篩選進(jìn)料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種篩選進(jìn)料裝置，包括篩選盒體、設(shè)置于所述篩選盒體上的檢測(cè)裝置；所述篩選盒體包括裝置底板、對(duì)稱設(shè)置于所述裝載底板上的前端圍板和后端圍板、開設(shè)于所述前端圍板上的限寬槽、分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口和正料吹料機(jī)構(gòu)、以及分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)和反料出料口。本發(fā)明的一種篩選進(jìn)料裝置，其能自動(dòng)區(qū)分具有大小頭的圓柱狀零部件其大小頭排布方向后進(jìn)行上料，篩選方式簡(jiǎn)單，進(jìn)而降低人力資源占用提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
篩選進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)化裝配技術(shù)及其自動(dòng)化裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種篩選進(jìn)料裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在自動(dòng)化裝配技術(shù)領(lǐng)域中，針對(duì)需要區(qū)分上料方向的部分零件其上料存在這必要解決的相應(yīng)問題；
[0003]如需要區(qū)分大小頭的圓柱狀零部件，其裝配時(shí)需要區(qū)分其大小頭，現(xiàn)階段采用人工進(jìn)行大小頭區(qū)分后進(jìn)行上料，其嚴(yán)重占據(jù)人力資源，且生產(chǎn)效率不高。
[0004]因此有必要提供一種篩選進(jìn)料裝置。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種篩選進(jìn)料裝置，其能自動(dòng)區(qū)分具有大小頭的圓柱狀零部件其大小頭排布方向后進(jìn)行上料，篩選方式簡(jiǎn)單，進(jìn)而降低人力資源占用提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0007]—種篩選進(jìn)料裝置，包括篩選盒體、設(shè)置于所述篩選盒體上的檢測(cè)裝置；
[0008]所述篩選盒體包括裝置底板、對(duì)稱設(shè)置于所述裝載底板上的前端圍板和后端圍板、開設(shè)于所述前端圍板上的限寬槽、分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口和正料吹料機(jī)構(gòu)、以及分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)和反料出料口。
[0009]進(jìn)一步的，所述后端圍板上設(shè)置有進(jìn)料口，且所述裝置底板上通過右端圍板設(shè)置有與所述進(jìn)料口配合使用的推料機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述右端圍板上的且其氣缸軸貫穿所述右端圍板的推料氣缸、以及連接于所述推料氣缸其氣缸軸的推料塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述裝置底板上設(shè)置有與所述后端圍板連接的左端圍板，所述檢測(cè)裝置通過檢測(cè)裝置固定架設(shè)置于與所述左端圍板和所述前端圍板固定連接的盒體蓋板上。
[0012]進(jìn)一步的，所述裝置底板上開設(shè)有與所述反料出料口相對(duì)應(yīng)的阻擋口且所述裝置底板下端設(shè)置有與所述阻擋口配合使用的阻擋機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述裝置底板下端的阻擋氣缸、以及連接于所述阻擋氣缸其氣缸軸的且與所述阻擋口配合使用的阻擋塊。
[0014]進(jìn)一步的，所述裝置底板傾斜設(shè)置于第一固定立板一端且所述第一固定立板另一端固定連接有安裝底架。
[0015]進(jìn)一步的，所述安裝底架包括底座、以及一端與所述底座連接的另一端通過由螺栓構(gòu)成的固定件與所述第一固定立板固定連接的第二固定立板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種篩選進(jìn)料裝置，其能自動(dòng)區(qū)分具有大小頭的圓柱狀零部件其大小頭排布方向后進(jìn)行上料，篩選方式簡(jiǎn)單，進(jìn)而降低人力資源占用提高生產(chǎn)效率。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0018]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0019]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021]I裝置底板，2右端圍板；
[0022]3推料氣缸，31推料塊；
[0023]4后端圍板，41進(jìn)料口，42反料出料口；
[0024]5第一固定立板；
[0025]6前端圍板，61限寬槽；
[0026]7左端圍板，8盒體蓋板，9正料吹料機(jī)構(gòu)，10正料出料口，11反料吹料機(jī)構(gòu)；
[0027]12阻擋氣缸，121阻擋塊；
[0028]13檢測(cè)裝置固定架，14檢測(cè)裝置，15固定件，16第二固定立板，17底座。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]實(shí)施例:
[0030]參照?qǐng)D1-圖3，本實(shí)施例提供一種篩選進(jìn)料裝置，包括篩選盒體(圖中未標(biāo)出)、設(shè)置于篩選盒體圖中未標(biāo)出)上的檢測(cè)裝置14;
[0031]篩選盒體(圖中未標(biāo)出)包括裝置底板1、對(duì)稱設(shè)置于裝載底板I上的前端圍板6和后端圍板4、開設(shè)于前端圍板6上的限寬槽61、分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口 1和正料吹料機(jī)構(gòu)9、以及分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)11和反料出料口 42;
[0032]后端圍板4上設(shè)置有進(jìn)料口41，且裝置底板I上通過右端圍板2設(shè)置有與進(jìn)料口 41配合使用的推料機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)；
[0033]推料機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)包括設(shè)置于右端圍板2上的且其氣缸軸貫穿右端圍板2的推料氣缸3、以及連接于推料氣缸3其氣缸軸的推料塊31 ；
[0034]裝置底板I上設(shè)置有與后端圍板4連接的左端圍板7，檢測(cè)裝置14通過檢測(cè)裝置固定架13設(shè)置于與左端圍板7和前端圍板6固定連接的盒體蓋板8上；
[0035]裝置底板I上開設(shè)有與反料出料口42相對(duì)應(yīng)的阻擋口 122且裝置底板I下端設(shè)置有與阻擋口 122配合使用的阻擋機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)；
[0036]阻擋機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)包括設(shè)置于裝置底板I下端的阻擋氣缸12、以及連接于阻擋氣缸12其氣缸軸的且與阻擋口 122配合使用的阻擋塊121;
[0037]裝置底板I傾斜設(shè)置于第一固定立板5—端且第一固定立板5另一端固定連接有安裝底架(圖中未標(biāo)出)；
[0038]安裝底架(圖中未標(biāo)出)包括底座17、以及一端與底座17連接的另一端通過由螺栓構(gòu)成的固定件15與第一固定立板5固定連接的第二固定立板16。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種篩選進(jìn)料裝置，其能自動(dòng)區(qū)分具有大小頭的圓柱狀零部件其大小頭排布方向后進(jìn)行上料，篩選方式簡(jiǎn)單，進(jìn)而降低人力資源占用提高生產(chǎn)效率。
[0040]其中:
[0041]所述限寬槽61用于檢測(cè)大小頭的圓柱狀零部件其大小頭排布方向，其設(shè)置有相應(yīng)的寬度，當(dāng)具有大小頭的圓柱狀零部件按照正確方向從進(jìn)料口41進(jìn)入時(shí)，其一端可進(jìn)入限寬槽；
[0042]所述檢測(cè)裝置14用于檢測(cè)具有大小頭的圓柱狀零部件是否按照正確方向從進(jìn)料口 41進(jìn)料并一端進(jìn)入限寬槽；
[0043]所述推料機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)用于推動(dòng)從進(jìn)料口41進(jìn)入的具有大小頭的圓柱狀零部件，且其與檢測(cè)裝置14配合使用，S卩，根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)14的反饋，進(jìn)行推料；
[0044]分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口10和正料吹料機(jī)構(gòu)9，其配合使用完成正料零部件的進(jìn)料；
[0045]分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)11和反料出料口 42，其用于反料零部件的反料排出；
[0046]阻擋機(jī)構(gòu)(圖中未表示)用于與分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)11和反料出料口 42配合使用完成反料零部件的反料排出。
[0047]本實(shí)施例的一種篩選進(jìn)料裝置對(duì)具有大小頭的圓柱狀零部件的進(jìn)料包括如下步驟:
[0048]I)具有大小頭的圓柱狀零部件通過進(jìn)料口進(jìn)入，并通過限寬槽61檢測(cè)其正反方向；
[0049]2a)具有大小頭的圓柱狀零部件一端進(jìn)入限寬槽61，此時(shí)具有大小頭的圓柱狀零部件為正料方向進(jìn)入，檢測(cè)裝置14通過對(duì)限寬槽41的檢測(cè)，并反饋推料機(jī)構(gòu)(圖中未表示)，將具有大小頭的圓柱狀零部件推動(dòng)到達(dá)別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口 1和正料吹料機(jī)構(gòu)9處進(jìn)行正料進(jìn)料；
[0050]2b)具有大小頭的圓柱狀零部件一端無法進(jìn)入限寬槽61，此時(shí)具有大小頭的圓柱狀零部件為反料方向進(jìn)入，檢測(cè)裝置14通過對(duì)限寬槽41的檢測(cè)，并反饋?zhàn)钃鯔C(jī)構(gòu)(圖中未表示)，阻擋機(jī)構(gòu)(圖中未表示)通過其上設(shè)置的阻擋氣缸12推動(dòng)連接于其氣缸軸的阻擋塊121從阻擋口 122進(jìn)入篩選盒體(圖中未標(biāo)出)；后推料機(jī)構(gòu)(圖中未表示)，將具有大小頭的圓柱狀零部件推動(dòng)到達(dá)分別設(shè)置于前端圍板6和后端圍板4上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)11和反料出料口 42處進(jìn)行反料排出。
[0051]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:包括篩選盒體、設(shè)置于所述篩選盒體上的檢測(cè)裝置； 所述篩選盒體包括裝置底板、對(duì)稱設(shè)置于所述裝載底板上的前端圍板和后端圍板、開設(shè)于所述前端圍板上的限寬槽、分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的正料出料口和正料吹料機(jī)構(gòu)、以及分別設(shè)置于所述前端圍板和所述后端圍板上的且相對(duì)應(yīng)相配合使用的反料吹料機(jī)構(gòu)和反料出料口。2.如權(quán)利要求1所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述后端圍板上設(shè)置有進(jìn)料口，且所述裝置底板上通過右端圍板設(shè)置有與所述進(jìn)料口配合使用的推料機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述右端圍板上的且其氣缸軸貫穿所述右端圍板的推料氣缸、以及連接于所述推料氣缸其氣缸軸的推料塊。4.如權(quán)利要求1所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述裝置底板上設(shè)置有與所述后端圍板連接的左端圍板，所述檢測(cè)裝置通過檢測(cè)裝置固定架設(shè)置于與所述左端圍板和所述前端圍板固定連接的盒體蓋板上。5.如權(quán)利要求1所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述裝置底板上開設(shè)有與所述反料出料口相對(duì)應(yīng)的阻擋口且所述裝置底板下端設(shè)置有與所述阻擋口配合使用的阻擋機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述阻擋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述裝置底板下端的阻擋氣缸、以及連接于所述阻擋氣缸其氣缸軸的且與所述阻擋口配合使用的阻擋塊。7.如權(quán)利要求1所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述裝置底板傾斜設(shè)置于第一固定立板一端且所述第一固定立板另一端固定連接有安裝底架。8.如權(quán)利要求7所述的一種篩選進(jìn)料裝置，其特征在于:所述安裝底架包括底座、以及一端與所述底座連接的另一端通過由螺栓構(gòu)成的固定件與所述第一固定立板固定連接的第二固定立板。
【文檔編號(hào)】B65G47/14GK105858151SQ201610329567
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】呂紹林, 楊愉強(qiáng), 吳小平, 鐘海波
【申請(qǐng)人】蘇州博眾精工科技有限公司