專利名稱：一種電阻焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻焊接方法。
背景技術(shù)：
電阻焊是使金屬搭接、對接部位流過電流，利用金屬的接觸電阻和固有電阻的發(fā) 熱，使接觸部位達到金屬的熔融溫度，并以適當(dāng)方式方法給焊接部加壓的壓力焊。在生產(chǎn)過 程中CD點焊薄材質(zhì)的鋁電極時，由于焊接的鋁箔厚度小，接觸點處于熔融狀態(tài)時，極易將 鋁箔焊穿，一般點焊1(Γ15次后，點焊頭容易粘鋁電極，且鋁箔被焊穿，從而不能達到焊接 的效果。為了使點焊頭不粘電極，必須經(jīng)常清理干凈點焊頭，焊接效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決電阻焊接時所遇到的上述問題，提出了一種電阻點焊時點焊頭不會 粘鋁箔，鋁箔被焊穿，能有效提高點焊頭的使用壽命和生產(chǎn)的效率的電阻焊接方法。本發(fā)明的電阻焊接方法，其是在點焊機上進行鋁材點焊時，被點焊鋁材置于點焊 平臺上，在被點焊鋁材上覆蓋有一薄鋁箔片，調(diào)整焊接參數(shù)控制點焊頭進行電阻點焊，在所 述薄鋁箔片上還覆蓋有一薄銅箔片。所述薄銅箔片的厚度為0. Γ0. 5mm。在焊接薄材質(zhì)鋁電極時，在點焊頭與電極之間隔一片薄銅片，焊接時點焊頭接觸 的部位是銅箔片，這樣以銅箔作為犧牲層焊接時點焊機的焊頭就不會將薄的鋁電極粘住。 因此，本發(fā)明采用了用銅箔作為犧牲層后，點焊頭就不會粘鋁箔，提高了點焊頭的使用壽命 和生產(chǎn)的效率。


附圖為本發(fā)明的過程原理示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電阻焊接方法可用于電動汽車電池鋁電極的電阻焊接，采用中頻逆變點 焊機進行焊接前，焊接之前先調(diào)節(jié)參數(shù)，將預(yù)壓時間設(shè)置為650ms，一次時間為2s，電流為 整體的25%，脈沖次數(shù)為1，將被點焊鋁材鋁電極安裝在CD點焊平臺4上，然后將薄鋁箔片 5放置在鋁電極3之上，再在薄鋁箔片上放置0. 2mm左右厚的薄銅箔片2，踩下控制踏板，⑶點焊頭1焊接薄鋁箔和鋁電極，點焊完畢后揭下鋁箔片上的薄銅箔片，焊接即完成。由于在 焊接薄材質(zhì)鋁電極時，在點焊頭與電極之間隔一片薄銅片，焊接時點焊頭接觸的部位是銅 箔片，這樣以銅箔作為犧牲層焊接時點焊機的焊頭就不會將薄的鋁電極粘住。因此，本發(fā)明 采用了以銅箔作為犧牲層后，點焊頭就不會粘鋁箔，提高了點焊頭的使用壽命和生產(chǎn)的效率。
權(quán)利要求
1.一種電阻焊接方法，其是在點焊機上進行鋁材點焊時，被點焊鋁材置于點焊平臺上， 在被點焊鋁材上覆蓋有一薄鋁箔片，調(diào)整焊接參數(shù)控制點焊頭進行電阻點焊，其特征在于 在所述薄鋁箔片上覆蓋有一薄銅箔片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊接方法，其特征在于所述薄銅箔片的厚度為 0. 1 0· 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電阻焊接方法，其是在點焊機上進行鋁材點焊時，被點焊鋁材置于點焊平臺上，在被點焊鋁材上覆蓋有一薄鋁箔片，在所述薄鋁箔片上覆蓋有一薄銅箔片，然后調(diào)整焊接參數(shù)控制點焊頭進行電阻點焊。在焊接薄材質(zhì)鋁電極時，在點焊頭與電極之間隔一片薄銅片，焊接時點焊頭接觸的部位是銅箔片，這樣以銅箔作為犧牲層焊接時點焊機的焊頭就不會將薄的鋁電極粘住。因此，本發(fā)明采用了用銅箔作為犧牲層后，點焊頭就不會粘鋁箔，提高了點焊頭的使用壽命和生產(chǎn)的效率。
文檔編號B23K11/11GK102133682SQ201110065810
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者汪俊峰, 王昌友 申請人:華霆(合肥)動力技術(shù)有限公司