專利名稱：一種鑰匙制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑰匙制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑰匙制造設(shè)備，本實用新型所提到的鑰匙由五金件和鑰匙柄兩部分組裝而來，所述鑰匙制造設(shè)備不僅能夠?qū)⑽褰鸺拌€匙柄進(jìn)行組裝，而且能夠在鑰匙柄的開孔處繞上金屬圈。
背景技術(shù)：
鑰匙是開鎖的工具，由于其特殊的作用被廣泛應(yīng)用于生活中，常見的鑰匙是由金屬構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，但是生產(chǎn)這樣的鑰匙比較費時，并且任何結(jié)構(gòu)的損壞將導(dǎo)致整把鑰匙報廢。隨著社會需求的增長，企業(yè)對鑰匙的生產(chǎn)提出了更高的要求，鑰匙的結(jié)構(gòu)也有原先的整體結(jié)構(gòu)變成了分體結(jié)構(gòu)，通常鑰匙由鑰匙柄(手握部分)和五金件(開鎖部分)組成，在制造鑰匙時，可以將鑰匙的上述兩個部分進(jìn)行組裝即可。然而目前，鑰匙的組裝都是手工和半自動設(shè)備相結(jié)合的作業(yè)方式，導(dǎo)致組裝效率低，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)量不能滿足客戶需求，降低企業(yè)的市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有鑰匙的組裝設(shè)備都是手工和半自動設(shè)備相結(jié)合的作業(yè)方式，導(dǎo)致組裝效率低，勞動強(qiáng)度大的問題，并針對該問題提供一種鑰匙制造設(shè)備。本實用新型采用第一技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題—種鑰匙制造設(shè)備，包括組裝五金件及鑰匙柄的鑰匙組裝裝置，其特征在于所述鑰匙組裝裝置包括五金件推動部件、鑰匙柄疊放部件以及鑰匙柄抵擋塊；鑰匙柄疊放部件包括鑰匙柄堆疊板以及位于鑰匙柄堆疊板上方的鑰匙柄輸入端， 五金件推動部件及鑰匙柄抵擋塊位于鑰匙柄堆疊板的兩側(cè)，五金件推動部件包括五金件推桿以及與五金件推桿連接，推動五金件推桿向鑰匙柄抵擋塊運動的五金件推桿推動器；鑰匙柄輸入端設(shè)有第一傳感器，所述鑰匙制造設(shè)備還包括控制電路，所述第一傳感器以及五金件推桿推動器均與控制電路連接。采用第一技術(shù)方案所得到的設(shè)備的具體工作方式為啟動控制電路，使第一傳感器處于工作狀態(tài)，然后將鑰匙柄放入鑰匙柄輸入端，從而使鑰匙柄進(jìn)入鑰匙柄堆疊板上，這時，第一傳感器即發(fā)送信號給控制電路，控制電路隨即開啟五金件推動器，推動位于五金件推桿末端的五金件，使五金件朝位于鑰匙柄輸入端正下方的鑰匙柄方向運動，隨后通過鑰匙柄抵擋塊的抵擋，使五金件與鑰匙柄完成組裝，最后，五金件推桿在五金件推動器作用下復(fù)位。由上述工作方式可知，相比于現(xiàn)有鑰匙組裝設(shè)備，采用上述技術(shù)方案得到的設(shè)備， 五金件和鑰匙柄的組裝完全是由控制電路自動控制運行的，組裝過程不需要人工參與，從而大幅的提高了鑰匙的組裝效率。
4[0013]為了解決其它技術(shù)問題，本實用新型還采用了以下技術(shù)方案所述鑰匙制造設(shè)備還包括在鑰匙柄上繞金屬圈的繞圈裝置，所述繞圈裝置包括繞線部件、向繞線部件推動鑰匙的鑰匙推動部件以及向繞線部件送金屬線的送線部件；所述繞線部件包括接收經(jīng)鑰匙推動部件所推動鑰匙的繞線底板以及繞線座，所述繞線座設(shè)有放置繞線底板端部的繞線叉口、位于繞線叉口一側(cè)的繞線通道以及繞線通道內(nèi)的繞線軸；所述送線部件包括與繞線通道口連接的過線板。所述繞圈裝置還包括切線部件，所述切線部件包括切刀座以及安裝在切刀座上的切刀，所述切刀座與繞線座通過彈簧軸連接，過線板與繞線通道的連接處至切刀刀口的方向與彈簧軸的軸向方向平行。所述繞圈裝置還包括繞圈驅(qū)動裝置，所述繞圈驅(qū)動裝置包括制動部件、由制動部件驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動軸固定座以及與繞線軸連接的蝸輪，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與蝸輪連接的蝸桿。所述切刀部件還包括壓板以及壓板座，所述壓板一端與壓板座軸連接，另一端通過連接件與切刀座連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與所述壓板相對應(yīng)的凸輪，連接件與所述彈簧軸的軸向方向平行。所述送線部件包括位于過線板相對于繞線通道一端的第一壓線輪和第二壓線輪， 以及通過第一及第二壓線輪向繞線部件提供金屬線的金屬線供給裝置，所述制動部件還包括與轉(zhuǎn)動軸通過錐齒連接的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸一端設(shè)有間歇齒輪，所述間歇齒輪與驅(qū)動第一壓線輪的齒輪連接。所述鑰匙推動部件包括第一推動部件及第二推動部件，所述第一推動部件包括位于鑰匙堆疊板及鑰匙柄輸出端之間的鑰匙推板以及與鑰匙推板連接的鑰匙推板推動器；所述鑰匙堆疊板固定在固定板上，鑰匙堆疊板上設(shè)有放置經(jīng)第一推動部件推動的鑰匙的鑰匙孔，所述第二推動部件包括設(shè)置在固定板上，與所述鑰匙孔相對應(yīng)的推料座；所述繞圈驅(qū)動裝置還包括推料座杠桿，所述推料座杠桿的支點與轉(zhuǎn)動軸固定座軸連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有推料座杠桿凸輪，推料座杠桿一端與推料座一端相對，另一端與推料座杠桿凸輪相對；所述鑰匙孔上設(shè)有第二傳感器，所述繞圈驅(qū)動裝置還包括接近感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)位置相對的感應(yīng)凸輪；鑰匙推板推動器、第二傳感器、接近感應(yīng)開關(guān)及制動部件均與控制電路連接。所述鑰匙制造設(shè)備還包括鑰匙柄運送裝置，所述鑰匙柄運送裝置包括鑰匙柄供應(yīng)部件以及接收鑰匙柄的鑰匙柄輸送軌道，鑰匙柄輸送軌道一端與鑰匙柄輸入端連接，鑰匙柄輸送軌道上設(shè)有第三傳感器，所述鑰匙柄供應(yīng)部件及第三傳感器均與控制電路連接。所述鑰匙制造設(shè)備還包括固定板，鑰匙堆疊板固定在固定板上，所述五金件推動部件還包括固定在固定板上的五金件推桿座，所述五金件推桿座設(shè)有供五金件推桿穿過， 與五金件推桿軸截面大小吻合的通孔，所述鑰匙柄輸入端設(shè)有大小與鑰匙柄一致的鑰匙柄孔，鑰匙柄輸入端固定在鑰匙堆疊板上。所述鑰匙制造設(shè)備還包括固定板，鑰匙堆疊板固定在固定板上，所述鑰匙組裝裝置還包括位于鑰匙孔上方的氣嘴以及固定氣嘴的氣嘴座，所述氣嘴座固定在固定板上，氣嘴通氣開關(guān)與控制電路連接。所述鑰匙組裝裝置還包括設(shè)置在五金件推桿座與鑰匙柄輸入端之間的五金件加料槽以及固定五金件加料槽的槽座，所述槽座固定在固定板上。繞線座還設(shè)有向第二壓線輪壓緊的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與第二壓線輪接觸的壓緊作用端以及與壓緊作用端通過螺紋軸連接的固定塊，所述固定塊與繞線座為一整體結(jié)構(gòu)，所述第二壓線輪的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在固定于繞線座上的活動板上。所述制動部件包括電機(jī)以及變速器，所述電機(jī)與變速器通過皮帶連接，變速器與驅(qū)動軸通過皮帶連接，所述電機(jī)及變速器均與控制電路連接。所述送線部件還包括通過固定塊固定在繞線座上的金屬線孔以及固定在繞線座上的管位輪組，所述金屬線孔位于第一及第二壓線輪和管位輪組之間。

圖1為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的整體立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的整體側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖3為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的鑰匙組裝裝置及鑰匙柄運送裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的繞圈驅(qū)動裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的繞圈驅(qū)動裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖6為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的繞圈裝置中的繞線部件、切線部件及送線部件的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7為實施例所述鑰匙制造設(shè)備的繞圈驅(qū)動裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
通過本說明書實用新型內(nèi)容部分的介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)五金件和鑰匙柄的自動組裝了，但是在具體實施時還是會遇到一些技術(shù)問題，例如實用新型內(nèi)容部分所介紹的第一技術(shù)方案在具體實施的時候事先還是需要人為的將鑰匙柄放入鑰匙柄輸入端，五金件也需要事先安放在五金件推桿的末端等等，為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員順利實施本實用新型所述的鑰匙制造設(shè)備，現(xiàn)對本實用新型所述的鑰匙制造設(shè)備做詳細(xì)的介紹。一種鑰匙制造設(shè)備，包括組裝五金件及鑰匙柄的鑰匙組裝裝置，所述鑰匙組裝裝置包括五金件推動部件、鑰匙柄疊放部件以及鑰匙柄抵擋塊；鑰匙柄疊放部件包括鑰匙柄堆疊板以及位于鑰匙柄堆疊板上方的鑰匙柄輸入端，五金件推動部件及鑰匙柄抵擋塊位于鑰匙柄堆疊板的兩側(cè)，五金件推動部件包括五金件推桿以及與五金件推桿連接，推動五金件推桿向鑰匙柄抵擋塊運動的五金件推桿推動器；鑰匙柄輸入端設(shè)有第一傳感器，所述鑰匙制造設(shè)備還包括控制電路，所述第一傳感器以及第一推動器均與控制電路連接。正如上段文字所提到的，在使用鑰匙制造設(shè)備進(jìn)行鑰匙組裝時，需要人為的將鑰匙柄放入鑰匙柄輸入端上，為此，本具體實施方式
為上述鑰匙制造設(shè)備增設(shè)了鑰匙柄運送裝置，所述鑰匙柄運送裝置包括鑰匙柄供應(yīng)部件以及接收鑰匙柄的鑰匙柄輸送軌道，鑰匙柄輸送軌道一端與鑰匙柄輸入端連接。當(dāng)然鑰匙柄運送裝置的運行應(yīng)當(dāng)與鑰匙組裝裝置的運行相配合，這樣從鑰匙柄的運送到鑰匙的組裝均能夠自動運行，這一目標(biāo)的實現(xiàn)有賴于在鑰匙柄輸送軌道上設(shè)置第三傳感器，并且鑰匙柄供應(yīng)部件及第三傳感器均與控制電路連接。這樣從鑰匙柄的運送到鑰匙的組裝就可以按照以下方式進(jìn)行啟動控制電路，從而使鑰匙柄供應(yīng)部件、第一傳感器及第三傳感器處于工作狀態(tài)， 當(dāng)?shù)谌齻鞲衅靼l(fā)現(xiàn)有鑰匙柄通過時，即發(fā)送信號給控制電路，使鑰匙柄供應(yīng)部件停止供應(yīng)， 直到鑰匙柄與五金件完成裝配(即實用新型內(nèi)容部分所述的五金件推桿復(fù)位)后，控制電路才會令鑰匙供應(yīng)部件重新開啟，從而進(jìn)入下一個鑰匙柄與五金件的裝配流程。采用所述鑰匙柄運送裝置的技術(shù)效果在于該裝置能夠始終與鑰匙組裝裝置配合， 即在鑰匙柄輸入端上不會出現(xiàn)多個鑰匙柄，保證鑰匙柄的輸送及鑰匙柄和五金件的組裝自動有序的進(jìn)行。本具體實施方式
進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)，五金件與鑰匙柄的組裝精確度并不高，其原因在于兩個方面第一，五金件推桿在將五金件推向鑰匙柄的過程中會發(fā)現(xiàn)推動方向上的偏差； 第二，鑰匙柄的放置位置出現(xiàn)偏差。對于第一方面的原因，本具體實施方式
的改進(jìn)方案在于設(shè)置五金件推桿座，該五金件推桿座設(shè)有供五金件推桿穿過的，與五金件推桿軸截面大小吻合的通孔，并且設(shè)置了位置固定的，供五金件推桿座固定的固定板，同時鑰匙堆疊板也是固定在固定板上的，從而能夠有效的避免五金件推桿在推動五金件的過程中發(fā)生推動方向上的偏差。對于第二方面的原因，本具體實施方式
的改進(jìn)方案在于所述鑰匙柄輸入端設(shè)有大小與鑰匙柄一致的鑰匙柄孔，鑰匙柄輸入端固定在鑰匙堆疊板上，即鑰匙柄需要通過鑰匙柄孔方能進(jìn)入鑰匙堆疊板上，而鑰匙柄輸入端與鑰匙堆疊板的位置是相對固定的，因此能夠保證鑰匙柄準(zhǔn)確的進(jìn)入鑰匙堆疊板，以便順利的與五金件組裝。在解決第二方面原因所致問題的基礎(chǔ)上，本具體實施方式
還為鑰匙組裝裝置增設(shè)了位于鑰匙孔上方的氣嘴以及固定氣嘴的氣嘴座，鑰匙柄堆疊板固定在固定板上，所述氣嘴座固定在固定板上，氣嘴通氣開關(guān)與控制電路連接。該方案的實施主要是考慮到鑰匙柄孔與鑰匙柄的吻合度較高而導(dǎo)致鑰匙柄在通過鑰匙柄孔時會存在一定的困難，開啟氣嘴就會向位于鑰匙柄孔的鑰匙柄吹起，使其能夠順利通過鑰匙柄孔。另外，提高鑰匙組裝裝置的自動化水平還需要建立五金件的自動供給機(jī)構(gòu)，本具體實施方式
為此在五金件推桿座與鑰匙柄輸入端之間設(shè)置了五金件加料槽，該加料槽由固定在固定板上的槽座固定。所述加料槽通過以下方式向五金件推桿末端加五金件五金件推桿完成鑰匙組裝后即刻復(fù)位，當(dāng)五金件推桿復(fù)位后，五金件由重力作用自動落在五金件推桿末端與鑰匙柄輸入端之間，從而五金件推桿能夠再次進(jìn)行鑰匙組裝。本具體實施方式
在確保所述鑰匙制造設(shè)備具有自動完成加料(即五金件及鑰匙柄)和鑰匙組裝的功能后，還使所述鑰匙制造設(shè)備具備向鑰匙柄上繞金屬圈的功能。實現(xiàn)這一功能通常需要在鑰匙制造設(shè)備上增設(shè)繞圈裝置，該繞圈裝置首先應(yīng)當(dāng)能夠順利的接收已經(jīng)組裝好的鑰匙；其次，對鑰匙進(jìn)行繞線，使之成圈。由此，所述繞圈裝置包括鑰匙推動部件(即順利接收組裝好的鑰匙)、繞線部件及向繞線部件送金屬線的送線部件，后兩者完成對鑰匙的繞線，使之成圈。所述繞線部件包括接收經(jīng)鑰匙推動部件推動的鑰匙的繞線底板以及繞線座，繞線座設(shè)有放置繞線底板端部的繞線叉口、位于繞線叉口一側(cè)的繞線通道以及與繞線通道內(nèi)的繞線軸；所述送線部件包括與繞線通道口連接的過線板。[0056]當(dāng)然，對鑰匙柄的繞線通常是指將一定長度的金屬線繞在鑰匙柄上，也即需要將金屬線切成特定的長度，因此所述繞圈裝置還包括切線部件，該部件包括切刀座以及安裝在切刀座上的切刀，所述切刀座與繞線座通過彈簧軸連接，過線板與繞線通道的連接處至切刀刀口的方向與彈簧軸的軸向方向平行，從而只要切刀沿著彈簧軸的方向向過線板切割，即可將金屬線間斷。同時還增設(shè)了驅(qū)動繞圈裝置運作的繞圈驅(qū)動裝置，以便實現(xiàn)繞圈裝置的機(jī)械化， 該繞圈驅(qū)動裝置包括制動部件、由制動部件驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動軸固定座以及與繞線軸連接的蝸輪，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與蝸輪連接的蝸桿。在實現(xiàn)繞圈裝置機(jī)械化的基礎(chǔ)上，一方面，技術(shù)人員可以就某一部件進(jìn)行改進(jìn)，例如對切刀部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展可以實現(xiàn)使繞線驅(qū)動裝置同時驅(qū)動切線部件的目標(biāo)，一個可行的方案是在切刀座以及切刀的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)一步的使切刀部件包括壓板和壓板座， 壓板一端與壓板座軸連接，另一端通過連接件與切刀座連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與所述壓板相對應(yīng)的凸輪，連接件與所述彈簧軸的軸向方向平行。凸輪的突出部向壓板壓時，即可帶動切刀切割。另一方面，技術(shù)人員也可以就多個部件進(jìn)行改進(jìn)，以解決相應(yīng)的技術(shù)問題，例如在鑰匙制造設(shè)備運行的過程中，鑰匙推動部件將鑰匙推動至繞圈裝置需要一定的時間，在這段時間內(nèi)是不需要向繞線部件提供金屬線的，現(xiàn)有鑰匙制造設(shè)備往往在上述這段時間內(nèi)還是向繞線部件提供金屬線，嚴(yán)重影響繞線流程的正常進(jìn)行。解決上述問題的一個技術(shù)方案在于對送線部件以及制動部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展所述送線部件包括位于過線板相對于繞線通道一端的第一壓線輪和第二壓線輪，以及通過第一及第二壓線輪向繞線部件提供金屬線的金屬線供給裝置，所述制動部件還包括與轉(zhuǎn)動軸通過錐齒連接的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸一端設(shè)有間歇齒輪(所述間歇齒輪指具有部分齒輪結(jié)構(gòu)的齒輪)，所述間歇齒輪與驅(qū)動第一壓線輪的齒輪連接。本具體實施方式
設(shè)想所述鑰匙制造設(shè)備能夠協(xié)調(diào)鑰匙組裝裝置與繞圈裝置之間的運作，也即當(dāng)鑰匙組裝完畢后能夠自動的送到繞圈裝置進(jìn)行繞圈而不會產(chǎn)生鑰匙的堆積，同時繞圈裝置在沒有鑰匙時，不會自動的運行。實現(xiàn)上述設(shè)想，至少需要一個確認(rèn)鑰匙已經(jīng)運送至合適地點(即方便繞圈裝置處理的處理地點)的第二感應(yīng)器，從而及時開啟繞圈裝置對鑰匙進(jìn)行繞圈，同時，也至少需要一個確認(rèn)鑰匙已經(jīng)繞圈完畢的感應(yīng)開關(guān)，從而及時關(guān)閉繞圈裝置。為此，本具體實施方式
將鑰匙推動部件分為第一推動部件和第二推定部件，所述第一推動部件包括位于鑰匙堆疊板及鑰匙柄輸入端之間的鑰匙推板以及與鑰匙推板連接的鑰匙推板推動器，所述鑰匙堆疊板固定在固定板上，鑰匙堆疊板上設(shè)有放置經(jīng)第一推動部件推動的鑰匙的鑰匙孔；而第二傳感器就設(shè)置在鑰匙孔上，所述第二推動部件包括設(shè)置在固定板上，與所述鑰匙孔相對應(yīng)的推料座；所述繞圈驅(qū)動裝置還包括推料座杠桿，所述推料座杠桿的支點與轉(zhuǎn)動軸固定座軸連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有推料座杠桿凸輪，推料座杠桿一端與推料座一端相對，另一端與推料座杠桿凸輪相對，也即第二推動部件由繞圈驅(qū)動裝置驅(qū)動。由本具體實施方式
的設(shè)想可知，第二傳感器檢測到鑰匙后，繞圈驅(qū)動裝置隨即開始工作，而此時第二推動部件將鑰匙推動至繞線底板需要一定的時間，繞線部件在這段時間內(nèi)不能發(fā)生繞線操作。為了協(xié)調(diào)好第二推動部件、繞線部件、切線部件以及送線部件之間的運作，所述繞圈驅(qū)動裝置還包括接近感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)(也即感應(yīng)開關(guān))位置相對的感應(yīng)凸輪；并且鑰匙推板推動器、第二傳感器、接近感應(yīng)開關(guān)及制動部件均與控制電路連接。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實際需要，選擇性的挑選能夠?qū)崿F(xiàn)金屬線壓線程度調(diào)節(jié)、繞圈驅(qū)動裝置驅(qū)動速度調(diào)節(jié)功能以及金屬線準(zhǔn)確送線功能的技術(shù)方案。實現(xiàn)金屬線壓線程度調(diào)節(jié)功能的技術(shù)方案為繞線座還設(shè)有向第二壓線輪壓緊的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與第二壓線輪接觸的壓緊作用端以及與壓緊作用端通過螺紋軸連接的固定塊，所述固定塊與繞線座為一整體結(jié)構(gòu)，所述第二壓線輪的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在固定于繞線座上的活動板上。實現(xiàn)繞圈驅(qū)動裝置驅(qū)動速度調(diào)節(jié)功能的技術(shù)方案為所述制動部件包括與轉(zhuǎn)動軸通過錐齒連接的驅(qū)動軸、電機(jī)以及變速器，所述電機(jī)與變速器通過皮帶連接，變速器與驅(qū)動軸通過皮帶連接，所述電機(jī)及變速器與控制電路連接。實現(xiàn)金屬線準(zhǔn)確送線功能的技術(shù)方案為所述送線部件還包括通過固定塊固定在繞線座上的金屬線孔以及固定在繞線座上的管位輪組，所述金屬線孔位于第一及第二壓線輪和管位輪組之間。
實施例為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行說明。見圖1及圖2，一種鑰匙制造設(shè)備，包括鑰匙組裝裝置、鑰匙柄運送裝置、繞圈裝置、工作臺架58以及控制電路1，其中繞圈裝置包括鑰匙推動部件、切線部件、繞線部件、 向繞線部件送金屬線的送線部件以及驅(qū)動繞圈裝置運作的繞圈驅(qū)動裝置，所述鑰匙組裝裝置、鑰匙柄運送裝置以及繞線裝置中的繞線部件和切線部件均位于工作臺架58上。一、關(guān)于鑰匙組裝裝置參見圖3，工作臺架上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架包括機(jī)架底板16、機(jī)架頂板20以及連接機(jī)架底板16和機(jī)架頂板20的四根立柱15，機(jī)架頂板20上固定有固定板21 ；鑰匙組裝裝置包括五金件推動部件、鑰匙柄疊放部件以及鑰匙柄抵擋塊57。所述鑰匙柄疊放部件包括固定在固定板21上的鑰匙柄堆疊板18以及固定在鑰匙柄堆疊板18上方的鑰匙柄輸入端塊13 (也即鑰匙柄輸入端)，所述鑰匙柄輸入端塊13設(shè)有大小與鑰匙柄一致的鑰匙柄孔，第一激光傳感器(即第一傳感器，該圖未示出)設(shè)置在鑰匙柄孔上。所述五金件推動部件及鑰匙柄抵擋塊57位于鑰匙柄堆疊板18的兩側(cè)，五金件推動部件包括五金件推桿5、固定在固定板21上的五金件推桿座4以及與五金件推桿5連接， 推動五金件推桿5向鑰匙柄抵擋塊57運動的五金件推桿推動器。所述五金件推桿座4設(shè)有供五金件推桿5穿過，與五金件推桿5軸截面大小吻合的通孔(該圖未示出)，所述五金件推桿推動器包括推桿推動氣缸3和推桿推動氣缸座6， 推桿推動氣缸座6通過連接塊19與五金件推桿5連接并固定在固定板21上。[0079]在五金件推桿座4與鑰匙柄輸入端塊之間還設(shè)有五金件加料槽8以及固定五金件加料槽8的槽座7，所述槽座7固定在固定板21上，同時，在鑰匙柄孔的上方設(shè)有氣嘴9以及固定氣嘴9的氣嘴座10，所述氣嘴座10固定在固定板21上。第一激光傳感器、推桿推動氣缸3以及氣嘴通氣開關(guān)均與控制電路1連接。 二、關(guān)于鑰匙柄運送裝置參見圖3，所述鑰匙柄運送裝置包括鑰匙柄供應(yīng)部件以及接收鑰匙柄的鑰匙柄輸送軌道11，鑰匙柄輸送軌道11 一端與鑰匙柄輸入端塊13連接，鑰匙柄輸送軌道11上設(shè)有第三激光傳感器12 (即第三傳感器)，對于本實施例而言，鑰匙柄供應(yīng)部件為由震動盤體23及震動腳22組成的震動盤， 震動盤體23頂部與鑰匙柄輸送軌道11連接，所述震動腳22及第三激光傳感器12均與控制電路1連接。三、關(guān)于繞圈裝置參見圖5及圖6，繞線部件包括接收經(jīng)鑰匙推動部件推動的鑰匙的繞線底板36以及固定在工作臺架58上的繞線座44，所述繞線座44設(shè)有放置繞線底板36端部的繞線叉口、位于繞線叉口一側(cè)的繞線通道41、與繞線通道口連接的過線板39以及繞線通道內(nèi)的繞線軸61。送線部件包括位于過線板39相對于繞線通道41 一端的由齒輪40驅(qū)動的第一壓線輪53 (通過第一壓線輪53同時帶動第二壓線輪60)、設(shè)置在繞線座44上的一組(共三個)管位輪37、位于第一及第二壓線輪和管位輪組之間的固定在固定塊62上的金屬線孔 (未示出)以及通過第一及第二壓線輪向繞線部件提供金屬線的金屬線供給裝置，所述金屬線供給裝置包括用于盤繞金屬線的線盤架，線盤架包括線盤固定板M、用于撐開金屬線并固定在線盤固定板M上的線盤支架陽以及套在線盤支架陽上，并壓住金屬線的壓線板 56，金屬線由線盤架經(jīng)管位輪37進(jìn)入第一及第二壓線輪。繞線座44還設(shè)有向第二壓線輪60壓緊的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與壓線輪 53接觸的呈Y形放置的兩個不同軸的滾輪作用端38以及與作用端38通過螺紋軸連接的固定塊，固定塊與繞線座44為一整體結(jié)構(gòu)，所述第二壓線輪60的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在固定于繞線座上的活動板71 (見圖7)上，從而第二壓線輪60的轉(zhuǎn)軸是可以沿著壓緊方向在活動板上移動。切線部件包括與繞線座44通過彈簧軸43連接的切刀座42以及安裝在切刀座42 上的切刀52，過線板39與繞線通道41的連接處至切刀52刀口的方向與彈簧軸43的軸向方向平行。參見圖4及圖6，繞圈驅(qū)動裝置包括制動部件、由制動部件驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸四、與繞線軸61連接的蝸輪63、轉(zhuǎn)動軸固定座觀、繞線軸固定座64、壓板46以及壓板座47，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與蝸輪63連接的蝸桿(未示出)。所述壓板46 —端與壓板座47軸連接，另一端通過與彈簧軸43的軸向方向平行的連接件51與切刀座42連接，轉(zhuǎn)動軸四上設(shè)有與所述壓板46相對應(yīng)的凸輪45，壓板46與凸輪45相對應(yīng)處設(shè)有滾輪50，轉(zhuǎn)動軸四上還設(shè)有間歇齒輪70(見圖7)，所述間歇齒輪70 與驅(qū)動第一壓線輪53的齒輪40連接。參見圖4及圖5，鑰匙推動部件包括第一推動部件及第二推動部件，所述第一推動部件包括位于鑰匙堆疊板18及鑰匙柄輸入端塊13之間的鑰匙推板59以及與鑰匙推板59 連接的鑰匙推板推動氣缸31 (即鑰匙推板推動器)。鑰匙堆疊板18上設(shè)有放置經(jīng)第一推動部件推動的鑰匙的鑰匙孔17 (見圖幻，第二推動部件包括設(shè)置在固定板21上，與所述鑰匙孔17相對應(yīng)的推料座60，繞圈驅(qū)動裝置還包括推料座杠桿30，所述推料座杠桿30的支點與轉(zhuǎn)動軸固定座28軸連接，轉(zhuǎn)動軸四上設(shè)有推料座杠桿凸輪32，推料座杠桿30 —端與推料座60 —端相對，另一端與推料座杠桿凸輪 32相對；鑰匙孔17上設(shè)有第二激光傳感器14 (即第二傳感器)，參見圖6，所述繞圈驅(qū)動裝置還包括設(shè)置在壓板座48上的接近感應(yīng)開關(guān)47，轉(zhuǎn)動軸四上還設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)47位置相對的雙凸感應(yīng)凸輪49 ；參見圖4，制動部件包括與轉(zhuǎn)動軸四通過錐齒33連接的驅(qū)動軸27、電機(jī)M以及變速器25，所述電機(jī)M與變速器25通過皮帶連接，變速器25與驅(qū)動軸27可以通過皮帶連接，但本實施例所述制動部件還包括帶動軸沈，變速器25通過皮帶與帶動軸沈連接，帶動軸沈再通過皮帶與驅(qū)動軸27連接，見圖2，電機(jī)M通過變頻器2與電源連接。鑰匙推板推動氣缸31、第二激光傳感器14、接近感應(yīng)開關(guān)47、電機(jī)M及變速器25 均與控制電路1連接。四、鑰匙制造設(shè)備的運行本實施例所述鑰匙制造設(shè)備的工作過程如下啟動控制電路1，震動腳22帶動震動盤體23開始震動，從而有鑰匙柄從震動盤進(jìn)入鑰匙柄輸送軌道11，并由第三激光傳感器12向控制電路1發(fā)出鑰匙柄進(jìn)入信號，隨后震動腳22停止震動；當(dāng)鑰匙柄進(jìn)入鑰匙柄輸入端塊13上的鑰匙柄孔時，由第一激光傳感器向控制電路1發(fā)出進(jìn)入信號，然后氣嘴9通氣將鑰匙柄壓入鑰匙柄孔下，隨后推桿推動氣缸3啟動， 從而使位于推桿5末端的五金件與鑰匙柄在鑰匙柄堆疊板18上順利組裝成鑰匙，推桿推動氣缸3復(fù)位；隨后鑰匙推板推動氣缸31啟動，帶動鑰匙推板59將鑰匙推向鑰匙柄堆疊板上的鑰匙孔17，當(dāng)設(shè)置在鑰匙孔17上的第二激光傳感器14檢測到有鑰匙進(jìn)入時，隨即將信號發(fā)送給控制電路1，從而電機(jī)M啟動，通過變速器25和變頻器2調(diào)節(jié)好速度后，帶動軸沈通過皮帶帶動驅(qū)動軸27上的連接轉(zhuǎn)動軸四錐齒和間歇齒輪70 (見圖7)轉(zhuǎn)動，間歇齒輪轉(zhuǎn)動帶動繞線送料，當(dāng)雙凸感應(yīng)凸輪49運動到遠(yuǎn)離接近感應(yīng)開關(guān)47時，設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸四上的推料座杠桿凸輪32即推動推料座60，將杠桿凸輪32運動到近休止時推料座復(fù)位，從而將鑰匙推至繞線底板36，當(dāng)接近感應(yīng)開關(guān)47發(fā)出且凸輪50運動到遠(yuǎn)休止，則停止繞線送料且切刀座42帶動切刀52垂直向下運動對金屬線的切斷。雙凸感應(yīng)凸輪49的具體作用當(dāng)凸輪32運動到遠(yuǎn)休止時即對鑰匙進(jìn)行繞金屬線時，雙凸感應(yīng)凸輪49也運動到遠(yuǎn)休止，即給接近感應(yīng)開關(guān)47發(fā)出信號，同時接近感應(yīng)開關(guān) 47發(fā)出信號給控制系統(tǒng)來實現(xiàn)停止向前送鑰匙和金屬線。當(dāng)雙凸感應(yīng)凸輪49運動到另一個遠(yuǎn)休止時，即給接近感應(yīng)開關(guān)47發(fā)出信號，同時接近感應(yīng)開關(guān)47發(fā)出信號給控制系統(tǒng)來實現(xiàn)向前送鑰匙和金屬線。如此循環(huán)往復(fù)即實現(xiàn)對五金件和鑰匙柄進(jìn)行自動送料組裝和繞線。[0103] 上述實施例是本實用新型的優(yōu)選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑰匙制造設(shè)備，包括組裝五金件及鑰匙柄的鑰匙組裝裝置，其特征在于所述鑰匙組裝裝置包括五金件推動部件、鑰匙柄疊放部件以及鑰匙柄抵擋塊；鑰匙柄疊放部件包括鑰匙柄堆疊板以及位于鑰匙柄堆疊板上方的鑰匙柄輸入端，五金件推動部件及鑰匙柄抵擋塊位于鑰匙柄堆疊板的兩側(cè)，五金件推動部件包括五金件推桿以及與五金件推桿連接，推動五金件推桿向鑰匙柄抵擋塊運動的五金件推桿推動器；鑰匙柄輸入端設(shè)有第一傳感器，所述鑰匙制造設(shè)備還包括控制電路，所述第一傳感器以及五金件推桿推動器均與控制電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述鑰匙制造設(shè)備還包括在鑰匙柄上繞金屬圈的繞圈裝置，所述繞圈裝置包括繞線部件、向繞線部件推動鑰匙的鑰匙推動部件以及向繞線部件送金屬線的送線部件；所述繞線部件包括接收經(jīng)鑰匙推動部件所推動鑰匙的繞線底板以及繞線座，所述繞線座設(shè)有放置繞線底板端部的繞線叉口、位于繞線叉口一側(cè)的繞線通道以及繞線通道內(nèi)的繞線軸；所述送線部件包括與繞線通道口連接的過線板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述繞圈裝置還包括切線部件，所述切線部件包括切刀座以及安裝在切刀座上的切刀，所述切刀座與繞線座通過彈簧軸連接，過線板與繞線通道的連接處至切刀刀口的方向與彈簧軸的軸向方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述繞圈裝置還包括繞圈驅(qū)動裝置，所述繞圈驅(qū)動裝置包括制動部件、由制動部件驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動軸固定座以及與繞線軸連接的蝸輪，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與蝸輪連接的蝸桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述切刀部件還包括壓板以及壓板座，所述壓板一端與壓板座軸連接，另一端通過連接件與切刀座連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與所述壓板相對應(yīng)的凸輪，連接件與所述彈簧軸的軸向方向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述送線部件包括位于過線板相對于繞線通道一端的第一壓線輪和第二壓線輪，以及通過第一及第二壓線輪向繞線部件提供金屬線的金屬線供給裝置，所述制動部件還包括與轉(zhuǎn)動軸通過錐齒連接的驅(qū)動軸， 驅(qū)動軸一端設(shè)有間歇齒輪，所述間歇齒輪與驅(qū)動第一線輪的齒輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述鑰匙推動部件包括第一推動部件及第二推動部件，所述第一推動部件包括位于鑰匙堆疊板及鑰匙柄輸出端之間的鑰匙推板以及與鑰匙推板連接的鑰匙推板推動器；所述鑰匙堆疊板固定在固定板上，鑰匙堆疊板上設(shè)有放置經(jīng)第一推動部件推動的鑰匙的鑰匙孔，所述第二推動部件包括設(shè)置在固定板上，與所述鑰匙孔相對應(yīng)的推料座；所述繞圈驅(qū)動裝置還包括推料座杠桿，所述推料座杠桿的支點與轉(zhuǎn)動軸固定座軸連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有推料座杠桿凸輪，推料座杠桿一端與推料座一端相對，另一端與推料座杠桿凸輪相對；所述鑰匙孔上設(shè)有第二傳感器，所述繞圈驅(qū)動裝置還包括接近感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)位置相對的感應(yīng)凸輪；鑰匙推板推動器、第二傳感器、接近感應(yīng)開關(guān)及制動部件均與控制電路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述鑰匙制造設(shè)備還包括鑰匙柄運送裝置，所述鑰匙柄運送裝置包括鑰匙柄供應(yīng)部件以及接收鑰匙柄的鑰匙柄輸送軌道，鑰匙柄輸送軌道一端與鑰匙柄輸入端連接，鑰匙柄輸送軌道上設(shè)有第三傳感器，所述鑰匙柄供應(yīng)部件及第三傳感器均與控制電路連接；所述鑰匙制造設(shè)備還包括固定板，鑰匙堆疊板固定在固定板上，所述五金件推動部件還包括固定在固定板上的五金件推桿座，所述五金件推桿座設(shè)有供五金件推桿穿過，與五金件推桿軸截面大小吻合的通孔，所述鑰匙柄輸入端設(shè)有大小與鑰匙柄一致的鑰匙柄孔， 鑰匙柄輸入端固定在鑰匙堆疊板上；所述鑰匙組裝裝置還包括位于鑰匙孔上方的氣嘴以及固定氣嘴的氣嘴座，所述氣嘴座固定在固定板上，氣嘴通氣開關(guān)與控制電路連接；所述鑰匙組裝裝置還包括設(shè)置在五金件推桿座與鑰匙柄輸入端之間的五金件加料槽以及固定五金件加料槽的槽座，所述槽座固定在固定板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于繞線座還設(shè)有向第二壓線輪壓緊的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與第二壓線輪接觸的壓緊作用端以及與壓緊作用端通過螺紋軸連接的固定塊，所述固定塊與繞線座為一整體結(jié)構(gòu)，所述第二壓線輪的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在固定于繞線座上的活動板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種鑰匙制造設(shè)備，其特征在于所述制動部件包括電機(jī)以及變速器，所述電機(jī)與變速器通過皮帶連接，變速器與驅(qū)動軸通過皮帶連接，所述電機(jī)及變速器均與控制電路連接；所述送線部件還包括通過固定塊固定在繞線座上的金屬線孔以及固定在繞線座上的管位輪組，所述金屬線孔位于第一及第二壓線輪和管位輪組之間。
專利摘要本實用新型屬于鑰匙制造技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有鑰匙的組裝設(shè)備都是手工和半自動設(shè)備，導(dǎo)致組裝效率低，勞動強(qiáng)度大的問題，本實用新型提供了一種鑰匙制造設(shè)備，該設(shè)備包括控制電路及鑰匙組裝裝置，該裝置包括五金件推動部件、鑰匙柄疊放部件以及鑰匙柄抵擋塊；鑰匙柄疊放部件包括鑰匙柄堆疊板以及位于鑰匙柄堆疊板上方的鑰匙柄輸入端，五金件推動部件及鑰匙柄抵擋塊位于鑰匙柄堆疊板的兩側(cè)，五金件推動部件包括五金件推桿以及與五金件推桿連接，推動五金件推桿向鑰匙柄抵擋塊運動的五金件推桿推動器；鑰匙柄輸入端設(shè)有第一傳感器，第一傳感器以及五金件推桿推動器均與控制電路連接，采用該技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號B23P21/00GK202045494SQ20102064318
公開日2011年11月23日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者周俊杰, 周俊豪, 周俊雄 申請人:周俊雄