專利名稱：沖擊工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)撞擊力以進行例如螺紋緊固等所需作業(yè)的沖擊工具，更具體地，涉及實現(xiàn)噪音降低的沖擊工具。
背景技術(shù)：
具有動力工具構(gòu)造的沖擊工具以電動機作為驅(qū)動源，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)撞擊力，來轉(zhuǎn)動頂端工具，從而間歇地向其施加撞擊力，以進行例如螺紋緊固等作業(yè)，并且由于該沖擊工具具有反作用較小、緊固安裝能力較高等特征，目前得到廣泛使用。然而，由于這種沖擊工具包括旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)，以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)撞擊力，作業(yè)時的噪音較大，會導(dǎo)致噪音問題。
圖12示出了常規(guī)使用的普通沖擊工具的縱向橫截面。
在圖12中示出的常規(guī)沖擊工具包括作為電源的電池組1和作為驅(qū)動源的電動機2，并且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部，以向壓砧3施加旋轉(zhuǎn)和撞擊，從而將旋轉(zhuǎn)撞擊力間歇地傳遞到頂端工具4，以進行例如擰緊螺紋等作業(yè)。
在裝在撞錘殼體5內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部中，通過行星齒輪機構(gòu)6，將電動機2的輸出軸(電動機軸)的轉(zhuǎn)動減速，以將其傳遞到心軸7，因此心軸7以預(yù)定速度受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。這里，心軸7和撞錘8通過凸輪機構(gòu)互相連接，該凸輪機構(gòu)包括在心軸7的外周面上形成的V形心軸凸輪溝槽7a、在撞錘8的內(nèi)周面上形成的V形撞錘凸輪溝槽8a和與凸輪溝槽7a、8a接合的滾珠9。此外，通過彈簧10，使撞錘8持續(xù)地向頂端(在圖12中向右)偏置，并且當(dāng)撞錘8靜止時，通過滾珠9與凸輪溝槽7a、8a的接合，撞錘8位于距離壓砧3的端面一定間隙的位置。分別在撞錘8和壓砧3相對旋轉(zhuǎn)的平面上的兩個位置對稱地形成凸出部。另外，螺釘11、頂端工具4和壓砧3沿轉(zhuǎn)動方向相互約束。此外，在圖12中，參考標(biāo)號14表示可轉(zhuǎn)動地支承壓砧3的軸瓦。
如上所述，當(dāng)心軸7受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，通過凸輪機構(gòu)，將其轉(zhuǎn)動傳遞到撞錘8，并且在撞錘8轉(zhuǎn)過半圈之前，撞錘8上的凸出部與壓砧3上的凸出部接合，以轉(zhuǎn)動壓砧3，但是當(dāng)由于接合的反作用力，在撞錘8和心軸7之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，撞錘8在沿心軸凸輪溝槽7a壓縮彈簧10的同時，開始向電動機2后退。當(dāng)撞錘8的向后移動使撞錘8上的凸出部越過壓砧3上的凸出部，而釋放二者的接合時，由于除心軸7的扭矩之外，還由于在彈簧10中積蓄的彈性能和凸輪機構(gòu)的動作，撞錘8沿轉(zhuǎn)動方向并向前迅速加速，由于彈簧10的偏壓向前移動，并且其上的凸出部再次與壓砧3上的凸出部接合，而開始一起轉(zhuǎn)動。此時，由于較大的旋轉(zhuǎn)撞擊力施加于壓砧3，旋轉(zhuǎn)撞擊力通過安裝到壓砧3的頂端工具4傳遞到螺釘11。
此后，重復(fù)同樣的動作，將旋轉(zhuǎn)撞擊力間歇、重復(fù)地傳遞到螺釘11，而將螺釘11擰進作為被緊固物的木材12中。
此外，在使用這種沖擊工具的作業(yè)中，由于撞錘8在旋轉(zhuǎn)運動的同時做出縱向運動，這些運動作為振動源，通過壓砧3、頂端工具4和螺釘11，使作為被緊固物的木材12軸向振動，從而產(chǎn)生較大的噪音。
這里，研究發(fā)現(xiàn)在借助于沖擊工具進行作業(yè)時，來自被緊固物的噪音能量在噪音中占有較大比率，為了實現(xiàn)噪音的降低，需要將傳遞到被緊固物的振動力限制在較小范圍內(nèi)，已經(jīng)對各種措施進行了研究(例如，見JP-A-7-237152和JP-A-2002-254335)。

發(fā)明內(nèi)容
JP-A-7-237152這樣描述，即將壓砧分成兩個部件，在兩個部件之間形成扭矩傳遞部，在軸向間隙中設(shè)置緩沖材料，以減小作用于頂端工具和螺釘?shù)妮S向力，從而降低噪音。這里，在兩個部件中的一個上形成矩形形狀的凹進部，在兩個部件中的另一個上形成矩形形狀的凸出部，并將扭矩傳遞部形成為矩形凹凸、花鍵形等形式，從而以非轉(zhuǎn)動方式使兩個部件互相連接。
然而，當(dāng)將扭矩施加于扭矩傳遞部時，在兩個部件之間會產(chǎn)生較大摩擦力，這樣的摩擦力會阻礙兩個部件的軸向相對運動，因此無法使得作用于頂端工具和螺釘?shù)妮S向力很小，這樣，噪音降低的效果是不夠的。
JP-A-2002-254335這樣描述，即通過由包括滾珠、滾子等部件的鍵元件與設(shè)在兩個部件上的溝槽的接合，提供扭矩傳遞部，從而減小兩個部件之間的軸向摩擦力，通過將壓砧分成兩半來提供上述兩個部件。
然而，由于在鍵元件與溝槽之間的接觸部分承受的載荷很高，以這樣的構(gòu)造，會導(dǎo)致這樣的問題，即部件較早地磨損，并且構(gòu)造復(fù)雜而引起制造成本的增加。
鑒于上述問題而考慮本發(fā)明，并且本發(fā)明具有這樣的目的，即提供一種可解決上述問題、堅固、噪音較小并且價格低的沖擊工具。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種沖擊工具，其中，將旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)安裝在由電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的心軸上，并且從撞錘通過壓砧將由該旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)撞擊力間歇傳遞到頂端工具，從而將旋轉(zhuǎn)撞擊力施加于該頂端工具，該沖擊工具包括緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)設(shè)在該壓砧或該頂端工具上，用以沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能，并直接傳遞設(shè)定值或更大的扭矩。
根據(jù)本發(fā)明，還可以向上述的本發(fā)明工具添加如下特征通過將壓砧或頂端工具沿軸向分成兩半，并將阻尼器置于兩個拆分件之間，以保持兩個拆分件，從而使兩個拆分件可沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向相對移動，來提供緩沖機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，還可以向上述的本發(fā)明工具添加如下特征在不施加載荷時，在壓砧或頂端工具的兩個拆分件之間形成軸向和周向間隙，并且當(dāng)在施加載荷時的扭矩超過設(shè)定值時，兩個拆分件沿周向互相接觸，從而將扭矩從拆分件中的一個直接傳遞到拆分件中的另一個。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種沖擊工具，包括電動機；撞錘，其通過該電動機的驅(qū)動力轉(zhuǎn)動并沿軸向移動；壓砧，其伴隨著該撞錘的轉(zhuǎn)動和軸向移動，重復(fù)與該撞錘的接合/脫離；以及頂端工具，其安裝到該壓砧，其中，該壓砧包括第一拆分件，其包括在撞錘相對側(cè)的第一凹凸部，并重復(fù)與該撞錘的接合/脫離；第二拆分件，其包括可沿轉(zhuǎn)動方向與該第一拆分件的第一凹凸部接合的第二凹凸部，并且該頂端工具安裝到該第二拆分件；以及彈性體，其置于該第一和第二拆分件之間，以防止該第一凹凸部與該第二凹凸部在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向的直接接觸。
根據(jù)本發(fā)明，還可以向上述的本發(fā)明工具添加如下特征當(dāng)?shù)谝缓偷诙鸱旨趶椥泽w的彈性力的作用下相對轉(zhuǎn)動時，第一和第二凹凸部互相直接接觸。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的沖擊工具，由于設(shè)在壓砧或頂端工具上的緩沖機構(gòu)沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向兩個方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能，伴隨撞擊力的軸向振動和旋轉(zhuǎn)振動通過該緩沖機構(gòu)得到吸收和衰減，特別是，抑制來自振動源旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)的軸向振動傳播到被緊固物，因此在沖擊工具中實現(xiàn)了噪音降低。此外，由于緩沖機構(gòu)直接傳遞設(shè)定值或更大扭矩，不會引起緊固安裝能力的下降。
而且，在具有附加特征的本發(fā)明中，由于置于壓砧或頂端工具的分開兩半之間的阻尼器保持兩個拆分件，以使兩個拆分件可沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向相對移動，伴隨撞擊力的軸向振動和旋轉(zhuǎn)振動通過該阻尼器的彈性變形得到吸收和衰減，特別是，抑制來自振動源旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)的軸向振動傳播到被緊固物，因此在沖擊工具中實現(xiàn)了噪音的降低。
而且，在具有進一步的附加特征的本發(fā)明中，由于當(dāng)在施加載荷時的扭矩超過設(shè)定值時，兩個拆分件沿周向互相接觸，從而將扭矩從拆分件中的一個直接傳遞到拆分件中的另一個，能夠?qū)崿F(xiàn)將較大扭矩傳遞到頂端工具，并且由于限制了阻尼器的彈性變形，可防止彈性體的破裂。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的沖擊工具，即使當(dāng)撞錘與第一拆分件接合，從而在第一和第二拆分件之間產(chǎn)生相對扭矩時，彈性體防止第一和第二拆分件之間的接觸，因此不會在兩個拆分件之間產(chǎn)生摩擦力。因此，在將相對扭矩施加于第一和第二拆分件之間的狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谝缓偷诙鸱旨磳⒀剌S線方向做出相對運動時，只有由彈性體施加的反作用力阻礙此運動，這樣就增強了軸向減振能力。從而，從第一拆分件傳遞到第二拆分件的軸向振動變得較小，從而使在例如木材螺紋緊固作業(yè)中由木材產(chǎn)生的噪音較小。因此，可提供一種堅固、噪音較小并且價格低的沖擊工具。
在具有附加特征的本發(fā)明中，由于當(dāng)?shù)谝缓偷诙鸱旨g的相對扭矩變大并且彈性體的變形變得較大時，第一和第二拆分件互相直接接觸，能夠?qū)椥泽w的變形限制在一定極限值。從而，由于將由彈性體的彈性變形引起的撞擊能量的損失限制在較小范圍內(nèi)，可防止彈性體的破裂，并且保證較大的緊固扭矩。因此，除根據(jù)權(quán)利要求4的本發(fā)明的效果之外，能夠?qū)崿F(xiàn)對于如螺栓的緊固安裝作業(yè)這樣的工作的適應(yīng)性，并且更廣泛地擴大沖擊工具的使用范圍。


圖1為縱向剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部；圖2為以放大比例示出圖1中的部分A的細節(jié)的視圖；圖3為分解軸側(cè)圖，示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部；圖4為分解軸側(cè)圖，示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部；圖5為示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的沖擊工具的壓砧的側(cè)視圖；圖6(圖6(a)和6(b))為沿圖5中線B-B截取的剖視圖；圖7(圖7(a)和7(b))與圖6相似，為示出橡膠阻尼器的另一構(gòu)造的視圖；圖8(圖8(a)和8(b))與圖6相似，為示出橡膠阻尼器的另一構(gòu)造的視圖；圖9(圖9(a)和9(b))與圖6相似，為示出橡膠阻尼器的另一構(gòu)造的視圖；圖10為縱向剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的實施例2的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部；圖11(圖11(a)和11(b))為沿圖10中線C-C截取的放大的剖視圖；及圖12為示出常規(guī)沖擊工具的縱向剖視圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
實施例1圖1為示出根據(jù)本實施例的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部的縱向剖視圖，圖2為以放大比例示出部分A的細節(jié)的視圖，圖3和4為示出沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部的分解軸側(cè)圖，圖5為示出壓砧的側(cè)視圖，以及，圖6為沿圖5中線B-B截取的剖視圖。
根據(jù)本實施例的沖擊工具為無繩、便攜式工具，其具有作為電源的電池組和作為驅(qū)動源的電動機，除其一部分之外，其構(gòu)造與在圖12中示出的常規(guī)沖擊工具的構(gòu)造相同。因此，省略對與圖12示出構(gòu)造相同的構(gòu)造的重復(fù)說明，只給出對于本發(fā)明特有構(gòu)造的說明。
根據(jù)本實施例的沖擊工具具有在壓砧3上設(shè)置緩沖機構(gòu)的特征。這里，緩沖機構(gòu)在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能，直接傳遞設(shè)定值或更大的扭矩，并且具體包括拆分件3A、3B，通過沿軸向?qū)赫?分成兩半而提供；以及橡膠阻尼器13，作為兩個拆分件3A、3B之間的緩沖材料。
橡膠阻尼器13也作為防止稍后所述的第一凹凸部和第二凹凸部之間沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向的直接接觸的彈性體，該第一凹凸部由棘爪3c和在棘爪3c的根部的大致盤形的端面限定，該第二凹凸部由棘爪3f和在棘爪3f的根部的凸緣部3e的端面限定。
將一個拆分件3A成型為大致盤形，并在其中央形成有圓孔3a。拆分件3A在其朝向撞錘8的端面上整體形成有穿過其中心的線性凸出部3b，如圖3中所示，撞錘8在其端面(與拆分件3A相對的端面)上整體形成有兩個在圓周方向彼此間隔180°角的扇形凸出部8b，如圖4中所示，并且如稍后所述，每過半圈，凸出部8b與在拆分件3A上形成的凸出部3b間歇地互相接合和脫離。此外，拆分件3A在其另一個端面(與拆分件3B相對的端面)上整體形成有兩個在圓周方向彼此間隔180°角的棘爪3c，如圖4至6中所示，并且各個棘爪3c形成有兩個弧形凹進3c-1(見圖6)。另外，圓孔8c設(shè)在撞錘8的中央，以延伸穿過撞錘8。
這里，如稍后所述，由于撞錘8的凸出部8b與拆分件3A的凸出部3b重復(fù)地互相接合和脫離，拆分件3A作為重復(fù)與撞錘8接合和脫離的第一拆分件。第一凹凸部由棘爪3c和棘爪3c根部處的大致盤形端面限定。
此外，另一個拆分件3B包括盤形凸緣部分3e，凸緣部分3e在中空的軸部分3d的一端整體形成，并在垂直于其軸線的方向延伸，凸緣部分3e在其端面(與拆分件3A相對的端面)上整體形成有兩個棘爪3f，棘爪3f與拆分件3A上的棘爪3c相似，在圓周方向彼此間隔180°角，如圖3、5和6中所示，并且各個棘爪3f形成有兩個弧形凹進3f-1(見圖6)。
這里，拆分件3B作為與第一拆分件相對的第二拆分件。第二凹凸部由棘爪3f和棘爪3f根部處的凸緣部分3e的端面限定。
此外，如圖3、4和6中所示，橡膠阻尼器13包括四個圓柱形阻尼塊13b，阻尼塊13b一起整體形成，并圍繞在中央形成的圓孔13a以在周向的等角節(jié)距(90度的節(jié)距)排列。
這樣，壓砧3容納在撞錘殼體5中，其拆分件3B的軸部分3d由軸瓦14可轉(zhuǎn)動地支承，如圖1中所示，將另一個拆分件3A組裝到拆分件3B的凸緣部分3e的端面，橡膠阻尼器13位于其間，因此棘爪3c、3f在圓周方向交替布置，如圖6中所示，并且拆分件3A由延伸穿過在其中央所形成圓孔3a的心軸7頂端7b支撐，從而能夠相對于拆分件3B轉(zhuǎn)動和沿軸向移動。另外，心軸7的頂端7b延伸穿過拆分件3A的圓孔3a和橡膠阻尼器13的圓孔13a，以配合在另一個拆分件3B的圓孔3g中。
此外，如圖2中所示，橡膠環(huán)16和用于承受軸向荷載的金屬環(huán)15置于壓砧3的拆分件3B的凸緣部分3e的背面與軸瓦14的末端凸緣14a之間。
以這種方式，如上所述，在壓砧3容納在撞錘殼體5中的狀態(tài)下，沿橡膠阻尼器外形形狀的空間由在兩個拆分件3A、3B的圓周方向交替布置的棘爪3c、3f限定，并且橡膠阻尼器13配合并容納在如圖6中所示的空間中。
這樣，在沒有任何旋轉(zhuǎn)撞擊力作用于壓砧3的非負載狀態(tài)中，在兩個拆分件3A、3B的棘爪3c、3f之間，形成周向間隙δ1和軸向間隙δ2(見圖5)，如圖5、6(a)中所示。
頂端工具4可拆卸地安裝到壓砧3的拆分件3B的軸部分3d，以及，撞錘8設(shè)有凸出部8b，凸出部8b與在拆分件3A的外端面上形成的凸出部3b接合和脫離，通過彈簧10，使撞錘8持續(xù)地壓向壓砧3(朝向頂端)。
下面，將對以上述方式構(gòu)造的沖擊工具的動作進行說明。
在旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部中，通過行星齒輪機構(gòu)將電動機的輸出軸(電動機軸)的轉(zhuǎn)動減速，以將其傳遞到心軸7，從而使心軸7以預(yù)定速度受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。以這種方式，當(dāng)心軸7受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，其轉(zhuǎn)動通過凸輪機構(gòu)傳遞到撞錘8，撞錘8上的凸出部與壓砧3的拆分件3A的凸出部3b接合，以在撞錘轉(zhuǎn)過半圈之前，轉(zhuǎn)動拆分件3A。
當(dāng)伴隨撞錘8的凸出部8b與壓砧3的拆分件3A的凸出部3b接合的反作用力(接合反作用力)在撞錘8與心軸7之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動時，撞錘8在沿凸輪機構(gòu)的心軸凸輪溝槽7a壓縮彈簧10的同時，開始向電動機后退。當(dāng)撞錘8的向后移動使撞錘8的凸出部8b越過壓砧3的拆分件3A的凸出部3b，而釋放二者的接合時，由于除心軸7的扭矩之外，還由于在彈簧10中積蓄的彈性能和凸輪機構(gòu)的動作，撞錘8在轉(zhuǎn)動方向并向前迅速加速，從而通過彈簧10的偏壓向前移動，并且其凸出部8b再次與壓砧3上的凸出部3b接合，而開始轉(zhuǎn)動壓砧3。此時，由于壓砧3構(gòu)造為在兩個拆分件3A、3B之間插入橡膠阻尼器13，并且在兩個拆分件3A、3B之間形成軸向間隙δ2，如圖5中所示，當(dāng)較大的旋轉(zhuǎn)撞擊力施加于壓砧3，通過由撞擊力引起橡膠阻尼器13的軸向彈性變形，撞擊振動得到吸收和衰減。
根據(jù)本實施例，橡膠阻尼器13置于壓砧3的拆分件3A與拆分件3B之間，以防止兩個拆分件3A、3B在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向直接接觸，因此，即使當(dāng)在兩個拆分件3A、3B之間產(chǎn)生相對扭矩時，橡膠阻尼器13避免兩個拆分件3A、3B之間接觸，這樣，在二者之間不會產(chǎn)生摩擦力。因此，只有在橡膠阻尼器13發(fā)生彈性變形時橡膠阻尼器13所施加的反作用力阻礙兩個拆分件3A、3B的軸向相對運動，因此，壓砧3的軸向減振能力得到增強。從而，傳遞到頂端工具4的軸向振動變得較小，并且使在木材螺紋緊固作業(yè)的噪音中占較大比例的木材產(chǎn)生噪音較小。
此外，當(dāng)扭矩施加于壓砧3時，橡膠阻尼器13發(fā)生彈性變形，因此兩個拆分件3A、3B相對轉(zhuǎn)動。盡管扭矩保持較小時，在棘爪3c、3f之間存在間隙，但是當(dāng)扭矩超過特定值時，棘爪3c、3f互相直接接觸，如圖6(b)中所示，因此，扭矩從拆分件3A直接傳遞到拆分件3B。從而，即使當(dāng)扭矩增加時，也能夠?qū)⑾鹉z阻尼器13的變形限制至特定極限值，并且能夠防止橡膠阻尼器13的破裂。此外，由于將由橡膠阻尼器13彈性變形引起的撞擊能量(動能)的損失限制在較小范圍，可保證較大的緊固扭矩。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對于如螺栓緊固作業(yè)這樣的工作的適應(yīng)性，并且更廣泛地擴大沖擊工具的使用范圍。
另外，由于橡膠阻尼器13作為在兩個拆分件3A、3B的轉(zhuǎn)動方向的緩沖材料，棘爪3c、3f碰撞時產(chǎn)生的撞擊聲變得較小，因此，不僅將從木材發(fā)出的聲音而且將從工具本身發(fā)出的噪音限制在較小范圍。
隨后，重復(fù)同樣的動作，并且將旋轉(zhuǎn)撞擊力間歇、重復(fù)地從頂端工具4傳遞到螺釘11，并將螺釘11擰進作為被緊固物的木材中。
圖7至9，分別示出了作為緩沖材料的橡膠阻尼器的各種構(gòu)造。另外，圖7至9與圖6相同，各圖中，(a)示出了非負載狀態(tài)、(b)示出了作用有設(shè)定值或更大扭矩的負載狀態(tài)。
在圖7中示出的構(gòu)造中，橡膠阻尼器13包括四個獨立的、圓柱形的阻尼塊13c，并且當(dāng)壓砧3的拆分件3A的扭矩超過預(yù)定值時，如圖7(b)中所示，橡膠阻尼器13的各個阻尼塊13c發(fā)生彈性變形，從而使拆分件3A的棘爪3c與拆分件3B的棘爪3f鄰接(金屬接觸)，因此，將扭矩從壓砧3的一個拆分件3A直接傳遞到另一個拆分件3B，并且壓砧3整體轉(zhuǎn)動，以將轉(zhuǎn)動傳遞到頂端工具4。在這種情況下，由于獨立提供形成橡膠阻尼器13的四個阻尼塊13c，可根據(jù)需要任意地設(shè)定阻尼塊的剛度(彈簧系數(shù))，以改變整個橡膠阻尼器13的特性。
此外，在圖8中示出的構(gòu)造中，橡膠阻尼器13包括位于中央的筒形阻尼塊13d和四個圍繞該阻尼塊布置的獨立的圓柱形阻尼塊13e，并且當(dāng)壓砧3的拆分件3A的扭矩超過預(yù)定值時，如圖8(b)中所示，橡膠阻尼器13發(fā)生彈性變形，從而使一個拆分件3A的棘爪3c與另一個拆分件3B的棘爪3f鄰靠(金屬接觸)，因此，將扭矩從一個拆分件3A直接傳遞到另一個拆分件3B，并且壓砧3整體轉(zhuǎn)動，以將轉(zhuǎn)動傳遞到頂端工具4。此外，在這種情況下，由于形成橡膠阻尼器13的一個阻尼塊13d和四個阻尼塊13e是獨立提供的，可根據(jù)需要任意地設(shè)定阻尼塊的剛度(彈簧系數(shù))，以改變整個橡膠阻尼器13的特性。
此外，在圖9示出的構(gòu)造中，將形成橡膠阻尼器13的圓柱形阻尼塊13b的數(shù)目減少為2個，并且將阻尼塊13b整體布置在沿圓周方向間隔180°角的對稱位置，因此，能夠適當(dāng)?shù)夭捎眠@種布置，特別是在無需較大傳遞扭矩的情況下。
另外，用于根據(jù)本發(fā)明的沖擊工具中的橡膠阻尼器13能夠滿足在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能的要求，以防止機器運轉(zhuǎn)時壓砧3的兩個拆分件3A、3B之間在軸線方向的直接接觸，并且起作用以在施加設(shè)定值或更大扭矩時，拆分件3A的棘爪3c與拆分件3B的棘爪3f在圓周方向直接接觸，并且，通過依照產(chǎn)品規(guī)格，改變橡膠阻尼器13的厚度和壓砧3拆分件3A、3B的棘爪3c、3f的角度，能夠獲得適當(dāng)?shù)奶匦?。此外，在即使將傳遞扭矩設(shè)定為較低時也不會導(dǎo)致任何產(chǎn)品規(guī)格方面問題的情況下，也可以增加兩個拆分件3A、3B的棘爪3c、3f的角度，以防止沿圓周方向的直接接觸。
實施例2下面，結(jié)合圖10和11對本發(fā)明的實施例2進行說明。另外，圖10為示出根據(jù)本實施例的沖擊工具的旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)部的縱向剖視圖，而圖11為沿圖10中線C-C截取的放大的剖視圖，在這些附圖中與圖1和2中的元件相同的元件用與后者相同的參考標(biāo)號來表示。
根據(jù)本實施例的沖擊工具具有緩沖機構(gòu)設(shè)在頂端工具4上的特征。這里，緩沖機構(gòu)在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能，并且，以與實施例1相同的方式直接傳遞設(shè)定值或更大的扭矩，緩沖機構(gòu)具體包括拆分件4A、4B，通過將頂端工具4沿軸向分成兩半而提供；以及橡膠阻尼器17，置于兩個拆分件4A、4B之間，作為緩沖材料。
也就是說，如圖11中所示，在頂端工具4的拆分件4A的端面上，以與實施例1相同的方式整體形成兩個棘爪4a，在與一個拆分件相對的另一個拆分件4B的端面上，整體形成兩個類似的棘爪4b。橡膠阻尼器17壓配合進由沿圓周方向交替布置的兩個拆分件4A、4B的棘爪4a、4b確定的空間內(nèi)。另外，在本實施例中將橡膠阻尼器17壓入配合的原因是為了防止頂端工具4的拆分件4B脫落。
這樣，在根據(jù)本實施例的沖擊工具中，由于設(shè)在頂端工具4上的緩沖機構(gòu)在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向?qū)崿F(xiàn)緩沖功能，伴隨撞擊力的軸向振動和旋轉(zhuǎn)振動通過該緩沖機構(gòu)得到吸收和衰減，特別是，抑制來自振動源旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)的軸向振動傳播到木材，因此實現(xiàn)了噪音降低。
此外，對于設(shè)定值或更大的扭矩，緩沖機構(gòu)使頂端工具4的拆分件4A的棘爪4a與另一個拆分件4B的棘爪4b直接接觸(見圖11(b))，并且使兩個拆分件4A、4B成為一體，以將設(shè)定值或更大扭矩直接傳遞到螺釘11以使其轉(zhuǎn)動，因此，可防止緊固安裝能力的下降。
因此，可在根據(jù)本實施例的沖擊工具中實現(xiàn)噪音降低，而不會引起緊固安裝能力的下降。
本發(fā)明用于沖擊工具的應(yīng)用，例如錘鉆等，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)撞擊力，以執(zhí)行所需作業(yè)，特別是實現(xiàn)了噪音降低。
本申請基于2006年4月11日提交的在先日本專利申請No.2005-113049，并以此要求該專利的優(yōu)先權(quán)利益，其全部內(nèi)容通過引用的方式并入本文中。
權(quán)利要求
1.一種沖擊工具，包括電動機；心軸，其由所述電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；頂端工具；壓砧；撞錘；旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)，其安裝在所述心軸上，所述旋轉(zhuǎn)撞擊機構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)撞擊力，旋轉(zhuǎn)撞擊力從所述撞錘通過所述壓砧間歇傳遞到所述頂端工具，從而將旋轉(zhuǎn)撞擊力施加于所述頂端工具；以及緩沖機構(gòu)，其設(shè)在所述壓砧或所述頂端工具上，用以沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向執(zhí)行緩沖功能，以及直接傳遞設(shè)定值或更大的扭矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其中，通過將所述壓砧或所述頂端工具沿軸向分成兩半，并將阻尼器置于兩個拆分件之間，以保持兩個拆分件，從而使兩個拆分件可沿轉(zhuǎn)動方向和沿軸線方向相對移動，來提供所述緩沖機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊工具，其中，在不施加載荷時，在所述壓砧或所述頂端工具的兩個拆分件之間，形成軸向和周向間隙；并且在施加載荷時當(dāng)扭矩超過設(shè)定值時，兩個拆分件沿周向互相接觸，從而將扭矩從拆分件中的一個直接傳遞到拆分件中的另一個。
4.一種沖擊工具，包括電動機；撞錘，通過所述電動機的驅(qū)動力，所述撞錘轉(zhuǎn)動并沿軸向移動；壓砧，伴隨著所述撞錘的轉(zhuǎn)動和軸向移動，所述壓砧重復(fù)與所述撞錘的接合/脫離；以及頂端工具，其安裝到所述壓砧，以及其中，所述壓砧包括第一拆分件，其包括在所述撞錘相對側(cè)的第一凹凸部，并重復(fù)與所述撞錘的接合/脫離；第二拆分件，其包括可沿轉(zhuǎn)動方向與所述第一拆分件的第一凹凸部接合的第二凹凸部，并且所述頂端工具安裝到所述第二拆分件；以及彈性體，其置于所述第一和第二拆分件之間，以防止所述第一凹凸部和所述第二凹凸部在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向的直接接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊工具，其中，當(dāng)所述第一和第二拆分件克服所述彈性體的彈性力而相對轉(zhuǎn)動時，所述第一和第二凹凸部互相直接接觸。
全文摘要
一種沖擊工具，包括電動機；撞錘(8)，其通過該電動機的驅(qū)動力轉(zhuǎn)動并沿軸向移動；壓砧(3)，伴隨撞錘(8)的轉(zhuǎn)動和軸向移動，壓砧重復(fù)與撞錘(8)的接合/脫離；以及頂端工具(4)，其安裝于壓砧(3)，壓砧(3)包括第一拆分件(3A)，其包括在與撞錘相對側(cè)的棘爪(3c)(第一凹凸部)，并重復(fù)與該撞錘(8)的接合/脫離；第二拆分件(3B)，其包括可沿轉(zhuǎn)動方向與該第一拆分件(3A)的棘爪(第一凹凸部)(3c)接合的棘爪(3f)(第二凹凸部)，并且頂端工具(4)安裝到該第二拆分件；以及橡膠阻尼器(彈性體)(13)，其置于該第一和第二拆分件(3A、3B)之間，以防止棘爪(3c)(第一凹凸部)與棘爪(3f)(第二凹凸部)在轉(zhuǎn)動方向和在軸線方向的直接接觸。
文檔編號B23B45/00GK1846946SQ200610073179
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者村上卓宏, 上村淳一, 大森和博, 大津新喜, 稻川裕人 申請人:日立工機株式會社