專利名稱：閥體閥桿孔加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閥體閥桿孔加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥門閥體的加工裝置，特別涉及一種閥體閥桿孔加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]閥門主要用于管道介質(zhì)(如物料、水、蒸汽、空氣和油品等)的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向，閥門在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源及日常生活中應(yīng)用極為廣泛，同時(shí)因?yàn)樵谑褂弥校y門的開啟和關(guān)閉較為頻繁，所以閥門的使用壽命不長(zhǎng)，是一種易耗產(chǎn)品。[0003]目前國(guó)內(nèi)相當(dāng)多的企業(yè)都采用通用機(jī)床加工閥門閥體，然而通用機(jī)床不具備專門針對(duì)閥體的夾具，且通用機(jī)床對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較高，因此通用機(jī)床的加工精度不高，使閥體產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性不能得到很好的保證，每個(gè)閥體的精度都存在一定誤差，閥體產(chǎn)品的一致性不好。針對(duì)存在的問題，人們?cè)O(shè)計(jì)了各種適用于加工閥門閥體的機(jī)床，有些還申請(qǐng)了專利，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了一種球閥閥體加工專用機(jī)床[授權(quán)公告號(hào) CN201061850Y]，其有液壓系統(tǒng)控制，底座由中間底座和至少兩個(gè)側(cè)底座組成，側(cè)底座圍繞中間底座布置并與之連接，夾具固定在中間底座上，多軸箱通過液壓滑臺(tái)安裝在側(cè)底座上并可在側(cè)底座上滑動(dòng)，夾具中心軸線和多軸箱的主軸軸線保持一致，多軸箱具有上下兩個(gè)主軸，下面的軸擴(kuò)孔用，上面的軸攻螺紋用。[0004]上述的球閥閥體加工專用機(jī)床雖然能夠自動(dòng)對(duì)閥體的連接孔進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，但是此專用機(jī)床由若干個(gè)側(cè)底座組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普通操作工人無(wú)法判定機(jī)床的工作流程，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤操作；而且多軸箱中的上主軸和下主軸都由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)，導(dǎo)致耗能較大，生產(chǎn)成本高；另外閥體安裝閥桿位置處具有凸起，閥桿孔位于凸起中，而此球閥閥體加工專用機(jī)床同其它通用機(jī)床一樣，不具備專用夾頭，無(wú)法較好地夾持閥體，也不具備用來加工閥體閥桿孔的加工刀具，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體閥桿孔的加工。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高和加工效率高的閥體閥桿孔加工機(jī)床。[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種閥體閥桿孔加工機(jī)床，包括床身、送料料斗和固連在床身上的主軸箱，所述的床身上設(shè)有橫導(dǎo)軌，其特征在于，所述的橫導(dǎo)軌上設(shè)有用于加工閥桿孔的加工刀架，所述的主軸箱的主軸端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架的夾具，所述的床身上設(shè)有將送料料斗中待加工的閥體定位輸送至主軸的夾具中的輸送機(jī)構(gòu)，所述的床身上還設(shè)有當(dāng)待加工的閥體位于夾具中時(shí)將加工刀架推動(dòng)使其對(duì)閥體進(jìn)行加工的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0007]本閥體閥桿孔加工機(jī)床在加工前，將待加工的閥體放入送料料斗中，再完成加工刀架上刀具的對(duì)刀工作。本機(jī)床工作時(shí)，送料料斗振動(dòng)送料，待加工的閥體通過輸送機(jī)構(gòu)輸送至主軸的夾具中，夾具夾持待加工的閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架，之后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)加工刀架靠近夾具，加工刀架上的刀具對(duì)夾具中的閥體進(jìn)行閥桿孔的加工，加工過程主軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此夾具中的閥體定位準(zhǔn)確。加工后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)又帶動(dòng)加工刀架遠(yuǎn)離夾具復(fù)位，夾具松開加工好的閥體，主軸帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)是加工好的閥體從夾具中掉落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料，然后主軸帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，下一個(gè)待加工的閥體由輸送機(jī)構(gòu)輸送進(jìn)入至夾具中進(jìn)行又一輪的加工，如此循環(huán)。[0008]本閥體閥桿孔加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料、自動(dòng)加工和自動(dòng)落料，自動(dòng)化程度高，在實(shí)際生產(chǎn)中，一名工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)本加工機(jī)床，減少了制造成本，且加工效率高。[0009]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括固連在主軸箱上的支架和固定在支架上的輸送軌道，所述的支架上設(shè)有位于輸送軌道下方的具有接料口的接料件， 所述的輸送軌道的一端與送料料斗固連、另一端指向接料件的接料口，所述的支架上設(shè)有將輸送軌道中待加工的閥體逐一輸送至接料件中的撥料組件，所述的支架上還設(shè)有將位于接料件中的閥體輸送至夾具中的推料組件。[0010]送料料斗振動(dòng)時(shí)，待加工的閥體從送料料斗中進(jìn)入輸送軌道中，在實(shí)際制造中，輸送軌道與待加工的閥體形狀相對(duì)應(yīng)，即輸送軌道中待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向一致，之后撥料組件將輸送軌道中的一個(gè)待加工的閥體撥落使其從接料口穿過而位于接料件中，撥料組件和接料口再次調(diào)整了待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起的朝向， 然后推料組件將接料件中的待加工的閥體推動(dòng)使閥體進(jìn)入夾具中，夾具中的待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架。[0011]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的接料件呈中空筒狀且接料口位于接料件筒身的正上方，所述的接料件水平布置且接料件的端口指向夾具。待加工的閥體被撥料組件撥落后，很方便地從接料口進(jìn)入到接料件中，接料件的端口指向夾具，其具有導(dǎo)向作用。[0012]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的撥料組件包括與支架鉸接的撥片和固連在支架上的氣缸一，所述的撥片與支架之間固連有扭簧且在扭簧的彈力作用下?lián)芷钃踺斔蛙壍乐写庸さ拈y體下落，所述的氣缸一的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時(shí)將輸送軌道中待加工的閥體壓入接料件的接料口中。[0013]在扭簧的彈力作用下，平時(shí)撥片阻擋輸送軌道中的待加工的閥體下落，當(dāng)氣缸一的活塞桿向下伸出時(shí)，活塞桿將位于輸送軌道最前邊的待加工的閥體下壓，待加工的閥體克服扭簧的彈力被氣缸一的活塞桿壓入至接料件中，之后氣缸一的活塞桿回縮復(fù)位，扭簧提供彈力使撥片繼續(xù)阻擋輸送軌道中的待加工的閥體。[0014]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的推料組件包括固連在接料件遠(yuǎn)離夾具的端口處的氣缸二，所述的氣缸二的活塞桿位于接料件內(nèi)。氣缸二的活塞桿伸出將接料件中的待加工的閥體推入夾具中。[0015]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的接料件內(nèi)設(shè)有呈筒狀的內(nèi)套，所述的內(nèi)套的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一，所述的內(nèi)套的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架的槽口二，所述的槽口一和槽口二之間設(shè)有傾斜的過渡面。內(nèi)套的設(shè)置使得待加工的閥體的定位更加精準(zhǔn)，待加工的閥體從槽口一掉落到內(nèi)套中，在氣缸二的活塞桿伸出后，活塞桿推動(dòng)待加工的閥體向內(nèi)套的端口移動(dòng)，閥體上的凸起順著過渡面平穩(wěn)地進(jìn)入到槽口二中，槽口二保證每個(gè)待加工的閥體的凸起都朝向加工刀[0016]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的內(nèi)套固連有伸出接料件的推塊，所述的支架上固連有氣缸三且氣缸三的活塞桿與推塊固連。當(dāng)待加工的閥體位于內(nèi)套中后，氣缸三的活塞桿伸出帶動(dòng)推塊移動(dòng)，使與推塊固連的內(nèi)套向夾具移動(dòng)，直至內(nèi)套的端口與夾具接觸，之后氣缸二的活塞桿伸出推動(dòng)內(nèi)套的待加工的閥體進(jìn)入到夾具中。內(nèi)套、推塊和氣缸三的布置，使得接料件不需要做的很長(zhǎng)，接料件的端口不用一直延伸至夾具邊沿，節(jié)約了材料，也節(jié)省了布置空間。[0017]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的氣缸三的末端設(shè)有與活塞桿連成一體的滑桿，所述的滑桿上通過螺紋連接有定位塊。氣缸三的活塞桿伸出的距離為氣缸三末端到定位塊的距離，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊以改變定位塊在滑桿上的位置，便能精確控制氣缸三的活塞桿的行程，避免氣缸三的活塞桿帶動(dòng)內(nèi)套碰觸到夾具，保證加工過程的穩(wěn)定性。[0018]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的夾具徑向開設(shè)有供閥體穿過的夾持孔， 所述的夾具的端部開設(shè)有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽。夾持孔能充分夾持待加工的閥體，夾持效果好，且定位槽為半封閉式的槽口，閥體上的凸起滑入定位槽后被定位槽的末端阻擋，此時(shí)閥體的凸起剛好位于待加工處，定位槽使得待加工的閥體定位精準(zhǔn)。[0019]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的橫導(dǎo)軌上設(shè)有橫拖板，所述的橫拖板上設(shè)有縱拖板，所述的縱拖板上固定有橫向設(shè)置且互相平行的加工導(dǎo)軌一和加工導(dǎo)軌二，所述的加工刀架包括鉆孔刀架和車刀刀架，所述的鉆孔刀架設(shè)在加工導(dǎo)軌一上，所述的車刀刀架設(shè)在加工導(dǎo)軌二上。橫拖板和縱拖板使得加工刀架能夠在橫向和縱向移動(dòng)，鉆孔刀架上固定有鉆孔刀具，鉆孔刀架在加工導(dǎo)軌一上移動(dòng)對(duì)閥體上的凸起進(jìn)行鉆孔加工，車刀刀架上固定有車刀刀具，車刀刀架在加工導(dǎo)軌二上移動(dòng)對(duì)閥體上的凸起進(jìn)行車刀加工。[0020]在上述的閥體閥桿孔加工機(jī)床中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均固定在床身上的氣缸四和氣缸五，所述的氣缸四的活塞桿與縱拖板固連，所述的氣缸五的活塞桿與橫拖板固連，所述的加工導(dǎo)軌一上固連有氣缸六且氣缸六的活塞桿與鉆孔刀架固連，所述的加工導(dǎo)軌二上固連有氣缸七且氣缸七的活塞桿與車刀刀架固連。[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種閥體閥桿孔加工機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)[0022]1、本閥體閥桿孔加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料、自動(dòng)加工和自動(dòng)落料，自動(dòng)化程度高，加工效率高。[0023]2、在實(shí)際生產(chǎn)中，一名工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)本閥體閥桿孔加工機(jī)床，操作方便， 產(chǎn)品的制造成本低。[0024]3、本閥體閥桿孔加工機(jī)床夾具、接料件和內(nèi)套的設(shè)置，使得本機(jī)床能對(duì)待加工的閥體進(jìn)行精準(zhǔn)的輸送和定位，保證了機(jī)床的精度，使得產(chǎn)品的一致性好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


[0025]圖1是本閥體閥桿孔加工機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2是本閥體閥桿孔加工機(jī)床中推料組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0027]圖3是本閥體閥桿孔加工機(jī)床中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖中，1、床身；2、送料料斗；3、主軸箱；4、橫導(dǎo)軌；5、加工刀架；5a、鉆孔刀架；5b、 車刀刀架；6、主軸；7、夾具；7a、夾持孔；7b、定位槽；8、支架；9、輸送軌道；10、接料件；10a、接料口 ；11、撥片；12、氣缸一 ；13、扭簧；14、氣缸二 ；15、內(nèi)套；16、槽口一 ；17、槽口二 ；18、 過渡面；19、推塊；20、氣缸三；21、滑桿；22、定位塊；23、橫拖板；24、縱拖板；25、加工導(dǎo)軌一 ；26、加工導(dǎo)軌二 ；27、氣缸四；28、氣缸五；29、氣缸六；30、氣缸七；31、顯示屏；32、圍邊。
具體實(shí)施方式
[0029]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0030]本閥體閥桿孔加工機(jī)床由床身1、送料料斗2、主軸箱3、橫導(dǎo)軌4和加工刀架5等零部件組成，用于加工閥體上凸起處的閥桿孔，閥體可以為球閥閥體或閘閥閥體。[0031]具體來說，如圖1所示，床身1上設(shè)有橫導(dǎo)軌4，橫導(dǎo)軌4上設(shè)有用于加工閥桿孔的加工刀架5，加工刀架5包括鉆孔刀架fe和車刀刀架恥。橫導(dǎo)軌4上設(shè)有橫拖板23，橫拖板23上設(shè)有縱拖板24，縱拖板M上固定有橫向設(shè)置且互相平行的加工導(dǎo)軌一 25和加工導(dǎo)軌二沈，鉆孔刀架fe設(shè)在加工導(dǎo)軌一 25上，車刀刀架恥設(shè)在加工導(dǎo)軌二沈上。主軸箱3的主軸6端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架5 的夾具7，如圖3所示，夾具7徑向開設(shè)有供閥體穿過的夾持孔7a，夾具7的端部開設(shè)有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽7b，夾具7外周面具有錐面且夾具7的夾頭分為將夾持孔7a和定位槽7b均分的兩瓣。床身1上設(shè)有將送料料斗2中待加工的閥體定位輸送至主軸6的夾具7中的輸送機(jī)構(gòu)，床身1上還設(shè)有當(dāng)待加工的閥體位于夾具7中時(shí)將加工刀架 5推動(dòng)使其對(duì)閥體進(jìn)行加工的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0032]進(jìn)一步細(xì)說，輸送機(jī)構(gòu)包括固連在主軸箱3上的支架8和固定在支架8上的輸送軌道9，支架8上設(shè)有位于輸送軌道9下方的具有接料口 IOa的接料件10，接料件10呈中空筒狀且接料口 IOa位于接料件10筒身的正上方，接料件10水平布置且接料件10的的端口指向夾具7。輸送軌道9的一端與送料料斗2固連、另一端指向接料件10的接料口 10a， 支架8上設(shè)有將輸送軌道9中待加工的閥體逐一輸送至接料件10中的撥料組件，支架8上還設(shè)有將位于接料件10中的閥體輸送至夾具7中的推料組件。撥料組件包括與支架8鉸接的撥片11和固連在支架8上的氣缸一 12，撥片11與支架8之間固連有扭簧13且在扭簧 13的彈力作用下?lián)芷?1阻擋輸送軌道9中待加工的閥體下落，氣缸一 12的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時(shí)將輸送軌道9中待加工的閥體壓入接料件10的接料口 IOa 中。如圖2所示，推料組件包括固連在接料件10遠(yuǎn)離夾具7的端口處的氣缸二 14，氣缸二 14的活塞桿位于接料件10內(nèi)。接料件10內(nèi)設(shè)有呈筒狀的內(nèi)套15，內(nèi)套15的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一 16，內(nèi)套15的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架5的槽口二 17，槽口一 16和槽口二 17之間設(shè)有傾斜的過渡面18， 內(nèi)套15還固連有伸出接料件10的推塊19，支架8上固連有氣缸三20且氣缸三20的活塞桿與推塊19固連。為了能精確控制氣缸三20的活塞桿的行程，避免氣缸三20的活塞桿帶動(dòng)內(nèi)套15碰觸到夾具7，氣缸三20的末端設(shè)有與活塞桿連成一體的滑桿21，滑桿21上通過螺紋連接有定位塊22，氣缸三20的活塞桿伸出的距離為氣缸三20末端到定位塊22的距離，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊22以改變定位塊22在滑桿21上的位置。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均固定在床身1上的氣缸四27和氣缸五洲，氣缸四27的活塞桿與縱拖板M固連，氣缸五28的活塞桿與橫拖板23固連，加工導(dǎo)軌一 25上固連有氣缸六四且氣缸六四的活塞桿與鉆孔刀架fe固連，加工導(dǎo)軌二沈上固連有氣缸七30且氣缸七30的活塞桿與車刀刀架恥固連。本實(shí)施例中的氣缸一 12、氣缸二 14、氣缸三20、氣缸四27、氣缸五觀、氣缸六四、氣缸七30和主軸箱3內(nèi)的與主軸6相連的電機(jī)均與PLC編程控制器相聯(lián)接，PLC編程控制器安裝在床身 1中。床身1上還固定有與PLC編程控制器相聯(lián)接的顯示屏31，顯示屏31能顯示加工所需的數(shù)值，方便工人查看和操作。為了使得加工好的閥體不會(huì)從床身1上掉落到地上，床身1 的邊沿固連有向上支起的圍邊32。[0033]本閥體閥桿孔加工機(jī)床在加工前，將待加工的閥體放入送料料斗2中，在鉆孔刀架fe上固定好鉆孔刀具并對(duì)刀，在車刀刀架恥上固定好車刀刀具并對(duì)刀。[0034]本閥體閥桿孔加工機(jī)床加工時(shí)，送料料斗2通過振動(dòng)送料，待加工的閥體從送料料斗2中進(jìn)入輸送軌道9中，因?yàn)檩斔蛙壍?與待加工的閥體形狀一致，所以輸送軌道9中待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向一致。在扭簧13的彈力作用下，撥片11阻擋輸送軌道9中的待加工的閥體下落，之后氣缸一 12的活塞桿向下伸出，活塞桿將位于輸送軌道9最前邊的待加工的閥體下壓，待加工的閥體克服扭簧13的彈力被氣缸一 12的活塞桿從接料口 IOa壓入至接料件10中，之后氣缸一 12的活塞桿回縮復(fù)位，扭簧13提供彈力使撥片11繼續(xù)阻擋輸送軌道9中的待加工的閥體。待加工的閥體被壓入接料件10中會(huì)從槽口一 16進(jìn)入到內(nèi)套15中，之后氣缸三20的活塞桿伸出帶動(dòng)推塊19向夾具7移動(dòng)，即使與推塊19固連的內(nèi)套15向夾具7移動(dòng)，直至內(nèi)套15的端口與夾具7接觸，然后氣缸二 14 的活塞桿伸出，氣缸二 14的活塞桿待加工的閥體向內(nèi)套15的端口移動(dòng)，閥體上的凸起順著過渡面18平穩(wěn)地進(jìn)入到槽口二 17中，槽口二 17保證每個(gè)待加工的閥體的凸起都朝向加工刀架5，之后氣缸二 14的活塞桿繼續(xù)伸出將待加工的閥體推入夾具7中，氣缸三20的活塞桿回縮使內(nèi)套15復(fù)位，氣缸二 14的活塞桿回縮為下次推料做好準(zhǔn)備。夾具7的夾持孔7a 能充分夾持待加工的閥體，且定位槽7b為半封閉式的槽口，閥體上的凸起滑入定位槽7b后被定位槽7b的末端阻擋，此時(shí)閥體的凸起剛好位于待加工處，定位槽7b使得待加工的閥體定位精準(zhǔn)。氣缸四27和氣缸五28分別帶動(dòng)縱拖板M和橫拖板23移動(dòng)，調(diào)整好鉆孔刀架 5a的位置，然后氣缸六四的活塞桿伸出帶動(dòng)鉆孔刀架fe移動(dòng)對(duì)閥體上的凸起進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工后，氣缸六四的活塞桿帶動(dòng)鉆孔刀架fe復(fù)位，氣缸四27和氣缸五28分別帶動(dòng)縱拖板對(duì)和橫拖板23移動(dòng)，再調(diào)整好車刀刀架恥的位置，氣缸七30的活塞桿伸出帶動(dòng)車刀刀架恥移動(dòng)對(duì)閥體上的凸起進(jìn)行車刀加工，之后氣缸七30的活塞桿帶動(dòng)車刀刀架恥復(fù)位，此時(shí)已完成閥體閥桿孔的加工。上述加工過程中，主軸6是不轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸6被主軸箱3 內(nèi)的氣缸或滑塊頂壓使主軸6向主軸箱3內(nèi)移動(dòng)，夾具7外周面具有錐面使夾具7的兩瓣夾頭夾緊，夾具7中的待加工的閥體定位準(zhǔn)確，完成閥桿孔的加工后，主軸6被主軸箱3內(nèi)的氣缸或滑塊頂壓使主軸6向主軸箱3外移動(dòng)，夾具7的兩瓣夾頭松開，主軸箱3的電機(jī)帶動(dòng)主軸6和夾具7轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使夾具7的定位槽7b的開口豎直朝下，加工好的閥體自動(dòng)從夾具7中掉落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料，然后電機(jī)帶動(dòng)主軸6和夾具7轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，下一個(gè)待加工的閥體再被氣缸一 12的活塞桿壓入接料件10中，然后被輸送至夾具7中進(jìn)行又一輪的加工，如此循環(huán)。[0035]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0036] 盡管本文較多地使用了床身1、送料料斗2、主軸箱3、橫導(dǎo)軌4、加工刀架5、鉆孔刀架5a、車刀刀架恥、主軸6、夾具7、夾持孔7a、定位槽7b、支架8、輸送軌道9、接料件10、接料口 10a、撥片11、氣缸一 12、扭簧13、氣缸14、內(nèi)套15、槽口一 16、槽口二 17、過渡面18、推塊19、氣缸三20、滑桿21、定位塊22、橫拖板23、縱拖板M、加工導(dǎo)軌一 25、加工導(dǎo)軌二沈、 氣缸四27、氣缸五觀、氣缸六四、氣缸七30、顯示屏31、圍邊32等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種閥體閥桿孔加工機(jī)床，包括床身(1)、送料料斗( 和固連在床身(1)上的主軸箱(3)，所述的床身(1)上設(shè)有橫導(dǎo)軌G)，其特征在于，所述的橫導(dǎo)軌(4)上設(shè)有用于加工閥桿孔的加工刀架(5)，所述的主軸箱(3)的主軸(6)端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架(5)的夾具(7)，所述的床身(1)上設(shè)有將送料料斗O)中待加工的閥體定位輸送至主軸(6)的夾具(7)中的輸送機(jī)構(gòu)，所述的床身(1)上還設(shè)有當(dāng)待加工的閥體位于夾具(7)中時(shí)將加工刀架( 推動(dòng)使其對(duì)閥體進(jìn)行加工的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括固連在主軸箱C3)上的支架(8)和固定在支架(8)上的輸送軌道(9)，所述的支架(8)上設(shè)有位于輸送軌道(9)下方的具有接料口(IOa)的接料件(10)，所述的輸送軌道(9)的一端與送料料斗⑵固連、另一端指向接料件(10)的接料口(10a)，所述的支架⑶上設(shè)有將輸送軌道(9)中待加工的閥體逐一輸送至接料件(10)中的撥料組件，所述的支架⑶上還設(shè)有將位于接料件(10)中的閥體輸送至夾具(7)中的推料組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的接料件(10)呈中空筒狀且接料口(IOa)位于接料件(10)筒身的正上方，所述的接料件(10)水平布置且接料件(10)的端口指向夾具(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的撥料組件包括與支架⑶鉸接的撥片(11)和固連在支架⑶上的氣缸一(12)，所述的撥片(11)與支架⑶ 之間固連有扭簧(13)且在扭簧(13)的彈力作用下?lián)芷?11)阻擋輸送軌道(9)中待加工的閥體下落，所述的氣缸一(1 的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時(shí)將輸送軌道(9)中待加工的閥體壓入接料件(10)的接料口(IOa)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的推料組件包括固連在接料件(10)遠(yuǎn)離夾具(7)的端口處的氣缸二(14)，所述的氣缸二(14)的活塞桿位于接料件(10)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的接料件(10)內(nèi)設(shè)有呈筒狀的內(nèi)套(15)，所述的內(nèi)套(1 的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一(16)，所述的內(nèi)套(15)的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架(5)的槽口二(17)，所述的槽口一(16)和槽口二(17)之間設(shè)有傾斜的過渡面 (18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的內(nèi)套(1 固連有伸出接料件(10)的推塊(19)，所述的支架(8)上固連有氣缸三00)且氣缸三00)的活塞桿與推塊(19)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的氣缸三00)的末端設(shè)有與活塞桿連成一體的滑桿(21)，所述的滑桿上通過螺紋連接有定位塊02)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的夾具(7)徑向開設(shè)有供閥體穿過的夾持孔(7a)，所述的夾具(7)的端部開設(shè)有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽(7b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機(jī)床，其特征在于，所述的橫導(dǎo)軌(4)上設(shè)有橫拖板(23)，所述的橫拖板上設(shè)有縱拖板(M)，所述的縱拖板04)上固定有橫向設(shè)置且互相平行的加工導(dǎo)軌一 0 和加工導(dǎo)軌二( )，所述的加工刀架(5) 包括鉆孔刀架(5a)和車刀刀架( )，所述的鉆孔刀架(5a)設(shè)在加工導(dǎo)軌一 0 上，所述的車刀刀架(5b)設(shè)在加工導(dǎo)軌二 06)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種閥體閥桿孔加工機(jī)床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有閥體加工機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗能大和無(wú)法對(duì)閥體閥桿孔加工等問題。本閥體閥桿孔加工機(jī)床包括床身、送料料斗和固連在床身上的主軸箱，床身上設(shè)有橫導(dǎo)軌，橫導(dǎo)軌上設(shè)有用于加工閥桿孔的加工刀架，主軸箱的主軸端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架的夾具，床身上設(shè)有將送料料斗中待加工的閥體定位輸送至主軸的夾具中的輸送機(jī)構(gòu)，床身上還設(shè)有當(dāng)待加工的閥體位于夾具中時(shí)將加工刀架推動(dòng)使其對(duì)閥體進(jìn)行加工的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本閥體閥桿孔加工機(jī)床具有自動(dòng)化程度高、加工效率高和產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202278385SQ201120414188
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者楊建龍, 郟正秋 申請(qǐng)人:楊建龍, 郟正秋