專(zhuān)利名稱(chēng)：四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通銑床由于沒(méi)有自動(dòng)控制功能，操作檢測(cè)都要靠人工一步一步地進(jìn)行，這就會(huì) 使生產(chǎn)效率大幅度降低，無(wú)法精確保證加工的精度要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，提高生產(chǎn)率，保證加工精度，解決 背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，包含驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、 壓緊裝置、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上， 驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置，壓緊裝置與機(jī)械定位機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置。所說(shuō)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括變頻電機(jī)和與之連接的刀具主軸，采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證 驅(qū)動(dòng)力矩及刀具轉(zhuǎn)速可以按照實(shí)際生產(chǎn)調(diào)節(jié)。所說(shuō)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括伺服電機(jī)和與之連接的滾珠絲杠副，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通 過(guò)滾珠絲杠副進(jìn)行切削進(jìn)給，從實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，準(zhǔn)確進(jìn)給。所說(shuō)的工作臺(tái)，采用型材拼焊，焊接后退火而成，保證整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定。所說(shuō)的壓緊裝置，采用氣缸壓機(jī)，保證工件在加工過(guò)程中的位置穩(wěn)定。所說(shuō)的機(jī)械定位機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械定位，實(shí)現(xiàn)工件的快速準(zhǔn)確定位，以及加工過(guò)程中 的穩(wěn)定。本實(shí)用新型還在工作臺(tái)上還設(shè)有電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，采用可編程控制器(PLC) 來(lái)控制驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè) 技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床，從而使 得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將機(jī)械制造與 微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測(cè)技術(shù)以及光電磁等多種學(xué)科技術(shù)融為一體， 使制造業(yè)成為知識(shí)、技術(shù)密集的大學(xué)科范疇內(nèi)的現(xiàn)代制造業(yè)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。數(shù) 控技術(shù)是當(dāng)今柔性自動(dòng)化和智能自動(dòng)化的技術(shù)基礎(chǔ)之一，它使傳統(tǒng)制造工藝發(fā)生了顯著 的、本質(zhì)的變化。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，工藝方法和制造系統(tǒng)的不斷更新，形成 了 CAD、CAM、CAPP, CAT、FMS等一系列具有劃時(shí)代意義的新技術(shù)、新工藝的制造系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是采用了可編程控制器(PLC)為核心的控制系統(tǒng)，代替 傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制電路，提高了設(shè)備的可靠性，工作時(shí)，可以保證工件加工尺寸，并且 操作更加方便，工作效率也有很大的提高。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中驅(qū)動(dòng)裝置1、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、工作臺(tái)3、壓緊裝置4、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，包含驅(qū)動(dòng)裝置1、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、工作臺(tái)3、壓緊裝置4、機(jī)械定位 機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)給機(jī) 構(gòu)相互匹配設(shè)置，壓緊裝置與機(jī)械定位機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置。本實(shí)用新型加工步驟機(jī)械定位機(jī)構(gòu)定位工件，并通過(guò)壓緊裝置的氣缸壓機(jī)壓緊； 啟動(dòng)變頻電機(jī)，使刀具主軸旋轉(zhuǎn)；啟動(dòng)伺服電機(jī)，進(jìn)給加工工件；加工完畢，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)， 退刀；松開(kāi)壓緊氣缸壓機(jī)，取下工件。
權(quán)利要求1.一種四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，其特征在于包含驅(qū)動(dòng)裝置(1)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)、工作臺(tái)(3)、 壓緊裝置(4)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)(5)，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工 作臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置，壓緊裝置與機(jī)械定位機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，其特征在于所說(shuō)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括變頻 電機(jī)和與之連接的刀具主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，其特征在于所說(shuō)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括伺 服電機(jī)和與之連接的滾珠絲杠副。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種四端銑孔專(zhuān)用機(jī)床，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含驅(qū)動(dòng)裝置(1)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)、工作臺(tái)(3)、壓緊裝置(4)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)(5)，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置，壓緊裝置與機(jī)械定位機(jī)構(gòu)相互匹配設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是采用了可編程控制器(PLC)為核心的控制系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯控制電路，提高了設(shè)備的可靠性，工作時(shí)，可以保證工件加工尺寸，并且操作更加方便，工作效率也有很大的提高。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201880971SQ20102064318
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者程春雨 申請(qǐng)人:程春雨