裂強(qiáng)力：縱向≥120N；橫向≥30N；含水率：8～15％；水浸透速率(25℃)：≤12s。結(jié)構(gòu)層，其制備方法也可參考竹纏繞復(fù)合管道中結(jié)構(gòu)層(也稱(chēng)為增強(qiáng)層)的制備，即是由包括結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、竹篾、生物基填料、以及網(wǎng)格布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；該結(jié)構(gòu)層是由竹篾和網(wǎng)格布疊加一起纏繞而成，竹篾和網(wǎng)格布是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂。結(jié)構(gòu)樹(shù)脂可以采用氨基樹(shù)脂，樹(shù)脂內(nèi)可加入填料?；w樹(shù)脂固化成型后還應(yīng)滿(mǎn)足表3的規(guī)定。表3基體樹(shù)脂固化后性能要求性能要求沖擊強(qiáng)度acu(懸臂梁法)KJ/m2≥50拉伸強(qiáng)度MPa≥20巴氏硬度≥40吸水率％≤0.5基體樹(shù)脂中所含填料為生物質(zhì)粉末，性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4填料性能要求性能要求雜質(zhì)含量％≤2.0纖維素含量％≥40細(xì)度P(目)60≤P≤80竹篾可采用環(huán)向竹篾帶和軸向竹篾帶，即，可以先將竹篾條編織成竹篾簾，即將多條竹篾片通過(guò)編制線連接形成竹篾簾，其中各竹篾片在竹篾片寬度方向上平行等距間隔排列，且所述竹篾簾包括軸向竹篾簾和環(huán)向竹篾簾，其中所述軸向竹篾簾的長(zhǎng)度方向與其中的竹篾片寬度方向一致，所述環(huán)向竹篾簾的長(zhǎng)度方向與其中的竹篾片長(zhǎng)度方向一致，并要求：竹篾條的徑向拉伸強(qiáng)度為80±20MPa；竹纖維含量40±5％；含水率10±2％?？估瓘?qiáng)度：環(huán)向竹篾帶1500±100N，軸向竹篾帶200±20N。竹篾帶纏繞成型時(shí)應(yīng)包裹網(wǎng)格布，網(wǎng)格布性能應(yīng)符合以下要求：材質(zhì)：聚酯滌綸；網(wǎng)孔中心距：4mm×4mm(即，縱向網(wǎng)孔中心距離為4mm，緯向網(wǎng)孔中心距離為4mm)；面密度：30～40g/m2；拉伸斷裂強(qiáng)力：縱向≥200N；緯向≥150N；斷裂伸長(zhǎng)率(經(jīng)、緯向)：≤5％；耐酸強(qiáng)力保留率(經(jīng)、緯向)：≥90％。外防護(hù)層可通過(guò)涂覆膠衣樹(shù)脂膠粘劑獲得，或采用聚氨酯或聚脲防水涂料等，以使該外防腐材料具備防老化、耐介質(zhì)、防水、耐沖擊和穿刺等性能，可參照標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG/T3831的規(guī)定。本實(shí)用新型中竹纏繞復(fù)合管廊具有良好的耐熱防火性能(見(jiàn)表5，按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒性能分級(jí)》GB8624分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn))、抗?jié)B性能(見(jiàn)表6)。表5竹纏繞復(fù)合管廊各部位燃燒等級(jí)材料防火等級(jí)管廊B1內(nèi)部支撐A附屬結(jié)構(gòu)A外防護(hù)B1表6竹纏繞復(fù)合管廊抗?jié)B等級(jí)和表面吸水率管廊埋置深度H(m)抗?jié)B等級(jí)H＜10P610≤H＜20P820≤H＜30P10H≥30P12本實(shí)用新型中竹復(fù)合綜合管廊環(huán)剛度等級(jí)SN分為5000N/m2，8000N/m2，10000N/m2，15000N/m2，20000N/m2，25000N/m2，30000N/m2，初始環(huán)剛度S0應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級(jí)值?？箟簭?qiáng)度f(wàn)cc應(yīng)滿(mǎn)足：埋地深度H≤3m，應(yīng)滿(mǎn)足fc≥50MPa；埋地深度3m＜H＜5m，應(yīng)滿(mǎn)足fc≥60MPa；埋地深度H≥5，應(yīng)滿(mǎn)足fc≥80MPa。竹纏繞復(fù)合管廊材料沖擊強(qiáng)度ai應(yīng)滿(mǎn)足：垂直層合方向，ai≥35KJ/m2；平行層合方向，ai≥25KJ/m2。軸向強(qiáng)力，如管廊壁軸向拉伸強(qiáng)力，如表7所示，軸向拉伸斷裂應(yīng)變應(yīng)不小于1.5％(表7也示出了環(huán)向拉伸強(qiáng)力的數(shù)據(jù))。表7拉伸強(qiáng)度最小值(單位為兆帕)撓曲性，如竹纏繞復(fù)合管廊撓曲水平A和撓曲水平B，建立在安裝后長(zhǎng)期使用的現(xiàn)場(chǎng)最大撓度為3％的基礎(chǔ)上，例如可以如表8所示。表8初始撓曲性的徑向變形率及要求環(huán)向彎曲強(qiáng)度，即管廊壁的環(huán)向彎曲強(qiáng)度Ftm應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)計(jì)算。本實(shí)用新型中，管體內(nèi)的內(nèi)防水層可位于管廊底端最內(nèi)層(即位于內(nèi)襯層表面，尤其覆蓋以預(yù)設(shè)高度為界，位于該預(yù)設(shè)高度下方的內(nèi)襯層表面，如圖1所示)，用以排水時(shí)的防水，可采用防水涂料；內(nèi)襯層功能：保證內(nèi)表面光滑平整，富含樹(shù)脂，耐老化性好，不然竹篾暴露，還要抗沖擊、抗外力；外防護(hù)層功能：應(yīng)具備防老化、耐介質(zhì)、防水、耐沖擊和穿刺等性能，可采用防腐涂層。如圖2－圖5所示，管廊管體內(nèi)還可設(shè)置有內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，其中，每個(gè)支撐單元包括承重鋼環(huán)1和可拆卸式框架組件，所述承重鋼環(huán)1用以連接內(nèi)部管道支架等其他結(jié)構(gòu)，以提供足夠的承載力，承重鋼環(huán)1可以是任意形狀通過(guò)粘接、鉚接等多種方式固定在管廊管體的內(nèi)表面，在本實(shí)施例中，承重鋼環(huán)1優(yōu)選為可漲緊的環(huán)形連接件，通過(guò)漲緊環(huán)形連接件，使其直接固定在管廊管體的內(nèi)表面，不需要再進(jìn)行粘接或鉚接，安裝方便，并且能夠不破壞管體的結(jié)構(gòu)。承重鋼環(huán)1結(jié)構(gòu)可以為多種，只要能實(shí)現(xiàn)縮放即可，一種具體實(shí)施方式如圖4所示，圖4是按照本發(fā)明一種實(shí)施例所設(shè)計(jì)的承重鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其厚度b為10～20mm，寬度為200～400mm，如此可保證充滿(mǎn)介質(zhì)的內(nèi)部管道在支撐框架上長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐，其由多個(gè)弧形組件1-1兩兩通過(guò)弧形連接板1-2連接成開(kāi)口的承重鋼環(huán)1，開(kāi)口處即具有兩個(gè)開(kāi)口端1-3，該兩個(gè)開(kāi)口端1-3通過(guò)緊固件如螺栓螺母組件連接，所述弧形連接板1-2中至少有一個(gè)設(shè)置有長(zhǎng)形緊固孔1-4。所述弧形組件1-1與所述弧形連接板1-2之間通過(guò)螺栓螺母等緊固件連接，螺栓或螺桿等穿過(guò)設(shè)置在弧形連接板1-2上的長(zhǎng)形緊固孔1-4，當(dāng)調(diào)節(jié)開(kāi)口端1-3的緊固件時(shí)，長(zhǎng)形緊固孔1-4內(nèi)的螺栓或螺桿等就可以在長(zhǎng)形緊固孔1-3內(nèi)移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)漲緊調(diào)節(jié)。每個(gè)承重鋼環(huán)1承載總力小于等于2000kgf。為了降低管廊壁的厚度，以讓鋼環(huán)也能分擔(dān)一部分環(huán)剛度，承重鋼環(huán)可以設(shè)計(jì)成雙層夾芯結(jié)構(gòu)，即鋼環(huán)截面為工字型結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層鋼環(huán)及中間鋼質(zhì)肋板拼裝焊接而成，鋼環(huán)厚度10～20mm，寬度200～400mm；肋板尺寸厚度10～20mm，寬度50～100mm。此結(jié)構(gòu)既能作為內(nèi)部框架連接結(jié)構(gòu)，也能作為管廊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，大幅度提高管廊環(huán)向承載性能。為了提高水平支撐梁的支撐強(qiáng)度，在水平支撐梁2下方設(shè)置有兩根底柱6，底柱6與水平支撐梁2之間設(shè)置有加強(qiáng)梁。為了使固定方式更加可靠，在本實(shí)施例中，管廊管體內(nèi)表面設(shè)置有與該承重鋼環(huán)1相匹配的環(huán)向凹槽，使該承重鋼環(huán)1能夠漲緊并嵌在該環(huán)向凹槽內(nèi)從而附著在所述管體內(nèi)表面。承重鋼環(huán)1優(yōu)選在工廠內(nèi)制作完管體后直接安裝上，安裝完畢后制成管節(jié)，之后將管節(jié)運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管節(jié)連接，連接完畢后在承重鋼環(huán)1上連接內(nèi)部如管道支架等其他結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，可拆卸式框架組件安裝在承重鋼環(huán)1內(nèi)，其由水平支撐梁2、豎直支撐柱3和水平橫梁4拼裝完成，水平支撐梁2、豎直支撐柱3和水平橫梁4均位于垂直于該管廊軸向的平面上，各個(gè)梁之間用螺栓螺母連接，其中，水平支撐梁2水平設(shè)置，并距離承重鋼環(huán)1底部hk位置處，該hk由內(nèi)管排布設(shè)計(jì)(基于空間考慮)和雨水排量確定；豎直支撐柱3包括兩根主支撐柱3-1和若干根副支撐柱3-2，兩根主支撐柱3-1豎直布置在承重鋼環(huán)1和水平支撐梁2之間，兩根主支撐柱3-1之間的空間作為檢修通道，兩者之間的距離L≥1.0m，由此可便于管廊內(nèi)部的檢修以及管廊內(nèi)部各管道的運(yùn)輸，當(dāng)需要采用檢修車(chē)或運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行檢修與管道運(yùn)輸時(shí)，距離L需≥2.2m；水平橫梁4水平布置在承重鋼環(huán)1的兩側(cè)，并位于主支撐柱3-1和承重鋼環(huán)1之間，上下兩根水平橫梁4之間設(shè)置有副支撐柱3-2，由此通過(guò)主支撐柱3-1、副支撐柱3-2和上、下兩根水平橫梁4組成一個(gè)用于布置管道的艙室或者主支撐柱3-1、副支撐柱3-2、水平橫梁4和水平支撐梁2組成一個(gè)用于布置管道的艙室，并且各個(gè)艙室均位于管廊管體的兩側(cè)，該艙室四個(gè)面與待布置管道的凈距bd≥100mm，以保證有足夠的空間容納管道補(bǔ)償器、壓力閥等配件，并能進(jìn)行內(nèi)部管道的連接操作。每個(gè)可拆卸式框架組件承載力小于等于500kgf。具體的，多個(gè)支撐單元沿管廊的軸向布置，并且相鄰兩個(gè)支撐單元之間的間距Ld≤2m，由此保證每個(gè)支撐單元所承受的承載力不超過(guò)其可承受的最大承載力，保證安全性。相鄰兩個(gè)支撐單元上的對(duì)應(yīng)的豎直支撐柱3的上端之間通過(guò)連接桿相連，以保證支撐單元之間的連接強(qiáng)度，單個(gè)支撐單元上的兩根豎直支撐柱3的上端之間設(shè)置有連接桿，以保證支撐柱的支撐強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)支撐單元上的水平支撐梁2上架設(shè)有底板5，該底板5上開(kāi)設(shè)有排水孔，底板5與管廊內(nèi)壁之間形成的空間可作為排水通道，并且可用于布置最大管徑或最重的管道，在底板下方設(shè)置為排水通道可以充分利用管廊空間，使管廊具有及時(shí)排水功能，并且將最大管徑或最重的管道布置在底部，可降低對(duì)支撐構(gòu)件整體支撐強(qiáng)度的要求。所述底板5下方的管道內(nèi)表面設(shè)置有防水層，由防水材料制成。防水層的防水材料可以選擇不飽和聚酯樹(shù)脂、聚脲樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、防水卷材中的一種。本實(shí)用新型中竹復(fù)合綜合管廊可通過(guò)多個(gè)管體之間的相互連接形成，單個(gè)管體的長(zhǎng)度可設(shè)置為3～8米。竹復(fù)管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等現(xiàn)象；管端應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無(wú)毛刺；外表面無(wú)明顯缺陷。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3