專利名稱：用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，尤其是一種用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分 輥支撐調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)衛(wèi)裝置是在軋鋼生產(chǎn)過程中引導(dǎo)和護(hù)衛(wèi)軋件進(jìn)出軋機(jī)的重要部件，用于在型材 軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，以保證軋件實(shí)現(xiàn)既定的變形。導(dǎo)衛(wèi)裝置的 設(shè)計(jì)和使用是否得當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或 使用不當(dāng)，就無法軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥等問題，甚至造成斷輥 或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)和調(diào)整得好，能彌補(bǔ)孔型設(shè)計(jì)的不足，如軋 制角鋼和槽鋼時(shí)，若邊長不合格，可用導(dǎo)衛(wèi)裝置來調(diào)整。多切分導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝在軋機(jī)后，軋 機(jī)軋制的并聯(lián)軋件穿過多切分導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪將并聯(lián)軋件沿長度方向切 分為多根獨(dú)立軋件。目前，在棒材軋制生產(chǎn)系統(tǒng)中，普遍采用切分軋制的方式，其中應(yīng)用最普遍的是一 種二三切分導(dǎo)衛(wèi)裝置。這種切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥安裝于切分輥軸上，切分輥軸的一端固 定于箱體中的偏心蝸輪孔內(nèi)，另一端伸出箱體之外，兩個(gè)切分輥軸均呈懸臂狀態(tài)且相互之 間呈分離狀態(tài)(如圖6所示)。在切分軋制時(shí)，切分輥對軋件施加擠壓力，將二股或三股連 在一起的軋件撕開。同時(shí)，軋件也會(huì)給切分輥一個(gè)很大的反作用力，這個(gè)反作用力由切分輥 傳遞到切分輥軸上。當(dāng)反作用力過大時(shí)，容易致使切分輥軸發(fā)生彎曲甚至斷裂，從而造成切 分導(dǎo)衛(wèi)裝置嚴(yán)重?fù)p壞，軋件切不開就直接沖入切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的分料跑槽中，出現(xiàn)堵鋼事故， 影響正常軋鋼生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝 置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，以避免軋件反作用力過大時(shí)切分輥軸發(fā)生損壞，便于兩切分輥 的中心距的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的箱體上設(shè)有兩個(gè)切分 輥軸，每個(gè)切分輥軸上安裝有一個(gè)切分輥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有兩套支撐調(diào) 節(jié)裝置，每套支撐調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)拉板、一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓和兩個(gè)固定螺母；拉板的一端沿厚 度方向設(shè)有貫穿拉板板體的圓孔，另一端沿厚度方向設(shè)有貫穿拉板板體的腰形孔；腰形孔 的內(nèi)周面上設(shè)有螺紋通孔；其中一個(gè)切分輥軸的兩端分別置于兩個(gè)拉板的圓孔中，并通過 固定螺母將切分輥軸與拉板相固定連接；另一個(gè)切分輥軸的兩端分別置于兩個(gè)拉板的腰形 孔中，并通過固定螺母和調(diào)節(jié)螺栓將切分輥軸與拉板相固定連接。本實(shí)用新型的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述拉板為長方體形板。[0009]所述拉板為腰形板。所述腰形孔上的螺紋通孔的軸向?yàn)槔灏弩w的長度方向。所述固定螺母為六角螺母。所述調(diào)節(jié)螺栓為六角頭螺栓。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型中，由于在切分輥軸兩端設(shè)有支撐調(diào)節(jié)裝置，切分輥軸的兩端位于拉 板的圓孔或腰形孔中并由固定螺母緊固，兩個(gè)切分輥軸通過拉板固定在一起；當(dāng)軋件進(jìn)入 導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，由于兩個(gè)切分輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個(gè)切分輥軸受到的反作用力的方向也是 相反的，由于兩個(gè)切分輥軸的端部均和拉板相固定連接，兩個(gè)相反的作用力均傳遞到拉板 上并相互抵消，實(shí)現(xiàn)力的平衡，可避免軋件反作用力過大而導(dǎo)致切分輥軸發(fā)生損壞?，F(xiàn)有技 術(shù)中，每個(gè)切分輥軸都是位置固定的，兩切分輥軸之間的中心距調(diào)整困難；本實(shí)用新型的拉 板上設(shè)有腰形孔，其中一個(gè)切分輥軸的兩端均設(shè)于腰形孔之中，切分輥軸由固定螺母和調(diào) 節(jié)螺栓固定在腰形孔中，可以在腰形孔中調(diào)整切分輥軸的位置，只要松動(dòng)固定螺母和調(diào)節(jié) 螺栓，即可移動(dòng)切分輥軸，從而可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切分輥軸之間的中心距的調(diào)整，調(diào)整操作簡單方 便。本實(shí)用新型的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，將切分輥軸的兩端固定于兩 個(gè)拉板上的圓孔和腰形孔中，將兩個(gè)切分輥軸通過拉板固定連接在一起，具有可避免軋件 反作用力過大而導(dǎo)致切分輥軸發(fā)生損壞且切分輥軸中心距調(diào)整簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尤其適用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置。

圖1為設(shè)有本實(shí)用新型的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖。圖2為設(shè)有本實(shí)用新型的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的左視圖。圖3為設(shè)有本實(shí)用新型的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖。圖4為設(shè)有本實(shí)用新型的拉板的主視圖。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖1、附圖2、附圖3、附圖4中標(biāo)號1箱體，2切分輥，3切分輥軸，4拉板，5調(diào)節(jié) 螺栓，6固定螺母，7腰形孔，8圓孔，9螺紋通孔。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，切分導(dǎo) 衛(wèi)裝置的箱體1上設(shè)有兩個(gè)切分輥軸3，每個(gè)切分輥軸3上安裝有一個(gè)切分輥2，其特征是， 切分導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有兩套支撐調(diào)節(jié)裝置，每套支撐調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)拉板4、一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓 5和兩個(gè)固定螺母6 ；拉板4的一端沿厚度方向設(shè)有貫穿拉板板體的圓孔8，另一端沿厚度 方向設(shè)有貫穿拉板板體的腰形孔7，所述腰形孔7的長度方向與拉板4的長度方向相同；腰 形孔7的內(nèi)周面上設(shè)有螺紋通孔9 ；所述螺紋通孔9的軸向?yàn)槔宓拈L度方向，與腰形孔7 延伸的方向相互垂直；其中一個(gè)切分輥軸3的兩端分別置于兩個(gè)拉板4的圓孔8中，并通過 固定螺母6將切分輥軸與拉板4相固定連接；另一個(gè)切分輥軸3的兩端分別置于兩個(gè)拉板4的腰形孔7中，并通過固定螺母6和調(diào)節(jié)螺栓5將切分輥軸3與拉板4相固定連接。拉板 4為長方體形板，所述長方體形板沿厚度方向的截面為長方形。拉板4為腰形板，所述腰形 板的板體中間為長方體形，板體兩端為半圓形。腰形孔7上的螺紋通孔9的軸向?yàn)槔灏?體的長度方向，所述螺紋通孔9設(shè)于拉板的端部，沿拉板板體的長度方向延伸。固定螺母6 為六角螺母。調(diào)節(jié)螺栓5為六角頭螺栓。固定螺母和調(diào)節(jié)螺栓均為標(biāo)準(zhǔn)零件。切分輥軸的端部設(shè)置外螺紋，固定螺母的螺 紋與切分輥軸端部的外螺紋相匹配，并由固定螺母將切分輥軸和拉板固定在一起。調(diào)節(jié)螺 栓旋入腰形孔內(nèi)周面上的螺紋通孔中并抵住切分輥軸，將切分輥軸固定在腰形孔中，以免 切分輥軸在腰形孔中沿拉板長度方向滑移。本實(shí)用新型中，由于在切分輥軸兩端設(shè)有支撐調(diào)節(jié)裝置，切分輥軸的兩端位于拉 板的圓孔或腰形孔中并由固定螺母緊固，兩個(gè)切分輥軸通過拉板固定在一起；當(dāng)軋件進(jìn)入 導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，由于兩個(gè)切分輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個(gè)切分輥軸受到的反作用力的方向也是 相反的，由于兩個(gè)切分輥軸的端部均和拉板相固定連接，兩個(gè)相反的作用力均傳遞到拉板 上并相互抵消，實(shí)現(xiàn)力的平衡，可避免軋件反作用力過大而導(dǎo)致切分輥軸發(fā)生損壞。本實(shí)用 新型的拉板上設(shè)有腰形孔，其中一個(gè)切分輥軸的兩端均設(shè)于腰形孔之中，切分輥軸由固定 螺母和調(diào)節(jié)螺栓固定在腰形孔中，可以在腰形孔中調(diào)整切分輥軸的位置，只要松動(dòng)固定螺 母和調(diào)節(jié)螺栓，即可移動(dòng)切分輥軸，從而可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切分輥軸之間的中心距的調(diào)整，調(diào)整操 作簡單方便。本實(shí)用新型的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，將切分輥軸的兩端 固定于兩個(gè)拉板上的圓孔和腰形孔中，將兩個(gè)切分輥軸通過拉板固定連接在一起，具有可 避免軋件反作用力過大而導(dǎo)致切分輥軸發(fā)生損壞且切分輥軸中心距調(diào)整簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尤其適用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置。
權(quán)利要求1.用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的箱體(1)上設(shè)有兩個(gè)切 分輥軸(3)，每個(gè)切分輥軸(3)上安裝有一個(gè)切分輥O)，其特征是，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有 兩套支撐調(diào)節(jié)裝置，每套支撐調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)拉板G)、一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓( 和兩個(gè)固定螺 母(6)；拉板的一端沿厚度方向設(shè)有貫穿拉板板體的圓孔(8)，另一端沿厚度方向設(shè)有 貫穿拉板板體的腰形孔(7)；腰形孔(7)的內(nèi)周面上設(shè)有螺紋通孔(9)；其中一個(gè)切分輥軸(3)的兩端分別置于兩個(gè)拉板的圓孔(8)中，并通過固定螺母(6)將切分輥軸與拉板(4)相固定連接；另一個(gè)切分輥軸(3)的兩端分別置于兩個(gè)拉板(4)的腰形孔(7)中，并通 過固定螺母(6)和調(diào)節(jié)螺栓( 將切分輥軸( 與拉板(4)相固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述拉 板(4)為長方體形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述拉 板⑷為腰形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述腰 形孔(7)上的螺紋通孔(9)的軸向?yàn)槔灏弩w的長度方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述固 定螺母(6)為六角螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述調(diào) 節(jié)螺栓(5)為六角頭螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分輥支撐調(diào)節(jié)裝置，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的箱體上設(shè)有兩個(gè)切分輥軸，切分輥軸上安裝有切分輥，切分導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有兩套支撐調(diào)節(jié)裝置，每套支撐調(diào)節(jié)裝置包括拉板、調(diào)節(jié)螺栓和固定螺母；拉板的一端設(shè)有貫穿拉板板體的圓孔，另一端設(shè)有貫穿拉板板體的腰形孔；腰形孔的內(nèi)周面上設(shè)有螺紋通孔；其中一個(gè)切分輥軸的兩端分別置于兩個(gè)拉板的圓孔中；另一個(gè)切分輥軸的兩端分別置于兩個(gè)拉板的腰形孔中，并通過固定螺母和調(diào)節(jié)螺栓將切分輥軸與拉板相固定連接。本實(shí)用新型尤其適用于切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，具有可避免軋件反作用力過大而導(dǎo)致切分輥軸發(fā)生損壞且切分輥軸中心距調(diào)整簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B39/14GK201900138SQ20102064318
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者吳鵬, 徐慶云, 曹文明 申請人:合肥東方冶金設(shè)備有限公司