專利名稱：一種集流管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)制冷系統(tǒng)流體分流裝置技術領域，更具體地說，涉及一種集 流管及其加工方法。
背景技術：
集流管常用于有多路制冷劑分液支路的制冷系統(tǒng)內(nèi)，是多路制冷劑并聯(lián)匯聚的結(jié) 點。按其內(nèi)部流體的相態(tài)分，也可分為集液管和集氣管。在空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器的進出端常 用集流管實現(xiàn)制冷劑的分流與匯聚，液態(tài)制冷劑經(jīng)集液管進入多個蒸發(fā)器的分支換熱管， 吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑并匯聚至集氣管，再經(jīng)由制冷系統(tǒng)主回路被抽吸進空調(diào)器的壓縮機 內(nèi)。在較大冷量空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器或毛細管上也常用到集液管實現(xiàn)制冷劑的分流與匯合， 如常見在集液管上并接多條毛細管。集流管的結(jié)構及工作性能對系統(tǒng)起關鍵作用，它是保 證制冷劑能夠均勻地分配在各路制冷管道的主要部件?，F(xiàn)有集流管的加工，是將坯管置于機床模具上，啟動機床，由沖頭對模具內(nèi)的坯管 進行沖孔加工，在一次成型中，可以進行多個沖孔的加工。在沖孔加工后，將支管直接焊接 在集流管坯管上。如圖1所示，坯管上有兩個支管管口，其中一個管口上焊接有支管。目前 該結(jié)構的集流管矗以下缺陷由于集流管的支管孔與支管外徑的配合間隙非常微小，采用 目前制冷器具上常用的釬焊工藝焊接支管時，需將金屬焊條熔融成液體將支管孔與支管 間的縫隙充滿。熔融的焊料會在毛細效應下沿著支管壁流動然后將支管管口部分堵塞，如 圖2所示，焊料堆在支管管口凝固，使支管管口內(nèi)徑突然縮小。甚至當支管是毛細管時，容 易造成整個支管管口完全堵塞。集流管的支管口一旦出現(xiàn)堵塞，冷凝器或蒸發(fā)器的分支制 冷管道就會出現(xiàn)分流不均勻，換熱能力降低，嚴重影響制冷效率，甚至造成制冷系統(tǒng)故障。 另一方面，目前的集流管坯管在支管焊接時定位難以準確，容易出現(xiàn)左右偏擺，降低了產(chǎn)品 質(zhì)量，使焊接好的集流管不能有效裝配在各分支制冷管路上。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，針對上述已有技術存在的不足，提供一種集流 管結(jié)構，有效避免了坯管與支管焊接的焊堵現(xiàn)象，能使集流管坯管與支管的連接更牢靠、定 位更精準。本實用新型采用的技術方案是，一種集流管，包括設有支管孔的主管、支管，所述 支管焊接在主管的支管孔上，所述支管孔設有向外的支管孔翻邊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下優(yōu)點本實用新型的集流管不但工藝簡單、安裝可靠，產(chǎn)品一次合格率高，而且克服了支 管焊接時因毛細現(xiàn)象而導致的支管管口堵塞現(xiàn)象，使制冷系統(tǒng)分液更均勻穩(wěn)定，降低制冷 系統(tǒng)故障的現(xiàn)象發(fā)生機率。能有效提高換熱器的換熱能力，從而提高整機能效。
圖1是現(xiàn)有集流管的集流管焊接結(jié)構示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是本實用新型的集流管的結(jié)構示意圖；圖4是本實用新型的集流管焊接結(jié)構剖示圖；圖5是圖4的B部放大圖；圖6是加工本實用新型的集流管管口的刀架結(jié)構示意圖；圖7是本實用新型的集流管的加工示意圖(插刀過程)；圖8是本實用新型的集流管的加工示意圖(拉刀過程)。附圖中各標號表示的部件如下1主管 2支管3支管孔4焊料堆 11支管孔翻邊21刀架22拉刀 23拉刀桿
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。本實用新型的集流管由主管1和支管2焊接而成，主管的結(jié)構如圖3所示，在主管 上設有三個支管孔3，支管孔3上設有向外的支管孔翻邊11。見圖4、圖5，支管2從主管1 的支管孔3插入主管內(nèi)，支管外徑與支管孔內(nèi)徑相適配，支管孔翻邊11承托支管2，焊接時， 熔融的焊料從支管孔口向管孔內(nèi)滲透，焊料堆4堆疊在支管與支管孔翻邊之間。沒有造成 焊料堆堵塞管口的現(xiàn)象。本實用新型的集流管由沖孔和拉邊兩道工序制成。集流管的坯管壁上沖出多個 開孔。開孔數(shù)量及位置根據(jù)材料壁厚和用途計算，開孔的孔徑大小X根據(jù)定型后的支管孔 內(nèi)徑Y(jié)、支管孔翻邊高度H決定，對于薄壁件，孔徑大小X可根據(jù)Y = X+2H來計算。沖刀開 孔后再以拉刀將開孔加工成合適的支管孔翻邊11，最后，把支管2插入支管孔3內(nèi)，通過釬 焊密封固定。沖孔的工序和現(xiàn)有加工技術相同，先在機床上以模具固定夾緊坯管，模具通常是 由上模和下模組成，上、下模上設有對應的半圓腔，半圓腔的大小與坯管外形相適配，上模 上有讓沖刀通行的沖壓工藝孔，沖孔時，在坯管正上方的以一定間距排列的沖刀向下沖壓， 形成開孔。通常，在沖壓時還會在坯管內(nèi)插入芯棒以防止坯管變形內(nèi)陷。下面，詳細說明集流管的拉邊工序。參見圖6，用于拉邊的刀架21是一根圓棒，上 面開有拉刀槽，拉刀22放置在拉刀槽內(nèi)。拉刀22的形狀近似球形，頂部削平，頂部的平臺 上設有向內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與拉刀桿23的端部外螺紋孔螺紋配合，使拉刀桿23和拉刀22 螺紋連接。拉邊時，首先把已完成沖孔的坯管放置在機床上夾緊，參見圖7，將卸下拉刀桿 23的刀架21 (帶拉刀22)水平插入坯管內(nèi)，使拉刀22正對坯管壁的開孔，參見圖8，把拉刀 桿23從開孔插入坯管內(nèi)并與拉刀22旋緊，然后將拉刀桿23夾緊在機床上，向上拉拉刀桿 23,拉刀把開孔邊緣的管壁向上拉伸，形成支管孔翻邊11。對于支管孔翻邊高度比較高的集流管，拉邊工序需要分多次完成，先使用小拉刀 將開孔向外位伸，再用大拉刀將開孔繼續(xù)往外拉伸，使支管孔翻邊的高度拉高，直至達到設計要求。拉邊工序也可以同時在多個開孔上進行，在刀架上放置與坯管壁上的開孔的數(shù)量 相同的拉刀，拉刀間的距離與支管孔的間距相同，機床將多個開孔上的拉刀桿一起向上拉 拔。使坯管壁上同時拉出多個支管孔翻邊。 綜上所述，本實用新型的集流管的翻邊結(jié)構解決現(xiàn)有集流管焊料容易堵塞支管管 口的技術問題，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，對上述實施例的變化、變型都將落在本實用 新型的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求1. 一種集流管，包括設有支管孔的主管(1)、支管(2)，所述支管(2)焊接在主管的支管 孔⑶上，其特征在于所述支管孔⑶設有向外的支管孔翻邊(11)。
專利摘要本實用新型公開一種集流管，包括設有支管孔的主管、支管，所述支管焊接在主管的支管孔上，所述支管孔設有向外的支管孔翻邊。本實用新型的集流管克服了支管焊接時因毛細現(xiàn)象而導致的支管管口堵塞現(xiàn)象，使制冷系統(tǒng)分液更均勻穩(wěn)定，降低制冷系統(tǒng)故障的現(xiàn)象發(fā)生幾率。能有效提高換熱器的換熱能力，從而提高整機能效。
文檔編號B21D37/00GK201885495SQ20102064302
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者魯益軍 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司