一種深孔加工工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于5?10的孔。普通的深孔L/d〈5?20，可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20?100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機(jī)床和深孔刀具進(jìn)行加工。在深孔加工時(shí)孔為半封閉，其固有難題是:斷肩、排肩難，導(dǎo)熱差、冷卻潤滑不易，還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動(dòng)、震動(dòng)、變形折斷等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種深孔加工工具，其用于深孔加工的鉆孔過程，其排肩通暢，具有良好的導(dǎo)熱性能和冷卻潤滑功能。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種深孔加工工具，包括刀桿、刀頭和刀柄，所述刀桿和刀柄之間通過刀頸連接，所述刀頸上設(shè)有安裝軸承，所述刀桿的外表面設(shè)有沿其長度方向的外排肩槽，所述刀桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的冷卻液孔，所述刀桿的端部設(shè)有偏心刀尖，所述偏心刀尖的兩側(cè)分別設(shè)有外刃和內(nèi)刃，所述外刃的長度小于所述內(nèi)刃，所述外刃的主偏角大于所述內(nèi)刃的副偏角，所述冷卻液孔與所述內(nèi)刃和所述外刃分別相交，所述外排肩槽的端部與刀頭相交形成外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊，所述外側(cè)邊和所述內(nèi)側(cè)邊的夾角為120-150°，所述內(nèi)側(cè)邊與所述內(nèi)刃之間形成排肩過渡面。
[0005]在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0006]所述安裝軸承為雙環(huán)軸承。
[0007]所述刀桿和刀頭采用硬質(zhì)合金制成。
[0008]所述刀柄和刀頸采用鋼質(zhì)材料制成。
[0009]所述外刃上安裝有刀片，所述刀片采用硬質(zhì)合金制成，所述刀片上設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔與所述冷卻液孔連通。
[0010]所述內(nèi)刃上設(shè)有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條在刀頭和刀桿之間形成排肩過渡槽，排肩過渡槽與外排肩槽連通。
[0011]所述外排肩槽的尾部具有與所述刀桿的連接過度面，所述連接過度面為平滑的弧面，所述連接過度面的尾部形成向外的排肩通道，所述外排肩槽的尾部延伸至接近所述刀頸。
[0012]所述冷卻液孔為至少一個(gè)，當(dāng)所述冷卻液孔為一個(gè)時(shí)，所述冷卻液孔呈與所述刀頭的截面弧度一致的條形孔，當(dāng)所述冷卻液孔多于一個(gè)時(shí)，所述冷卻液孔沿所述刀頭的截面弧度均布。
[0013]所述冷卻液孔在沿所述刀桿的長度方向上具有一定的彎曲角度。
[0014]所述外排肩槽的深度在沿所述刀桿的長度方向上呈弧線，其中部的深度大于兩端的深度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的刀頭為偏心設(shè)計(jì)，在刀頭部位設(shè)有外刃和內(nèi)刃，外刃主切削加工，內(nèi)刃主排肩通液，外刃上安裝硬質(zhì)合金刀片，內(nèi)刃與排肩槽通過排肩過渡面，內(nèi)外刃在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互配合形成良好的切削和冷卻潤滑性能，在確保深孔加工過程流暢的同時(shí)，防止加工過程中廢料在鉆頭部位堆積，對鉆頭起到保護(hù)作用，排肩槽的深度由淺至深再由深到淺，形成流暢的排肩通道，排肩槽的寬度占刀桿截面積的1/3左右，確保加工過程排肩通道延伸至刀頸部位，更加有利于排肩，本實(shí)用新型的冷卻液孔冷卻面積大，冷卻液可以直達(dá)內(nèi)刃和外刃，在對加工進(jìn)行潤滑冷卻的同時(shí)，也能夠輔助排肩，冷卻液孔在長度方向上具有一定的彎曲角度，確保冷卻液維持一定的流速，此外，本實(shí)用新型通過刀頸部位對刀桿和刀柄進(jìn)行連接，軸承安裝在刀頸上，提高了連接強(qiáng)度，確保加工中刀具的穩(wěn)定性，軸承采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步確保安裝精度，只有兩個(gè)軸承軸心重合時(shí)刀具才能穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型隱去刀柄部位的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的刀尖部位的示意圖。
[0019]圖4是圖3的仰視圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的刀尖部位的示意圖。
[0021]圖6是圖5的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1，參照附圖1-4。
[0023]本實(shí)用新型包括刀桿1、刀頭2和刀柄3，刀桿I和刀柄3之間通過刀頸4連接，刀頸4上設(shè)有安裝軸承5，安裝軸承5為雙環(huán)軸承；刀桿I和刀頭2采用硬質(zhì)合金制成；刀柄3和刀頸4采用鋼質(zhì)材料制成，刀桿I和刀頸4之間采用釬焊連接。
[0024]刀桿I的外表面設(shè)有沿其長度方向的外排肩槽6，刀桿I內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的冷卻液孔7，刀桿I的端部設(shè)有偏心刀尖8，偏心刀尖8的兩側(cè)分別設(shè)有外刃9和內(nèi)刃10，外刃9的長度小于內(nèi)刃10，外刃9的主偏角大于內(nèi)刃的副偏角10，外刃9上安裝有刀片11，刀片11采用硬質(zhì)合金制成，刀片11上設(shè)有冷卻孔12，冷卻孔12與冷卻液孔7連通；內(nèi)刃10上設(shè)有導(dǎo)條13，導(dǎo)條13在刀頭2和刀桿I之間形成排肩過渡槽，排肩過渡槽與外排肩槽6連通。
[0025]冷卻液孔7與內(nèi)刃10和外刃9分別相交，外排肩槽6的端部與刀頭2相交形成外側(cè)邊14和內(nèi)側(cè)邊15，外側(cè)邊14和內(nèi)側(cè)邊15的夾角為120-150°，內(nèi)側(cè)邊15與內(nèi)刃10之間形成排肩過渡面16。
[0026]外排肩槽6的尾部具有與刀桿2的連接過度面17，連接過度面17為平滑的弧面，連接過度面17的尾部形成向外的排肩通道，外排肩槽6的尾部延伸至接近刀頸4。
[0027]本實(shí)用新型的冷卻液孔7為一個(gè)，冷卻液孔7呈與刀頭2的截面弧度一致的條形孔，
[0028]冷卻液孔7在沿刀桿I的長度方向上具有一定的彎曲角度。
[0029]外排肩槽6的深度在沿刀桿I的長度方向上呈弧線，其中部的深度大于兩端的深度。
[0030]實(shí)施例2，參照附圖1、2、5、6。
[0031]本實(shí)施例中，冷卻液孔7多于一個(gè)，冷卻液孔7沿刀頭2的截面弧度均布。本實(shí)施例的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔加工工具，包括刀桿、刀頭和刀柄，所述刀桿和刀柄之間通過刀頸連接，所述刀頸上設(shè)有安裝軸承，其特征在于:所述刀桿的外表面設(shè)有沿其長度方向的外排肩槽，所述刀桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的冷卻液孔，所述刀桿的端部設(shè)有偏心刀尖，所述偏心刀尖的兩側(cè)分別設(shè)有外刃和內(nèi)刃，所述外刃的長度小于所述內(nèi)刃，所述外刃的主偏角大于所述內(nèi)刃的副偏角，所述冷卻液孔與所述內(nèi)刃和所述外刃分別相交，所述外排肩槽的端部與刀頭相交形成外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊，所述外側(cè)邊和所述內(nèi)側(cè)邊的夾角為120-150°，所述內(nèi)側(cè)邊與所述內(nèi)刃之間形成排肩過渡面。2.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述安裝軸承為雙環(huán)軸承。3.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述刀桿和刀頭采用硬質(zhì)合金制成。4.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述刀柄和刀頸采用鋼質(zhì)材料制成。5.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述外刃上安裝有刀片，所述刀片采用硬質(zhì)合金制成，所述刀片上設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔與所述冷卻液孔連通。6.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述內(nèi)刃上設(shè)有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條在刀頭和刀桿之間形成排肩過渡槽，排肩過渡槽與外排肩槽連通。7.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述外排肩槽的尾部具有與所述刀桿的連接過度面，所述連接過度面為平滑的弧面，所述連接過度面的尾部形成向外的排肩通道，所述外排肩槽的尾部延伸至接近所述刀頸。8.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述冷卻液孔為至少一個(gè)，當(dāng)所述冷卻液孔為一個(gè)時(shí)，所述冷卻液孔呈與所述刀頭的截面弧度一致的條形孔，當(dāng)所述冷卻液孔多于一個(gè)時(shí)，所述冷卻液孔沿所述刀頭的截面弧度均布。9.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述冷卻液孔在沿所述刀桿的長度方向上具有一定的彎曲角度。10.如權(quán)利要求1所述的一種深孔加工工具，其特征在于:所述外排肩槽的深度在沿所述刀桿的長度方向上呈弧線，其中部的深度大于兩端的深度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種深孔加工工具，包括刀桿、刀頭和刀柄，刀桿和刀柄之間通過刀頸連接，刀頸上設(shè)有安裝軸承，刀桿的外表面設(shè)有沿其長度方向的外排屑槽，刀桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的冷卻液孔，刀桿的端部設(shè)有偏心刀尖，偏心刀尖的兩側(cè)分別設(shè)有外刃和內(nèi)刃，外刃的長度小于內(nèi)刃，外刃的主偏角大于內(nèi)刃的副偏角，冷卻液孔與內(nèi)刃和外刃分別相交，外排屑槽的端部與刀頭相交形成外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊，外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊的夾角為120-150°，內(nèi)側(cè)邊與內(nèi)刃之間形成排屑過渡面。本實(shí)用新型排屑通暢，具有良好的導(dǎo)熱性能和冷卻潤滑功能。
【IPC分類】B23B41/02, B23B51/06
【公開號】CN205020905
【申請?zhí)枴緾N201520752519
【發(fā)明人】李朱松, 陳蘭貞
【申請人】杭州登隆數(shù)控技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月25日