雙電極焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙電極焊接裝置，雙電極焊接裝置包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有上支架和下支架，上支架和下支架之間設(shè)有上電極座和下電極座，上電極座和下電極座之間設(shè)有上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板，上導(dǎo)電板連接有兩塊并排設(shè)置的上焊接電極，下導(dǎo)電板連接有兩塊并排設(shè)置的下焊接電極，上支架上連接有能夠使上電極座朝向下電極座方向做往復(fù)運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只需要在箍筋固定模架擺放鋼筋后送入焊接工位進(jìn)行焊接即可完成，降低操作人員工作負(fù)擔(dān)和勞動強(qiáng)度，同時增加了焊接的速度，提高工作效率。
【專利說明】
雙電極焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及箍筋加工領(lǐng)域，具體涉及一種雙電極焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]箍筋是用來滿足斜截面抗剪強(qiáng)度，并聯(lián)結(jié)受力主筋和受壓區(qū)混筋骨架的鋼筋，分單肢箍筋、矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋的肢數(shù)是看梁同一截面內(nèi)在高度方向箍筋的根數(shù)，而多肢箍筋的加工通常是采用焊接的形式，制作一個箍筋固定模架，將鋼筋固定在箍筋固定模架，然后施工人員利用焊槍將鋼筋的結(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接固定。為了增加加工進(jìn)度，通常安排兩個人進(jìn)行操作，一個人負(fù)責(zé)在箍筋固定模架上放置鋼筋，另外一個人負(fù)責(zé)對每一個焊接結(jié)點(diǎn)的進(jìn)行焊接工作。這樣不僅加工效率低，同時還需要多人進(jìn)行操作，增加了人工成本，同時也增加了工人的工作負(fù)擔(dān)。
[0003]為了解決這個問題，
【申請人】設(shè)計(jì)了一種多肢矩形箍筋焊接裝置，包括雙電極焊接裝置和箍筋固定裝置，所述箍筋固定裝置包括軌道架和用于支撐軌道架的機(jī)架，所述軌道架上設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌，兩條滑軌之間設(shè)有箍筋固定模架，箍筋固定模架的兩端分別與兩根所述滑軌滑動配合。但是其中雙電極焊接裝置需要怎么設(shè)計(jì)，才能夠具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低操作人員工作負(fù)擔(dān)和勞動強(qiáng)度，提高工作效率等效果，就成為需要進(jìn)一步考慮的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低操作人員工作負(fù)擔(dān)和勞動強(qiáng)度，提高工作效率的雙電極焊接裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種多肢矩形箍筋焊接裝置，包括雙電極焊接裝置和箍筋固定裝置，所述雙電極焊接裝置包括機(jī)座，機(jī)座上相對設(shè)置有上支架和下支架，上支架和下支架之間相對設(shè)置有上電極座和下電極座，上電極座和下電極座之間相對設(shè)置有上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板，上導(dǎo)電板的下表面固定連接有兩塊并排設(shè)置的上焊接電極，所述下導(dǎo)電板的上表面與所述上焊接電極相對應(yīng)位置固定連接有兩塊并排設(shè)置的下焊接電極，所述上焊接電極的下表面的所在平面平行于所述下焊接電極的上表面的所在平面，所述上支架上固定連接有能夠使所述上電極座朝向下電極座方向做往復(fù)運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)，所述下電極座的下端與所述下支架的上端固定連接，所述上導(dǎo)電板的上端與所述上電極座的下端固定連接，所述下導(dǎo)電板的下端與所述下電極座的上端固定連接，所述上焊接電極的上端與所述上導(dǎo)電板的下端固定連接，所述下焊接電極的下端與所述下導(dǎo)電板的上端固定連接；
[0007]所述箍筋固定裝置包括軌道架和用于支撐軌道架的機(jī)架，所述軌道架上設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌，兩條滑軌之間設(shè)有箍筋固定模架，箍筋固定模架的兩端分別與兩根所述滑軌滑動配合，所述箍筋固定模架還位于所述上焊接電極與所述下焊接電極之間，當(dāng)所述箍筋固定模架滑動至焊接工位時，所述箍筋固定模架上的箍筋下表面與所述下焊接電極上表面相接觸。
[0008]在本實(shí)用新型中，先將相應(yīng)的鋼筋放入到箍筋固定模架上進(jìn)行固定，然后在推動箍筋固定模架，箍筋固定模架在滑軌上滑行，將箍筋固定模架上的鋼筋推送至焊接工位，使其中一個肢箍鋼筋兩端的焊接結(jié)點(diǎn)對準(zhǔn)焊接電極;伸縮機(jī)構(gòu)使上電極座向下電機(jī)座方向移動;上焊接電極接觸到箍筋的鋼筋結(jié)點(diǎn)后通電焊接;之后再啟動伸縮機(jī)構(gòu)回縮，使上焊接電極脫離箍筋，然后繼續(xù)推動箍筋固定模架在滑軌上滑行，使下一個箍筋的鋼筋焊接結(jié)點(diǎn)對準(zhǔn)焊接工位，重復(fù)上一步工作進(jìn)行焊接，直到焊接全部完成。這樣就只需要一個人就可以完成工作，降低了人工成本的開支，操作也方便簡單，并且提高了加工效率。
[0009]進(jìn)一步，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接所述上支架上的氣缸I，氣缸I包括能夠沿所述上電極座和所述下電極座相對方向伸縮的活塞桿I，活塞桿I的頂端與所述上電極座的上端固定連接。通過氣缸活塞桿的伸縮來控制上電極座的運(yùn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述軌道架與所述機(jī)架之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)的兩端分別與所述軌道架的下端和所述機(jī)架的上端連接，當(dāng)所述箍筋固定模架處于焊接工位時，所述上焊接電極能夠?qū)⑺龉拷罟潭＜苌系墓拷钕卤砻娴钟|在所述下焊接電極的上表面上。為了使箍筋固定模架上的箍筋下表面能更好的與下焊接電極的上表面接觸，在上焊接電極壓力的作用下，彈性機(jī)構(gòu)壓縮，箍筋下表面更好的抵觸在下焊接電極的上表面上，更好的完成焊接工作。
[0011]進(jìn)一步，所述軌道架下表面沿所述活塞桿I伸縮方向設(shè)有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架上表面沿所述活塞桿I伸縮方向設(shè)有與所述導(dǎo)向柱滑動配合的滑槽。為軌道架在被下壓的情況下提供導(dǎo)向作用，防止跑偏，使上焊接電極和下焊接電極準(zhǔn)確的對鋼筋進(jìn)行焊接。
[0012]進(jìn)一步，所述彈性機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的氣缸Π，氣缸Π包括能夠沿垂直于兩條所述滑軌所在平面的方向伸縮的活塞桿Π，所述軌道架的下端與所述活塞桿Π的頂端固定連接。伸縮機(jī)構(gòu)作用在箍筋固定模架上的箍筋上，同時軌道架作用在活塞桿Π上，活塞桿Π向氣缸Π回縮。焊接之后活塞桿Π在氣缸Π內(nèi)氣體壓力作用下恢復(fù)到原狀，結(jié)構(gòu)簡單，安裝也方便，同時維護(hù)也簡單。
[0013]進(jìn)一步，所述上電極座的下表面和所述下電極座的上表面各自設(shè)有T型滑槽，所述上電極座上的T型滑槽與所述下電極座上的T型滑槽相互垂直，所述上導(dǎo)電板的下表面設(shè)有朝向所述上電極座方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，所述下導(dǎo)電板的上表面設(shè)有朝向所述下電極座方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，凹槽的直徑大于通孔的直徑，所述T型滑槽內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的滑塊，滑塊上連接有穿過所述T型滑槽和所述通孔伸入到所述凹槽內(nèi)的螺柱I，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述螺柱I螺紋連接的且分別使所述上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板壓緊所述上電極座和下電極座的固定螺帽。可以根據(jù)不同大小的箍筋安裝相應(yīng)的導(dǎo)電板，相互垂直的T型滑槽方便使導(dǎo)電板上的焊接電極相互對準(zhǔn)。
[0014]進(jìn)一步，所述雙電極焊接裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括位于所述上導(dǎo)電板內(nèi)的兩個上冷卻水腔體1、下導(dǎo)電板內(nèi)的兩個下冷卻水腔體1、上電極座內(nèi)的上冷卻水腔體Π和下電極座內(nèi)的下冷卻水腔體Π，所述上導(dǎo)電板和所述下導(dǎo)電板的一側(cè)各自設(shè)有將兩個所述上冷卻水腔體I和兩個所述下冷卻水腔體I連通的導(dǎo)水管，另一側(cè)各自設(shè)有與其中一個上冷卻水腔體I和其中一個下冷卻水腔體I連通的進(jìn)水管、將另一個上冷卻水腔體I與上冷卻水腔體Π和將另一個下冷卻水腔體I與下冷卻水腔體Π連通的導(dǎo)水管，所述上電極座和所述下電極座遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一側(cè)各自設(shè)有與上冷卻水腔體Π和下冷卻水腔體Π連通的出水管。在焊接的時候會產(chǎn)生高溫，為了延遲使用壽命，使用冷卻水從進(jìn)水管依次進(jìn)入到導(dǎo)電板和電機(jī)座內(nèi)，對電機(jī)座、導(dǎo)電板和焊接電極進(jìn)行冷卻。
[0015]進(jìn)一步，兩個所述上焊接電極在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述上冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)，兩個所述下焊接電極在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述下冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)。。焊接電極產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)在導(dǎo)電板上，這樣熱量能夠迅速的被冷卻水腔中的冷卻水帶走，不殘留在導(dǎo)電板上，影響其使用壽命。
[0016]進(jìn)一步，所述軌道架上表面還設(shè)有模架牽引裝置，模架牽引裝置包括分別位于所述滑軌兩端皮帶輪、包覆在皮帶輪外且沿所述滑軌長度方向設(shè)置的皮帶和用于驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述箍筋固定模架與所述皮帶固定連接。通過驅(qū)動電機(jī)來控制箍筋固定模架的移動，減輕工人的勞動強(qiáng)度。另外還可以用單片機(jī)編程來控制驅(qū)動電極的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0017]進(jìn)一步，所述機(jī)架的底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的腳板，腳板的上表面設(shè)有豎直向上的螺柱Π，所述機(jī)架的底部設(shè)有豎直向上且與所述螺柱Π相配合的螺孔，位于所述機(jī)架與所述腳板之間的所述螺柱Π上還螺紋配合有鎖緊螺帽?？梢愿玫恼{(diào)節(jié)箍筋固定模架的位置，通過調(diào)節(jié)機(jī)架下端的高度調(diào)節(jié)裝置，轉(zhuǎn)動腳板，使腳板在豎直方向上下移動調(diào)節(jié)，最后在利用鎖緊螺帽將腳板鎖緊固定。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只需要在箍筋固定模架擺放鋼筋后送入焊接工位進(jìn)行焊接即可完成，降低操作人員工作負(fù)擔(dān)和勞動強(qiáng)度，同時增加了焊接的速度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0019]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0020]圖1為多肢矩形箍筋焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中雙電極焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中箍筋固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中箍筋固定模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的多肢矩形箍筋焊接裝置及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如圖1至圖5所示，本【具體實(shí)施方式】中的多肢矩形箍筋焊接裝置，包括雙電極焊接裝置和箍筋固定裝置，所述雙電極焊接裝置包括機(jī)座I，機(jī)座I上相對設(shè)置有上支架2和下支架3，上支架2和下支架3之間相對設(shè)置有上電極座4和下電極座5，上電極座4和下電極座5之間相對設(shè)置有上導(dǎo)電板6和下導(dǎo)電板7，上導(dǎo)電板6的下表面固定連接有兩塊并排設(shè)置的上焊接電極8，所述下導(dǎo)電板7的上表面與所述上焊接電極8相對應(yīng)位置固定連接有兩塊并排設(shè)置的下焊接電極9，所述上焊接電極8的下表面的所在平面平行于所述下焊接電極9的上表面的所在平面，所述上支架2上固定連接有能夠使所述上電極座4朝向下電極座5方向做往復(fù)運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)，所述下電極座4的下端與所述下支架3的上端固定連接，所述上導(dǎo)電板6的上端與所述上電極座4的下端固定連接，所述下導(dǎo)電板7的下端與所述下電極座4的上端固定連接，所述上焊接電極8的上端與所述上導(dǎo)電板6的下端固定連接，所述下焊接電極9的下端與所述下導(dǎo)電板7的上端固定連接；
[0027]所述箍筋固定裝置包括軌道架10和用于支撐軌道架10的機(jī)架11，所述軌道架10上設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌12，兩條滑軌12之間設(shè)有箍筋固定模架13，箍筋固定模架13的兩端分別與兩根所述滑軌12滑動配合，所述箍筋固定模架13還位于所述上焊接電極8與所述下焊接電極9之間，當(dāng)所述箍筋固定模架13滑動至焊接工位時，所述箍筋固定模架13上的箍筋下表面與所述下焊接電極9上表面相接觸。
[0028]本【具體實(shí)施方式】中，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接所述上支架2上的氣缸114，氣缸I14包括能夠沿所述上電極座4和所述下電極座5相對方向伸縮的活塞桿I，活塞桿I的頂端與所述上電極座4的上端固定連接。
[0029]本【具體實(shí)施方式】中，所述軌道架10與所述機(jī)架11之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)的兩端分別與所述軌道架10的下端和所述機(jī)架11的上端連接，當(dāng)所述箍筋固定模架13處于焊接工位時，所述上焊接電極8能夠?qū)⑺龉拷罟潭＜?3上的箍筋下表面抵觸在所述下焊接電極9的上表面上。
[0030]本【具體實(shí)施方式】中，所述軌道架10下表面沿所述活塞桿I伸縮方向設(shè)有導(dǎo)向柱15，所述機(jī)架11上表面沿所述活塞桿I伸縮方向設(shè)有與所述導(dǎo)向柱15滑動配合的滑槽16。
[0031]本【具體實(shí)施方式】中，所述彈性機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架11上的氣缸Π17，氣缸Π 17包括能夠沿垂直于兩條所述滑軌12所在平面的方向伸縮的活塞桿Π，所述軌道架10的下端與所述活塞桿Π的頂端固定連接。
[0032]本【具體實(shí)施方式】中，所述上電極座4的下表面和所述下電極座5的上表面各自設(shè)有T型滑槽18，所述上電極座4上的T型滑槽與所述下電極座5上的T型滑槽相互垂直，所述上導(dǎo)電板6的下表面設(shè)有朝向所述上電極座4方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，所述下導(dǎo)電板7的上表面設(shè)有朝向所述下電極座5方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，凹槽的直徑大于通孔的直徑，所述T型滑槽18內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的滑塊，滑塊上連接有穿過所述T型滑槽18和所述通孔伸入到所述凹槽內(nèi)的螺柱I，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述螺柱I螺紋連接的且分別使所述上導(dǎo)電板6和下導(dǎo)電板7壓緊所述上電極座4和下電極座5的固定螺帽。
[0033]本【具體實(shí)施方式】中，所述雙電極焊接裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括位于所述上導(dǎo)電板6內(nèi)的兩個上冷卻水腔體1、下導(dǎo)電板7內(nèi)的兩個下冷卻水腔體1、上電極座4內(nèi)的上冷卻水腔體Π和下電極座5內(nèi)的下冷卻水腔體Π，所述上導(dǎo)電板6和所述下導(dǎo)電板7的一側(cè)各自設(shè)有將兩個所述上冷卻水腔體I和兩個所述下冷卻水腔體I連通的導(dǎo)水管，另一側(cè)各自設(shè)有與其中一個上冷卻水腔體I和其中一個下冷卻水腔體I連通的進(jìn)水管、將另一個上冷卻水腔體I與上冷卻水腔體Π和將另一個下冷卻水腔體I與下冷卻水腔體Π連通的導(dǎo)水管，所述上電極座4和所述下電極座5遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一側(cè)各自設(shè)有與上冷卻水腔體Π和下冷卻水腔體Π連通的出水管。
[0034]本【具體實(shí)施方式】中，兩個所述上焊接電極8在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述上冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)，兩個所述下焊接電極9在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述下冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)。
[0035]本【具體實(shí)施方式】中，所述軌道架10上表面還設(shè)有模架牽引裝置，模架牽引裝置包括分別位于所述滑軌12兩端皮帶輪19、包覆在皮帶輪19外且沿所述滑軌12長度方向設(shè)置的皮帶20和用于驅(qū)動皮帶輪19轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)21，所述箍筋固定模架13與所述皮帶20固定連接。
[0036]本【具體實(shí)施方式】中，所述機(jī)架11的底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置22，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的腳板，腳板的上表面設(shè)有豎直向上的螺柱Π，所述機(jī)架的底部設(shè)有豎直向上且與所述螺柱Π相配合的螺孔，位于所述機(jī)架與所述腳板之間的所述螺柱Π上還螺紋配合有鎖緊螺帽。
[0037]在實(shí)施的過程中還可以這樣，箍筋固定模架13包括主骨架23以及至少兩根相互平行且與主骨架23呈十字交叉狀的次骨架24，所述次骨架24固定在主骨架23上并能夠沿主骨架23長度方向滑動;在每根次骨架24的左右兩端均設(shè)有一個固定連接在次骨架24上的限寬卡25，每根次骨架24的兩個限寬卡25中至少有一個能夠沿次骨架24中軸線方向滑動;在主骨架23上還設(shè)有至少一個固定在主骨架23上并能夠在主骨架23上呈垂直方向滑動的定位板26，在定位板26上固定有一塊用于防止肢條偏斜的磁鐵29。
[0038]在主骨架23和所有次骨架24上均設(shè)有至少一個沿其中心線設(shè)置的滑槽27，在每根次骨架24中部、限寬卡25和定位板26的連接底板上均設(shè)有至少一個用于固定次骨架24、限寬卡25及定位板26的安裝孔28，次骨架24、限寬卡25及定位板26均通過螺栓穿過安裝孔28及滑槽27實(shí)現(xiàn)其固定連接。
[0039]所述次骨架24左右兩端的限寬卡25均能夠在次骨架24上滑動。
[0040]所述限寬卡25和定位板26的一端均向上折彎，呈L形，其向上折彎部分形成擋板，下部形成連接底板。
[0041 ]所述磁鐵29為永磁鐵，且固定在定位板26的擋板上。
[0042]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙電極焊接裝置，其特征在于:所述雙電極焊接裝置包括機(jī)座，機(jī)座上相對設(shè)置有上支架和下支架，上支架和下支架之間相對設(shè)置有上電極座和下電極座，上電極座和下電極座之間相對設(shè)置有上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板，上導(dǎo)電板的下表面固定連接有兩塊并排設(shè)置的上焊接電極，所述下導(dǎo)電板的上表面與所述上焊接電極相對應(yīng)位置固定連接有兩塊并排設(shè)置的下焊接電極，所述上焊接電極的下表面的所在平面平行于所述下焊接電極的上表面的所在平面，所述上支架上固定連接有能夠使所述上電極座朝向下電極座方向做往復(fù)運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)，所述下電極座的下端與所述下支架的上端固定連接，所述上導(dǎo)電板的上端與所述上電極座的下端固定連接，所述下導(dǎo)電板的下端與所述下電極座的上端固定連接，所述上焊接電極的上端與所述上導(dǎo)電板的下端固定連接，所述下焊接電極的下端與所述下導(dǎo)電板的上端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電極焊接裝置，其特征在于:所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定連接所述上支架上的氣缸I，氣缸I包括能夠沿所述上電極座和所述下電極座相對方向伸縮的活塞桿I，活塞桿I的頂端與所述上電極座的上端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電極焊接裝置，其特征在于:所述上電極座的下表面和所述下電極座的上表面各自設(shè)有T型滑槽，所述上電極座上的T型滑槽與所述下電極座上的T型滑槽相互垂直，所述上導(dǎo)電板的下表面設(shè)有朝向所述上電極座方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，所述下導(dǎo)電板的上表面設(shè)有朝向所述下電極座方向的凹槽和與凹槽同軸的通孔，凹槽的直徑大于通孔的直徑，所述T型滑槽內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的滑塊，滑塊上連接有穿過所述T型滑槽和所述通孔伸入到所述凹槽內(nèi)的螺柱I，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述螺柱I螺紋連接的且分別使所述上導(dǎo)電板和下導(dǎo)電板壓緊所述上電極座和下電極座的固定螺帽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙電極焊接裝置，其特征在于:所述雙電極焊接裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括位于所述上導(dǎo)電板內(nèi)的兩個上冷卻水腔體1、下導(dǎo)電板內(nèi)的兩個下冷卻水腔體1、上電極座內(nèi)的上冷卻水腔體Π和下電極座內(nèi)的下冷卻水腔體Π，所述上導(dǎo)電板和所述下導(dǎo)電板的一側(cè)各自設(shè)有將兩個所述上冷卻水腔體I和兩個所述下冷卻水腔體I連通的導(dǎo)水管，另一側(cè)各自設(shè)有與其中一個上冷卻水腔體I和其中一個下冷卻水腔體I連通的進(jìn)水管、將另一個上冷卻水腔體I與上冷卻水腔體Π和將另一個下冷卻水腔體I與下冷卻水腔體Π連通的導(dǎo)水管，所述上電極座和所述下電極座遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一側(cè)各自設(shè)有與上冷卻水腔體Π和下冷卻水腔體Π連通的出水管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙電極焊接裝置，其特征在于:兩個所述上焊接電極在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述上冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)，兩個所述下焊接電極在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影各自位于兩個所述下冷卻水腔體I在沿所述活塞桿I伸縮方向的投影內(nèi)。
【文檔編號】B23K37/04GK205660287SQ201620417644
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】魏奇科, 王維說, 王振強(qiáng), 李智能, 李青楓, 宋春芳, 劉赫凱, 王永超
【申請人】中冶建工集團(tuán)有限公司