專利名稱：用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，尤其是一種用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥 中心距調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)衛(wèi)裝置是指在軋鋼生產(chǎn)過程中引導(dǎo)和護(hù)衛(wèi)軋件進(jìn)出軋機(jī)的一種重要零部件，用 于在型材軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，以保證軋件實(shí)現(xiàn)既定的變形。導(dǎo) 衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否得當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置 是線材、棒材軋制生產(chǎn)中常用的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上，軋件進(jìn)入端設(shè)有兩個(gè)規(guī)格相同 且對(duì)稱于導(dǎo)衛(wèi)裝置的中心的導(dǎo)輥。在實(shí)際操作中，常常需要調(diào)整調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)輥之間的中心 距，以便適用于不同尺寸的軋件。因而需要在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的箱體1上設(shè)置導(dǎo)輥中心距調(diào) 整裝置，以便于調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)輥3之間的中心距。在現(xiàn)有技術(shù)中，在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的箱體1后 端設(shè)置一個(gè)兩面具有螺旋面的凸輪，在支撐臂2尾部設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘11，調(diào)整螺釘11的 一端與支撐臂通過螺紋連接。調(diào)整螺釘11另一端為球面形，抵緊于凸輪的螺旋面上(如圖 3所示)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪時(shí)，隨著螺釘球面端與凸輪接觸點(diǎn)的變化，調(diào)整螺釘會(huì)沿其軸向作平 移運(yùn)動(dòng)，從而迫使支撐臂圍繞支撐臂回轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥中心距的調(diào)整。由于導(dǎo)衛(wèi)是 在高速、高溫、水淋、粉塵及頻繁沖擊振動(dòng)的惡劣環(huán)境中工作的，調(diào)整螺釘與凸輪之間為點(diǎn) 接觸，容易造成調(diào)整螺釘彎曲，凸輪的螺旋面表面易被壓壞、易磨損，致使導(dǎo)輥中心距不穩(wěn) 定而產(chǎn)生波動(dòng)，從而會(huì)在軋鋼時(shí)造成堵鋼等生產(chǎn)事故。另外，凸輪的螺旋面形狀復(fù)雜，不易 加工制造，制造成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝 置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，以提高兩導(dǎo)輥之間的中心距的穩(wěn)定性，降低調(diào)整裝置的制造成 本。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有長(zhǎng)方體形的箱 體，在箱體長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)支撐臂，每個(gè)支撐臂的前端的導(dǎo)輥軸上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輥；支撐 臂的中部通過支撐臂回轉(zhuǎn)軸固定在箱體上，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述支撐臂的后端部的一側(cè)設(shè) 有半圓柱形凹槽，半圓柱形凹槽的半圓柱面上設(shè)有貫穿支撐臂的腰形孔；雙頭螺柱從兩個(gè) 支撐臂的腰形孔中穿過并穿過箱體；雙頭螺柱的兩端分別套設(shè)一個(gè)半圓柱塊，兩個(gè)半圓柱 塊分別置于兩個(gè)支撐臂上的半圓柱形凹槽內(nèi)，且雙頭螺柱的軸線與半圓柱塊的軸線相互垂 直；雙頭螺柱與兩個(gè)半圓柱塊之間通過螺紋相連接且雙頭螺柱兩端的螺紋旋向相反；雙頭 螺柱通過兩個(gè)螺紋旋向相反的螺母固定在與箱體上。本實(shí)用新型的用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述支撐臂上在導(dǎo)輥和支撐臂回轉(zhuǎn)軸之間的部位上設(shè)有軸線為水平方向的壓縮彈簧。所述雙頭螺柱兩端部為正六棱柱。所述螺母為六角螺母。使用時(shí)，從雙頭螺柱的任意一端用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)外六角頭，即可迫使半圓螺母沿螺桿 軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐臂圍繞其支撐臂回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整位于兩個(gè)支撐臂前端的導(dǎo) 輥之間的中心距。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在在已有技術(shù)中，中心距的調(diào)整是通過螺釘實(shí)現(xiàn)的，螺釘頂端的球面與凸輪的螺旋 面相接觸，接觸面積較小，接觸面之間容易磨損，裝置的使用壽命和可靠性；本實(shí)用新型中， 通過雙頭螺柱來(lái)調(diào)整中心距，雙頭螺柱上的半圓柱塊與支撐臂上的半圓柱形凹槽之間通過 半圓柱面相配合，接觸面的面積較大，接觸的可靠性比較高。已有技術(shù)中采用螺釘調(diào)整中心 距，本實(shí)用新型采用直徑和剛度更好的雙頭螺柱來(lái)調(diào)整中心距，調(diào)整的可靠性更高。雙頭螺 柱兩端的螺紋的旋向相反，可起到自鎖的作用，避免螺紋副出現(xiàn)松動(dòng)和滑移，兩導(dǎo)輥之間的 中心距不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，使得裝置更為穩(wěn)定可靠。采用半圓柱形塊同時(shí)省去了凸輪，降低了加 工制造的難度，制造成本也較低。本實(shí)用新型的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，具有導(dǎo)輥之間的中心 距不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)、穩(wěn)定性和可靠性好、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尤其適用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。

圖1為采用本實(shí)用新型的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖。圖2為采用本實(shí)用新型的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖。圖3為采用現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖。附圖1、附圖2和附圖3中標(biāo)號(hào)1箱體，2支撐臂，3導(dǎo)輥，4導(dǎo)輥軸，5壓縮彈簧，6 支撐臂回轉(zhuǎn)軸，7半圓柱塊，8雙頭螺柱，9六角螺母，10腰形孔，11調(diào)整螺釘。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有 長(zhǎng)方體形的箱體1，在箱體1長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)支撐臂2，每個(gè)支撐臂2的前端的導(dǎo)輥軸 4上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輥3，導(dǎo)輥軸4的軸向?yàn)樨Q直方向；支撐臂2的中部通過支撐臂回轉(zhuǎn)軸6固 定在箱體1上，所述支撐臂2的后端部的一側(cè)設(shè)有半圓柱形凹槽，半圓柱形凹槽的半圓柱面 上設(shè)有貫穿支撐臂2的腰形孔10，半圓柱形凹槽的軸向?yàn)樨Q直方向，所述腰形孔10的延伸 方向?yàn)樗椒较颍浑p頭螺柱8從兩個(gè)支撐臂2的腰形孔10中穿過并穿過箱體1 ；雙頭螺柱 8的兩端分別套設(shè)一個(gè)半圓柱塊7，兩個(gè)半圓柱塊7分別置于兩個(gè)支撐臂2上的半圓柱形凹 槽內(nèi)，且雙頭螺柱8的軸線與半圓柱塊7的軸線相互垂直；雙頭螺柱8的軸向?yàn)樗椒较颍?半圓柱塊7與半圓柱形凹槽的尺寸一致并嵌設(shè)于半圓柱形凹槽內(nèi)，半圓柱塊7與半圓柱形 凹槽通過半圓柱面相配合；雙頭螺柱8與兩個(gè)半圓柱塊7之間通過螺紋相連接且雙頭螺柱 8兩端的螺紋旋向相反；雙頭螺柱8通過兩個(gè)螺紋旋向相反的螺母9固定在與箱體1上。支 撐臂2上在導(dǎo)輥3和支撐臂回轉(zhuǎn)軸6之間的部位上設(shè)有軸線為水平方向的壓縮彈簧5，壓縮彈簧5的一端位于支撐臂2上的盲孔內(nèi)，另一端抵在箱體1側(cè)面上的盲孔內(nèi)，以防支撐臂2 與箱體1出現(xiàn)碰撞。雙頭螺柱8兩端部為正六棱柱。螺母9為六角螺母。具體實(shí)施時(shí)，雙頭螺柱、螺母、壓縮彈簧均選用標(biāo)準(zhǔn)件。使用時(shí)，從雙頭螺柱的任意 一端用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)外六角頭，即可迫使半圓螺母沿螺桿軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐臂圍繞其支 撐臂回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整位于兩個(gè)支撐臂前端的導(dǎo)輥之間的中心距。在已有技術(shù)中，中心距的調(diào)整是通過螺釘實(shí)現(xiàn)的，螺釘頂端的球面與凸輪的螺旋 面相接觸，接觸面積較小，接觸面之間容易磨損，提高了裝置的使用壽命和可靠性；本實(shí)用 新型中，通過雙頭螺柱來(lái)調(diào)整中心距，雙頭螺柱上的半圓柱塊與支撐臂上的半圓柱形凹槽 之間通過半圓柱面相配合，接觸面的面積較大，接觸的可靠性比較高。已有技術(shù)中采用螺釘 調(diào)整中心距，本實(shí)用新型采用直徑和剛度更好的雙頭螺柱來(lái)調(diào)整中心距，調(diào)整的可靠性更 高。雙頭螺柱兩端的螺紋的旋向相反，可起到自鎖的作用，避免螺紋副出現(xiàn)松動(dòng)和滑移，兩 導(dǎo)輥之間的中心距不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，使得裝置更為穩(wěn)定可靠。采用半圓柱形塊同時(shí)省去了凸 輪，降低了加工制造的難度，制造成本也較低。本實(shí)用新型的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，具有導(dǎo) 輥之間的中心距不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)、穩(wěn)定性和可靠性好、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尤其適用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。
權(quán)利要求1.用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上設(shè)有長(zhǎng)方體形的箱體 (1)，在箱體(1)長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)支撐臂O)，每個(gè)支撐臂( 的前端的導(dǎo)輥軸(4)上設(shè) 有一個(gè)導(dǎo)輥⑶；支撐臂⑵的中部通過支撐臂回轉(zhuǎn)軸(6)固定在箱體⑴上，其特征是， 所述支撐臂O)的后端部的一側(cè)設(shè)有半圓柱形凹槽，半圓柱形凹槽的半圓柱面上設(shè)有貫穿 支撐臂⑵的腰形孔(10)；雙頭螺柱⑶從兩個(gè)支撐臂(2)的腰形孔(10)中穿過并穿過 箱體(1)；雙頭螺柱(8)的兩端分別套設(shè)一個(gè)半圓柱塊(7)，兩個(gè)半圓柱塊(7)分別置于兩 個(gè)支撐臂(2)上的半圓柱形凹槽內(nèi)，且雙頭螺柱(8)的軸線與半圓柱塊(7)的軸線相互垂 直；雙頭螺柱(8)與兩個(gè)半圓柱塊(7)之間通過螺紋相連接且雙頭螺柱(8)兩端的螺紋旋 向相反；雙頭螺柱(8)通過兩個(gè)螺紋旋向相反的螺母(9)固定在與箱體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，其特征是所述支撐臂( 上在導(dǎo)輥 (3)和支撐臂回轉(zhuǎn)軸(6)之間的部位上設(shè)有軸線為水平方向的壓縮彈簧(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，其特征是所述雙頭螺柱(8)兩端部為 正六棱柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，其特征是所述螺母(9)為六角螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥中心距調(diào)整裝置，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置包括有箱體，箱體上設(shè)有兩個(gè)支撐臂，每個(gè)支撐臂的前端的導(dǎo)輥軸上設(shè)有導(dǎo)輥，支撐臂通過支撐臂回轉(zhuǎn)軸固定在箱體上，支撐臂的后端部的一側(cè)設(shè)有半圓柱形凹槽，半圓柱形凹槽的半圓柱面上設(shè)有腰形孔；雙頭螺柱從兩個(gè)腰形孔中穿過并穿過箱體；雙頭螺柱的兩端套設(shè)的半圓柱塊設(shè)置于半圓柱形凹槽內(nèi)；雙頭螺柱與半圓柱塊之間通過螺紋相連接且雙頭螺柱兩端的螺紋旋向相反；雙頭螺柱通過兩個(gè)螺紋旋向相反的螺母固定在箱體上。本實(shí)用新型尤其適用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，具有導(dǎo)輥之間的中心距不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)、穩(wěn)定性和可靠性好、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/16GK201900140SQ20102064316
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者徐慶云, 曹文明, 謝瓊 申請(qǐng)人:合肥東方冶金設(shè)備有限公司