專(zhuān)利名稱(chēng)：沖擊工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有動(dòng)閥裝置(valve arrangement)的沖擊工具，所述動(dòng)閥裝置使用套閥，所述套閥在閥操作期間具有受到控制的位移，并且打開(kāi)至錘頭的端口以在液壓流體的壓力下驅(qū)動(dòng)沖錘。沿著閥滑動(dòng)以開(kāi)始?jí)嚎s氣體的滑動(dòng)式差動(dòng)活塞(stepped piston)提供受壓的液壓流體，壓縮氣體接著驅(qū)動(dòng)所述活塞以在高壓下迫使液壓流體抵靠沖錘。所述閥與閥座相配合并被配置成在閥到達(dá)其行程終結(jié)時(shí)可緩沖閥與閥座的接合。優(yōu)選地，蓄能器被設(shè)置成在沖擊行程之后可調(diào)節(jié)沖錘回彈所產(chǎn)生的壓力峰值(pressure spike)。
背景技術(shù)：
授予本發(fā)明人中之一者的美國(guó)專(zhuān)利第6,155,353號(hào)中示出已知的沖擊工具。’353號(hào)專(zhuān)利揭示可滑動(dòng)安裝在外殼內(nèi)的沖錘以及此說(shuō)明書(shū)內(nèi)所示的普通類(lèi)型的滑動(dòng)閥。’353號(hào)專(zhuān)利包括活塞，所述活塞壓縮氣體，所述氣體接著在閥調(diào)節(jié)流量時(shí)將驅(qū)動(dòng)活塞以在高壓下迫使液壓油抵靠沖錘。沖錘接著撞擊用于破壞硬質(zhì)材料(例如混凝土、瀝青及其類(lèi)似物)的撞擊或軋碎工具(breaking tool)。
一般設(shè)有沖錘的現(xiàn)有液壓驅(qū)動(dòng)的沖擊工具以高能量的短脈沖的快速循環(huán)撞擊軋碎工具，并且沖擊工具在以高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)期間會(huì)振動(dòng)。各種動(dòng)閥裝置已經(jīng)朝著更高能量效率的目標(biāo)改進(jìn)。需要用于提供沖錘的輸出力的輸入能量具有最大使用率，并且理想的目標(biāo)是在沖擊工具上還獲得較高的沖擊力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種沖擊工具，其具有滑動(dòng)安裝沖錘的本體，所述沖錘在本體內(nèi)的腔室內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。沖錘由活塞進(jìn)行操作，所述活塞由壓縮氣體施力以在控制套閥下將液壓油驅(qū)動(dòng)到?jīng)_錘，所述套閥交替地使活塞壓縮氣體并釋放液壓油。
沖錘與外部液壓源相聯(lián)，所述外部液壓源逆著孔環(huán)(orifice ring)的第一側(cè)面移動(dòng)沖錘的末端，并且分離式管狀套閥密封孔環(huán)的第二相對(duì)側(cè)面。來(lái)自外部來(lái)源的壓力下的液壓流體在安裝在殼體內(nèi)的滑動(dòng)活塞的底側(cè)面上的活塞室內(nèi)發(fā)揮作用，以在套閥密封孔口時(shí)沿著封閉的氣體腔室在活塞頂部處移動(dòng)活塞。套閥還控制當(dāng)閥密封在孔口內(nèi)時(shí)打開(kāi)而當(dāng)閥打開(kāi)孔口時(shí)關(guān)閉的排出通道。活塞還位于孔環(huán)的第二側(cè)面上，并且活塞在壓縮行程中的遠(yuǎn)離孔環(huán)的方向上的運(yùn)動(dòng)將腔室內(nèi)的氣體壓縮到一高水平。
活塞在其壓縮行程上移動(dòng)選定量之后，活塞的一部分會(huì)與管狀套閥上的閥致動(dòng)器或驅(qū)動(dòng)構(gòu)件相接合，所述閥致動(dòng)器或管狀套閥滑動(dòng)安裝在活塞的內(nèi)孔內(nèi)并延伸穿過(guò)活塞。活塞在遠(yuǎn)離孔環(huán)的方向上的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)可移動(dòng)管閥而使其遠(yuǎn)離孔環(huán)的第二側(cè)面，從而打開(kāi)孔口并從管閥內(nèi)部關(guān)閉排出通道?；钊覂?nèi)的液壓油接著直接穿過(guò)孔環(huán)的開(kāi)口，以朝著沖擊工具驅(qū)動(dòng)沖錘。
因?yàn)榛钊捎陧敳炕钊覂?nèi)的高氣壓而發(fā)生方向反轉(zhuǎn)，所以在活塞的壓縮行程上移動(dòng)活塞的液壓流體會(huì)流過(guò)目前打開(kāi)的孔口并驅(qū)動(dòng)沖錘。通過(guò)活塞的壓縮行程可使氣壓升至較高水平?；钊?jīng)過(guò)底側(cè)的活塞室朝著孔環(huán)的反向運(yùn)動(dòng)使底側(cè)活塞室內(nèi)的液壓油加速并迫使沖錘加速而遠(yuǎn)離沖擊行程上的孔環(huán)。當(dāng)將沖錘驅(qū)動(dòng)到?jīng)_擊行程上后，活塞的底端與管狀套閥上的第二擋塊或肩部相接合，并迫使套閥朝向孔環(huán)以密封孔口的開(kāi)口，接著再次從管狀套閥的內(nèi)部打開(kāi)排出通道。沖錘被液壓驅(qū)動(dòng)朝著孔環(huán)返回，并且當(dāng)沖錘返回孔環(huán)上的閥座時(shí)，驅(qū)動(dòng)沖錘的液壓油會(huì)流到排出口。管狀套閥安裝在孔環(huán)之相對(duì)于沖錘的側(cè)面上并將該側(cè)面封上，以再次使來(lái)自外部來(lái)源的液壓將活塞驅(qū)動(dòng)到其壓縮行程上。
液壓油穿過(guò)孔口時(shí)因活塞上的高壓氣體所造成的加速流動(dòng)會(huì)撞擊沖錘而使其向下抵靠在軋碎工具上，并且所述工具通過(guò)固定行程移動(dòng)到要沖擊或軋碎的表面上。
管狀套閥上的第二擋塊為構(gòu)成管狀套閥之鄰接孔環(huán)的端部上的肩部的環(huán)。當(dāng)活塞在其驅(qū)動(dòng)行程上移動(dòng)時(shí)，活塞端部與肩部相接合。環(huán)在閥上的與所述肩部相對(duì)的側(cè)面密封孔口。套閥的相對(duì)端部關(guān)閉并打開(kāi)排出口或通道。套閥朝著孔環(huán)的運(yùn)動(dòng)會(huì)打開(kāi)管閥的連接排出口的內(nèi)部通道，這使得在沖擊行程上驅(qū)動(dòng)沖錘的液壓流體(油)穿過(guò)管閥中央經(jīng)過(guò)孔環(huán)并通過(guò)排出口排出。
管狀套閥必定停在其兩個(gè)封閉位置處，即，封閉孔口及封閉排出口。同樣，當(dāng)閥接近其運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)時(shí)，閥和閥座用以提供減慢流出的緩沖液壓油，以避免孔口密封處的高速?zèng)_擊及排出閥表面損壞管閥。
活塞為差動(dòng)活塞，并在開(kāi)向氣體腔室的頂部側(cè)面上具有較大的表面積?；钊撞康谋砻娣e較小，其中所述活塞底部上的液壓流體在壓力下移動(dòng)活塞并壓縮氣體。這會(huì)由活塞用于驅(qū)動(dòng)沖錘的驅(qū)動(dòng)行程對(duì)沖錘提供較大的能量輸入。
另外，環(huán)繞管閥的活塞由兩部分構(gòu)成，使得在其沖錘驅(qū)動(dòng)行程(朝著孔環(huán))上，當(dāng)氣體在壓力下驅(qū)動(dòng)活塞時(shí)，活塞的一部分停在活塞套上的肩部上，同時(shí)較小活塞區(qū)段使閥位于以一低于作用于閥上的整個(gè)活塞的慣性力的慣性力來(lái)密封的孔環(huán)的第二側(cè)面上。
排出通道開(kāi)向蓄能器，當(dāng)沖錘在以撞擊工具沖擊到較硬物體上后彈回時(shí)，所述蓄能器將會(huì)吸收沖錘所造成的壓力峰值。
所述工具的殼體或本體設(shè)有環(huán)繞活塞套的環(huán)形充氣室，活塞在所述活塞套內(nèi)移動(dòng)，從而增加活塞所壓縮并用于驅(qū)動(dòng)活塞以制動(dòng)沖錘的氣體的體積，而無(wú)需增加殼體長(zhǎng)度。


圖1A和1B合起來(lái)為本發(fā)明的沖擊工具的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的軸向橫截面，其中所示的本配置中的工具部件處于循環(huán)的“開(kāi)始”狀態(tài)；圖2為放大的橫截面圖，顯示在沖擊工具上端處的正在運(yùn)行的閥和能量活塞配置；圖3為沖擊循環(huán)開(kāi)始后的閥下部以及活塞的放大的橫截面圖；圖4為閥的上端在活塞已完成一個(gè)氣體壓縮行程后的放大的橫截面圖；
圖5為與圖4相似的視圖，其中在驅(qū)動(dòng)行程期間，所示的閥位于其上升位置處且活塞與閥相接合；圖6為閥端部的放大的橫截面圖，其中所述閥位于閥座上且上端使通道打開(kāi)以供排出之用；圖7為閥在靠近圖6的位置時(shí)的進(jìn)一步放大的截面圖；圖8為閥的放大截面圖，其中所述閥處于接近閥座過(guò)程中，以示出提供液壓緩沖的配置；圖9為閥上端的截面圖，其中所述閥接近于最大的向上運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入緩沖槽溝內(nèi)，所述閥在所述槽溝處停止；圖10為與圖1A相似的部分截面圖，示出具有伸長(zhǎng)上端的修改的沖錘；圖11為與圖2相似的本發(fā)明的沖擊工具上端的部分截面圖，并且示出用于指示的優(yōu)選實(shí)施例；以及圖12為圖8中所示的閥的下端以及孔環(huán)的放大的部分橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1A和圖1B中的實(shí)施例示出沖擊工具20，所述沖擊工具包括具有縱向中心軸24的本體22，所述中心軸為操作軸且沖錘沿著所述中心軸傳送供沖擊工具用的沖擊。本體內(nèi)限定出縱向通道26，并且所述通道具有不同直徑，尤其是在圖1A中所示的上端。本體22具有上部端蓋30，所述上部端蓋如將會(huì)說(shuō)明者在本發(fā)明中形成蓄能室(accumulator chamber)。
端蓋30包括周邊環(huán)狀肩部31，其與端蓋形成整體并鄰近本體22的端面29。設(shè)有端蓋螺母32，其被以螺紋33旋至本體22上。端蓋螺母具有形成抵靠在端蓋30的肩部31上的肩部34的凸緣。密封件35用于密封端蓋30，從而將再次形成用于在操作期間緩沖壓力峰值的蓄能室46。
如圖所示，端蓋30用于提供用以使各內(nèi)部部件保持在通道26內(nèi)的適當(dāng)位置處的軸向負(fù)載。上部的內(nèi)部部件61、60、54以及70被連續(xù)裝載并抵靠在孔環(huán)80上，所述孔環(huán)依次抵靠在堆疊的內(nèi)部套筒部件82、86以及88上，所述套筒部件被保持在殼體22之靠近其下端的內(nèi)部上的環(huán)94所形成的肩部上。
排出口37通過(guò)端蓋30的側(cè)面，排出通道40被設(shè)置在端蓋內(nèi)并向下引導(dǎo)至端蓋內(nèi)的環(huán)形室42。端蓋內(nèi)孔46為蓄能室并包含在壓力下充入的氣體，用以阻止蓄能器活塞48在孔46內(nèi)密封滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。
蓄能器活塞48具有環(huán)繞其周邊的密封件50，并且所述蓄能器活塞將響應(yīng)于其上端與其下端之間的不同壓力而沿著孔46滑動(dòng)。通過(guò)在壓力下經(jīng)由塞緊的開(kāi)口52填充適當(dāng)?shù)臍怏w來(lái)提供腔室46內(nèi)的壓力，且在圖3和圖4中所示的情況中，蓄能器活塞48位于其最下端的位置處。
端蓋30使閥導(dǎo)套(valve guide sleeve)54位于環(huán)形軸頸環(huán)(neck collar)56所形成的凹槽內(nèi)的中心處。閥導(dǎo)套54也由密封件58密封。閥導(dǎo)套54依次具有與供排出閥本體60用的肩部相接合的環(huán)形肩部59，所述排出閥本體為位于閥導(dǎo)套端部處的插塞。如將會(huì)說(shuō)明的，插塞或排出閥本體60通過(guò)罩蓋30相對(duì)于工具本體22保持靜止。排出閥本體60用作用于打開(kāi)和關(guān)閉經(jīng)由環(huán)形通道42連接到排出口37的排出通道的閥體。
工具本體22具有環(huán)形室62，所述環(huán)形室從端蓋30靠近軸頸環(huán)56的底部或內(nèi)端部向下延伸至減小的孔區(qū)段64，所述孔區(qū)段的尺寸使圓柱形活塞導(dǎo)套66下端位于中心處。如圖所示，活塞導(dǎo)套66具有以第一較小直徑形成活塞室68的內(nèi)孔區(qū)段以及形成大尺寸活塞室72的較大直徑的上部活塞導(dǎo)套區(qū)段70?；钊?6具有抵靠在上部閥導(dǎo)套54的下部肩部或凸緣76上的上端部74。因此，罩蓋30將軸向負(fù)載施加到活塞套66的頂部上。
活塞套66的下端還具有減小的端部78，所述端部具有與孔環(huán)80相接合的端面。
孔環(huán)80被支承在圓柱形套筒82的上端部上，所述圓柱形套筒為用于滑動(dòng)安裝實(shí)心錘(solid hammer)84的套筒軸承。沖錘84在套筒軸承82內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。套筒軸承82進(jìn)而保持在通過(guò)圓柱形套筒隔離片(sleeve spacer)86在所述套筒軸承的上端部上支承孔環(huán)80的位置處。隔離片86支承套筒軸承82的下端，并進(jìn)而支承在下端軸承88上，軸承88用于安裝沖錘84的下部較小直徑的端部85。
可以看出隔離片86從本體22的中心孔的內(nèi)表面向內(nèi)分隔以形成環(huán)形通道或腔室172，并從沖錘84的較小直徑端部85向外分隔。此空間構(gòu)成沖錘部85與隔離片86之間的環(huán)形室89。較小直徑的沖錘部在沖錘上形成肩部90。通道89設(shè)有使液壓流體在壓力下作用于沖錘84的肩部90上的腔室，以提供用于在腔室89內(nèi)存在液壓時(shí)朝著孔環(huán)80推動(dòng)沖錘84的力。
下部套筒軸承88由密封件91密封以密封腔室89，并通過(guò)圓柱形工具架套筒92(圖1B)保持在適當(dāng)?shù)奈恢锰?。此工具架套?2位于殼體22的孔內(nèi)并以適當(dāng)方式，如示意性地示出通過(guò)銷(xiāo)100，固定到外部殼體22，以將所述工具架套筒軸向地固定在殼體22的適當(dāng)位置處。殼體22設(shè)有供堆疊的部件，壓力軸承(compression bearing)88、隔離片86、套筒軸承82、孔口80、活塞套66、閥導(dǎo)套54以及插塞60之用的反作用面，剛才所描述的這些部件通過(guò)罩蓋30和罩蓋螺母32保持在受壓狀態(tài)下。
工具架92具有內(nèi)部工具軸承96，內(nèi)部工具軸承96為可滑動(dòng)安裝軋碎機(jī)(breaker)或撞擊工具(striking tool)98的套筒。撞擊工具98由十字銷(xiāo)100引導(dǎo)做軸向的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。銷(xiāo)100被固定到殼體22并延伸過(guò)殼體。銷(xiāo)100延伸穿過(guò)撞擊工具98內(nèi)的槽縫102，以使撞擊工具在軸向上往復(fù)移動(dòng)限定距離。當(dāng)錘頭擊中所述工具并且殼體22上的任意施力使撞擊工具98沿著銷(xiāo)100向上移動(dòng)時(shí)，槽縫102和銷(xiāo)100容許此限定的移動(dòng)距離。
套筒軸承96、撞擊工具98以及銷(xiāo)100分別被插入殼體22中的鎖定支架92、軸承96以及撞擊工具98內(nèi)。
在圖2的較大比例中，可以看出活塞套66環(huán)繞并支承安裝在所述活塞套的兩個(gè)具有不同直徑的孔內(nèi)的兩部分活塞100?；钊?10包括安裝在第一活塞室72內(nèi)的大直徑環(huán)形第一活塞部112以及第二活塞室68內(nèi)的相分離的較小直徑環(huán)形活塞部114。這些活塞部均為環(huán)孔或“環(huán)形(donuts)”并具有中心孔，管狀套閥116被安裝到所述中心孔內(nèi)以進(jìn)行相對(duì)的軸向滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。套閥116為細(xì)長(zhǎng)的開(kāi)孔或中央套筒，其具有裝配在活塞部112和116內(nèi)的該等孔內(nèi)的下部117以及延伸進(jìn)入閥導(dǎo)套54的孔內(nèi)的具有較小外徑的上部124。下部117與較小直徑上部124之間的過(guò)渡部分形成作用如活塞反作用面的肩部119。同樣可以看出，根據(jù)所需可以使用各種適當(dāng)?shù)拿芊饧?18來(lái)相對(duì)于孔密封套閥116，其中所述套閥在導(dǎo)套54和活塞110內(nèi)的所述孔內(nèi)滑動(dòng)。
套閥116的內(nèi)孔123也被配置成在沿著其軸的所需位置處具有不同的內(nèi)徑。套筒116的中間部120內(nèi)有安裝在套閥外部上的環(huán)形槽溝內(nèi)的外部卡環(huán)122，且該處的套閥壁較厚。如圖所示，套閥116滑入閥導(dǎo)套54內(nèi)的上部124具有較薄壁部，并且部分124內(nèi)的孔123的尺寸適配于環(huán)繞插塞或排出閥60的插塞端部126。
插塞端部126具有位于套閥116內(nèi)的錐形表面，且還具有形成于插塞60上的肩部?jī)?nèi)的環(huán)形閥密封槽130，當(dāng)套閥朝著槽溝130向上移動(dòng)以封閉排出閥時(shí)，所述環(huán)形閥密封槽將會(huì)容置套閥116的適當(dāng)形狀的端部132。所示端部132的尺寸小于構(gòu)成套閥116的端部124的導(dǎo)套的尺寸。錐形表面133(圖7、圖8以及圖9)用于引導(dǎo)套閥116的排出閥端部132。
插塞60與閥導(dǎo)套54的內(nèi)孔相比具有較小直徑，并且環(huán)繞插塞60形成環(huán)形通道134。插塞60還具有橫向通道136，所述橫向通道開(kāi)向環(huán)形通道134并至插塞60內(nèi)的向上的中央開(kāi)孔，使得當(dāng)閥處于圖2和圖6的“開(kāi)始”位置并縮回而遠(yuǎn)離槽溝130時(shí)，套閥116內(nèi)部上的油經(jīng)由通道134流過(guò)錐形插塞端126、插塞60的孔之外的橫孔136并進(jìn)入套筒61的腔室135。腔室135具有開(kāi)向腔室42和排出通道40的橫孔135A。腔室135還開(kāi)向蓄能器活塞48的與腔室46內(nèi)的受壓流體相對(duì)的下端。
蓄能器活塞48在端蓋30的加壓室46內(nèi)滑動(dòng)。通道136和腔室135內(nèi)的油將會(huì)作用于蓄能器活塞48的下端，并且當(dāng)壓力峰值很充分時(shí)，蓄能器活塞將會(huì)受到向上的施力以抑制這種峰值。正常的排出流動(dòng)是從端蓋30內(nèi)的通道40流出，然后經(jīng)由排出口37流出。
套閥116的下端117在活塞部114的內(nèi)孔中滑動(dòng)，且從圖2、圖3、圖7以及圖8中可以看出，套閥116的下端具有細(xì)長(zhǎng)的密封環(huán)140，所述密封環(huán)形成有面向上方的肩部142，所述肩部與下部活塞部114的下端144上相配合的肩部相接合。套閥上的密封環(huán)140具有加工成窄端部環(huán)146(圖7和圖8)的端面，所述窄端部環(huán)位于孔環(huán)80的第一或上側(cè)面上并裝配在孔環(huán)內(nèi)。密封環(huán)140的端面具有從環(huán)146的外表面向外的圓柱形表面150。套閥116的窄環(huán)146的外周邊上有圓錐形或錐形密封表面152(見(jiàn)圖12)。密封表面152被制成用以密封孔環(huán)80的上側(cè)面上的內(nèi)座密封表面區(qū)段154的內(nèi)轉(zhuǎn)角，其中所述密封表面與圓柱形表面80A相連接。孔環(huán)的上表面封閉活塞區(qū)段114之下的腔室68的下端。
因?yàn)樘组y116封閉孔口的開(kāi)口并密封孔環(huán)，所以閥座安裝在用于閥116的孔環(huán)80上和閥環(huán)端部142上的階梯狀表面的配置可提供緩沖效應(yīng)。
當(dāng)套閥116被安裝在孔環(huán)80上且沖錘84已返回其在圖1A、圖2以及圖3中所示的上升位置或上部位置處時(shí)，其中所述位置為操作循環(huán)的開(kāi)始位置，沖錘84的上端155形成具有減小的直徑的凸起部，所述凸起部裝配在套閥116的端部117的環(huán)146內(nèi)。本體22內(nèi)設(shè)有液壓配件或端口171。同樣可以看出，端口170也穿過(guò)鄰接并位于孔環(huán)80上的活塞套下區(qū)段。端口170開(kāi)向活塞區(qū)段114下方的腔室168。當(dāng)沖擊工具即將啟動(dòng)時(shí)，環(huán)形通道172內(nèi)存在在壓力下來(lái)自連接到端口171的來(lái)源或泵178以及閥177的流體，其中所述環(huán)形通道環(huán)繞位于隔離片86以及密封在本體22的內(nèi)表面上的下部軸承88之上的沖錘的軸承套82。
隔離片86內(nèi)具有通道或端口176(圖1A)，使得在壓力下從入口171提供的流體通過(guò)環(huán)形通道172和端口176，并且壓力將會(huì)作用于沖錘的肩部90上以迫使沖錘抵靠在孔環(huán)80上。肩部90面向密封的下部軸承88和軋碎工具。由于軸承88被密封在殼體22的內(nèi)孔上，所以密封的下部軸承88設(shè)有壓力的反作用面。在壓力下工作的液壓流體保持從泵178穿過(guò)閥177。泵178被連接到液壓流體容器180。容器180容置來(lái)自連接到排出口37的線路的排出流體。
當(dāng)套閥116被封閉且液壓閥177被打開(kāi)或處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，腔室172內(nèi)存在受壓的流體?；钊?10接著位于圖2中所示的位置處。包括大直徑活塞部112和較小直徑活塞部114的活塞110已被活塞室72以及壓縮氣體腔室62內(nèi)的氣壓推到此位置處。套閥116將被安裝并密封到孔環(huán)80的第二或上側(cè)面上，并且因此由于已選定的套閥長(zhǎng)度將會(huì)打開(kāi)從套閥116的內(nèi)部經(jīng)由插塞60內(nèi)的通道136而出的排出通道。錐形端126周?chē)呐浜喜皇敲芊馀浜?，因此油可以?jīng)由端部插塞60排出到腔室42內(nèi)并經(jīng)由排出配件37排出。
端口171處所存在的受壓液壓流體將迫使沖錘84向上抵靠在孔環(huán)上，并且端口170處的壓力將通過(guò)套筒66下端內(nèi)的一對(duì)或更多端口169作用于小直徑活塞部114的底部側(cè)面。此受壓流體接著將會(huì)造成活塞110開(kāi)始向上移動(dòng)?；钊?10移動(dòng)到圖3中所示的位置，其中套閥116上的環(huán)122將會(huì)滑入活塞區(qū)段112內(nèi)的槽溝182內(nèi)。環(huán)122將保持在適當(dāng)?shù)奈恢锰帲⑶也蹨?82內(nèi)的偏移或肩部將被放置成驅(qū)動(dòng)環(huán)或驅(qū)動(dòng)元件122和套閥116向上。套閥116保持抵靠在孔環(huán)80上，以在活塞110移動(dòng)到圖3的位置處時(shí)通過(guò)肩部119上的氣壓作用封閉孔口。肩部144上的液壓也將使閥116下降。
只要穿過(guò)套閥116的中央孔或內(nèi)孔123的排出通道開(kāi)向排出口，腔室172和89內(nèi)的液壓流體在壓力下迫使沖錘向上以密封孔口密封環(huán)80的第二或下側(cè)面。
同時(shí)，在活塞上升時(shí)，活塞室72以及儲(chǔ)氣室62內(nèi)的氣體將被壓縮到較高水平。腔室62與穿過(guò)63所指示的通道的腔室72相連通。當(dāng)套閥116向上移動(dòng)時(shí)，閥端132將開(kāi)始環(huán)繞密封插塞60的端部126的上部，并且端部132移動(dòng)到圖9中所示的位置處。槽溝130內(nèi)有油，并且最終的向上運(yùn)動(dòng)將油擠出槽溝130以為套閥提供緩沖效應(yīng)。端部132進(jìn)入槽溝130內(nèi)并將停在孔口的密封開(kāi)口的向上位置處。如圖4中所示，在套閥116的此向上位置處，始于套閥116內(nèi)部的排出通道由于套閥116的內(nèi)孔與錐塞126頂部的外表面之間的配合以及端部132進(jìn)入槽溝130的配合而關(guān)閉。套閥116在此位置處停止進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)閥套116通過(guò)環(huán)122驅(qū)動(dòng)而被活塞110舉起時(shí)，下部密封環(huán)140通過(guò)環(huán)140之下的壓力上升到槽溝130內(nèi)，當(dāng)所述密封環(huán)移動(dòng)到與孔環(huán)80的第一側(cè)面解除密封關(guān)系時(shí)，端部環(huán)140與位于孔環(huán)80的第一側(cè)面的孔口的孔上的閥之間打開(kāi)一間隙。打開(kāi)孔口80的孔80A將會(huì)打開(kāi)供活塞較小直徑部114下方的腔室68內(nèi)的液壓流體流過(guò)孔80A的通道。壓縮氣體在大直徑活塞部112上的壓力將迫使活塞朝著孔環(huán)80移動(dòng)或撞擊，并且腔室168內(nèi)的活塞下的液壓流體作用于沖錘84的頂部。液壓流體將在密封被破壞之后打開(kāi)閥116。
腔室62和72內(nèi)的壓縮氣體將以高速率加速活塞110，使得腔室168內(nèi)的活塞所截留的使活塞開(kāi)始上升的液壓流體將會(huì)加速通過(guò)孔環(huán)80的孔80A，其中所述孔環(huán)抵靠在套筒82所形成的腔室內(nèi)的沖錘84頂部。一旦孔口的開(kāi)口產(chǎn)生裂縫，沖錘84的凸起部155就會(huì)受到壓力，并且所述壓力經(jīng)由孔157和157A發(fā)揮作用，且沖錘84加速遠(yuǎn)離套閥116和孔環(huán)80，以便以強(qiáng)烈的沖擊撞擊沖擊工具98。沖錘的包括肩部153的整個(gè)區(qū)域包圍端部152，并且來(lái)自活塞的流體作用于整個(gè)區(qū)域。沖錘上部155被安裝并密封在孔環(huán)80的第二側(cè)面上的密封表面161上的圓錐形表面159所包圍，且一旦套閥116所形成的密封裂開(kāi)，沖錘84就可以快速(瞬時(shí))移動(dòng)而遠(yuǎn)離孔環(huán)80。
較小直徑活塞部114的下端處的肩部接著會(huì)隨著活塞向下移動(dòng)而與套閥116上的環(huán)140相接合，并且套閥通過(guò)肩部119上的氣壓將開(kāi)始向下移動(dòng)。活塞區(qū)段114還迫使套閥朝著孔環(huán)80向下運(yùn)動(dòng)，以在閥環(huán)140的下側(cè)面上造成密封，從而密封孔環(huán)80的通道或孔80A。接著打開(kāi)通過(guò)套閥116內(nèi)部排出的通道。
當(dāng)沖錘84擊中軋碎或撞擊工具98時(shí)，沖錘快速向上彈回，在沖錘端部155上以及套閥116內(nèi)的液壓流體內(nèi)造成壓力峰值。壓力峰值通過(guò)套閥116的內(nèi)孔123來(lái)傳輸，并且因?yàn)樘组y已向下移動(dòng)到封閉孔環(huán)的第一側(cè)邊緣的位置處，所以套閥的內(nèi)孔123朝著沖錘室并經(jīng)過(guò)通道134和37至排出口。壓力峰值將作用于蓄能器活塞48，并且活塞48可以逆著腔室46內(nèi)的氣壓移動(dòng)并緩沖或調(diào)節(jié)壓力峰值。蓄能器活塞48使這種壓力峰值對(duì)沖錘的部件所造成的損壞的可能性降至最小。
如上所述，活塞110被制成兩個(gè)區(qū)段112和114，以便使活塞移動(dòng)以在氣壓下驅(qū)動(dòng)錘頭，較大直徑活塞部112將與活塞套的區(qū)段66所形成的肩部121相接合，并且圓柱形部分114可以分離開(kāi)并減小朝著孔環(huán)80的方向上的慣性。當(dāng)活塞在高壓氣體的影響下移動(dòng)時(shí)，不得不在驅(qū)動(dòng)行程結(jié)束時(shí)停止的活塞部114的慣性被減至最小，因此會(huì)減小套閥116抵靠孔環(huán)80所受到的磨損和震擊。活塞部112獨(dú)自停在肩部121上。
套閥116上的密封環(huán)140的下端環(huán)146具有圓柱形外表面147，圓柱形外表面147以密封方式裝配在孔環(huán)80的中央開(kāi)口表面80A的直徑之內(nèi)。密封環(huán)140上的較大直徑的圓柱形表面150(圖8和圖12)也在孔環(huán)80上的較大直徑的圓柱形內(nèi)表面80D內(nèi)滑動(dòng)。表面80A和80D通過(guò)包括密封表面區(qū)段154的表面連接在一起。當(dāng)表面150和147首先與表面80D和80A相接合時(shí)(圖12)，閥116的密封環(huán)140上的密封表面152與密封表面區(qū)段154相分隔。這意味著圖12中所示的空間中在孔環(huán)80的密封表面區(qū)段154與閥116的端部環(huán)146的密封表面152之間的152A處將會(huì)截留一些油。因?yàn)樘组y116完全封閉孔口的孔，所以當(dāng)表面152與表面154的轉(zhuǎn)角以及孔環(huán)80上所形成的表面80A相接合時(shí)，空間152A內(nèi)所截留的油將被擠壓出環(huán)146的外部圓柱形表面，而這可以緩沖套閥116對(duì)某些位置的撞擊以及對(duì)孔環(huán)80的閥座154以及密封表面152的損壞。密封孔口還意味著輸入壓力可以使活塞減速并開(kāi)始向上移動(dòng)。
在圖10中，沖錘的改進(jìn)形式具有伸長(zhǎng)的上部，其被裝配在套閥116的內(nèi)端部?jī)?nèi)，尤其是滑入套閥116的端部或環(huán)146內(nèi)。
圖10中僅改變和沖錘有關(guān)的部分以及安裝用以供沖錘上端用的導(dǎo)件，而其它部分的符號(hào)與先前所顯示者相同。沖錘和整個(gè)沖擊工具的操作保持不變。
在圖10中，84A所示的沖錘具有伸長(zhǎng)的上端部200，并具有與上端155相對(duì)應(yīng)并裝配在套閥116的環(huán)146內(nèi)的較窄上端155A。如前所述，閥套可滑動(dòng)地裝配于活塞區(qū)段112和114內(nèi)，并且孔環(huán)80與前述孔環(huán)具有相同構(gòu)造。然而，圖10中所示并與為本發(fā)明前述形式的套筒軸承82相對(duì)應(yīng)的套筒軸承82A在軸向上的長(zhǎng)度不是那樣長(zhǎng)，但所述套筒軸承可以如前所述來(lái)滑動(dòng)支承沖錘84A的中央?yún)^(qū)段。導(dǎo)套202被放置在套筒軸承82A的上端處并具有支承在套筒軸承82A端部上的肩部204。套筒軸承82A的下端如之前有關(guān)套筒軸承82的說(shuō)明受到支承。導(dǎo)套202具有用于支承孔環(huán)80的較窄的上邊緣部分206，并且導(dǎo)套202的內(nèi)徑208在沖錘如前所述作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)可滑動(dòng)支承及引導(dǎo)沖錘的伸長(zhǎng)的上部200。210處所示的端口設(shè)置成排出油以作用于沖錘上端，從而緩沖沖錘在閥打開(kāi)時(shí)對(duì)沖錘上行程上的孔環(huán)80下側(cè)的沖擊。
在圖10中，入口171位于主外部殼體22的相對(duì)側(cè)面上，但是構(gòu)造與前述構(gòu)造相同，且操作也與本發(fā)明的前述形式相同。
在圖11中，示出已修改的排出口和沖擊吸收蓄能器構(gòu)造，兩部分活塞的構(gòu)造也略微作了改變。在圖11中，外部本體或殼體22實(shí)質(zhì)上與前述殼體相同，同樣被安裝以供沖擊工具的孔環(huán)80、沖錘84以及下部區(qū)段之用。其等以相同方式來(lái)標(biāo)號(hào)。本體22具有內(nèi)孔，且僅部分示出支承孔環(huán)80的沖錘軸承82。所顯示的沖錘84位于孔環(huán)80下側(cè)面上的適當(dāng)位置處。
活塞套250實(shí)質(zhì)上與活塞套66的構(gòu)造相同，但具有略微不同的外部結(jié)構(gòu)并被本體22的內(nèi)表面所密封，從而限定出中央的縱向室26。為本發(fā)明此形式的活塞套250的第一端部擱置在孔環(huán)80的上表面上，而活塞套的第二端部通過(guò)閥導(dǎo)套的肩部254來(lái)支承閥導(dǎo)套252。閥導(dǎo)套252引導(dǎo)管狀套閥256的上端部，所述管狀套閥以與本發(fā)明第一形式的管狀套閥116相同的方式運(yùn)行。套閥256的構(gòu)造被稍加修改，也將會(huì)更充分地加以說(shuō)明。
閥導(dǎo)套252支承內(nèi)肩部上的排出閥本體或擋塊260。排出閥本體260位于導(dǎo)套的內(nèi)孔上并封閉閥導(dǎo)套的內(nèi)孔。本體或擋塊260具有作用如閥的下表面，當(dāng)該單元以前述的相同方式運(yùn)行時(shí)，所述擋塊由套閥256來(lái)封閉并打開(kāi)以供排出之用。
排出通道262環(huán)繞排出閥本體260而形成，并且適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口264被設(shè)置在排出閥本體260的中心孔265。中心孔265開(kāi)向閥導(dǎo)套252上端內(nèi)所形成的排出室266，并依次經(jīng)由通道開(kāi)向蓄壓管或套筒272內(nèi)預(yù)先配置的孔或腔室270的下端，并由孔270內(nèi)的氣壓推動(dòng)而抵住擋塊。蓄能器活塞274被安裝在蓄能器套筒272的孔內(nèi)。套筒272通過(guò)罩蓋272保持在適當(dāng)?shù)奈恢锰?。如前所述，罩蓋276以一上端部裝配在本體22的內(nèi)孔26內(nèi)，并且螺母278在抵靠在肩部表面的位置處來(lái)夾緊端蓋276以封閉本體的端部。排出閥本體260通過(guò)蓄能器套筒272所固持的隔離套261保持在適當(dāng)?shù)奈恢锰帯?br> 兩區(qū)段活塞282包括具有上表面為環(huán)狀的部分286的上部或第一區(qū)段284，當(dāng)活塞組件280在活塞套內(nèi)向上移動(dòng)時(shí)，所述上表面為環(huán)狀的部分將會(huì)與環(huán)繞管狀套閥256的卡環(huán)或驅(qū)動(dòng)元件280相接合，以在操作期間提起閥套。
活塞套250形成兩個(gè)不同直徑，且上部或第一活塞室251A大于下部或第二活塞室251B。上部或第一活塞區(qū)段283位于第一室251A內(nèi)并具有彈性墊片或鋼彈簧284，所述彈性墊片或鋼彈簧位于活塞套250內(nèi)的肩部288上以在下行程中緩和活塞的沖擊。第二活塞區(qū)段290是在活塞套之構(gòu)成活塞室251B的具有減小直徑的孔內(nèi)滑動(dòng)。就前述目的而言，活塞的兩個(gè)部分相分離。上部活塞區(qū)段的略微不同的結(jié)構(gòu)用以使套閥256向上移動(dòng)。
液壓泵或壓力源以及閥289被設(shè)置到入口處，所述入口在壓力下向活塞室251B提供液壓油。迫使活塞向上以壓縮活塞室251A和朝向活塞251A打開(kāi)的腔室294內(nèi)的氣體。該操作與前述操作相同，通過(guò)略微修改的排出路徑使用供蓄能器活塞274用的套筒272，而非具有直接安裝到端蓋上的一孔內(nèi)的蓄能器活塞。
如前所述，蓄能器活塞274將逆著氣壓動(dòng)作以減小隨著排出口打開(kāi)所造成的沖擊負(fù)載。當(dāng)管狀套閥256的上端遠(yuǎn)離排出閥本體260移動(dòng)時(shí)，將迫使套閥內(nèi)部上的液壓油經(jīng)由所示的排出通道排出。
可以看出蓄能器套筒272具有通向罩蓋276內(nèi)的主排出通道的排出通道298。這些排出通道298可以為任何尺寸或結(jié)構(gòu)。蓄能器活塞274被打開(kāi)以接收沖錘回彈或其它原因所引起的壓力峰值所造成的任何壓力脈沖以吸收沖擊負(fù)載。
此外，如果需要，沖錘的上端部200可能被延長(zhǎng)以提供較長(zhǎng)的行程。提供用于減小管狀套閥兩端上的磨損或震擊的油墊的作用也保持不變。閥體260上的環(huán)形通道形狀的排出閥座容置套閥256的端部，并且將油擠壓出去以提供緩沖作用。同樣，孔環(huán)80和套閥256的下端成形為設(shè)有所截留的油墊。
在操作過(guò)程中，活塞280將升高以壓縮第一活塞室251A和氣體腔室294內(nèi)的氣體，且隨著活塞上升，其會(huì)與驅(qū)動(dòng)元件280相接合并使管狀套閥上升，從而使第一端部封閉排出口，而第二端部從孔環(huán)80向上移動(dòng)。這會(huì)打開(kāi)孔口密封，并且當(dāng)氣體迫使活塞朝著孔環(huán)80移動(dòng)時(shí)，液壓流體流過(guò)孔口的開(kāi)口以驅(qū)動(dòng)沖錘。第二活塞區(qū)段290的端部接著抵靠在套閥256上的密封環(huán)257的頂部肩部上，以迫使套閥至孔環(huán)上，從而形成孔口密封并打開(kāi)排出口。
較大的壓縮氣體腔室62或294提供較大的氣體容量，以供驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)行程上的活塞，因此壓力在沖錘驅(qū)動(dòng)循環(huán)期間較少發(fā)生變化。較高的平均壓力可用于對(duì)活塞起作用，以驅(qū)動(dòng)沖錘84抵靠在沖擊或軋碎工具98。由于兩部分活塞110或280因其在減速時(shí)會(huì)分離而在驅(qū)動(dòng)沖錘84后會(huì)停止，所以所述兩部分活塞會(huì)使慣性降低，因此減小震擊閥的活塞質(zhì)量。
腔室62或294內(nèi)的氮?dú)庠趬嚎s前保持在所需水平。通過(guò)個(gè)別的活塞來(lái)壓縮腔室62或294內(nèi)的氣體期間使氣壓升高。用于驅(qū)動(dòng)活塞的液壓可以由傳統(tǒng)的泵源擇定。沖錘可以被制成在每分鐘幾百個(gè)周期的范圍內(nèi)循環(huán)。
本沖擊工具包括的特征為具有較大氣體量，當(dāng)活塞位于其壓縮行程上時(shí)壓縮該氣體。這意味著循環(huán)期間的壓力以及用于驅(qū)動(dòng)活塞并依次推動(dòng)液壓油以快速移動(dòng)沖錘的較高平均壓力較少發(fā)生變化。套活門(mén)裝置被制成使向上的移動(dòng)停止在抵靠排出閥座的已知位置處，且依此方式，可以控制和限制閥鄰接孔環(huán)的下部或孔口密封端處的開(kāi)口，從而減小活塞室所需之用于驅(qū)動(dòng)沖錘的油的體積。
當(dāng)閥位于孔環(huán)上時(shí)，用于使閥返回的較大緩沖面積有助于減小閥的磨損和沖擊負(fù)載。
通過(guò)使用兩行程活塞使活塞具有供氣壓之用的較大區(qū)域，從而使活塞上僅需要較少壓力即可使抵靠沖錘的較小活塞區(qū)段之下的下部腔室內(nèi)的油加速。
兩件式活塞的下部獨(dú)立于上部而減速，使得當(dāng)活塞封閉孔環(huán)上的閥時(shí)，套閥的下端受到較小慣性和震擊。因?yàn)榛钊牡谝惠^大區(qū)段擱置在各活塞套內(nèi)的個(gè)別的肩部上，所以較大活塞區(qū)段的慣性力在活塞套內(nèi)發(fā)揮作用，而非對(duì)各管狀套閥的下端起作用。
如果需要，尤其是活塞被制成單體式的情況下，肩部121或288上可以使用284所示的彈性彈簧或彈簧或者鋼彈簧?；钊麉^(qū)段114的下端內(nèi)可以具有凹槽，并且當(dāng)活塞區(qū)段與活塞套上的肩部142相接觸時(shí)可以截留一些油，從而同樣可造成緩沖效應(yīng)?；钊膬蓚€(gè)直徑可以不同而成一定比例，并且通過(guò)使用相同量的受壓液壓油容許增加頻率。也可以降低氣壓并用相同量的液壓油代替更多的氣體。
活塞在其使管狀套閥向上升起之前的行程的改變將會(huì)改變氣體內(nèi)所儲(chǔ)存的能量，且對(duì)已給定的油的流動(dòng)而言，將改變工具的頻率。
盡管參考較佳實(shí)施例已說(shuō)明了本發(fā)明，然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以做形式和細(xì)節(jié)上的變更。
權(quán)利要求
1.一種沖擊工具，包括本體，所述本體具有縱向軸、由所述本體的內(nèi)表面所限定出的中央縱向通道、撞擊端以及封閉端；位于中央縱向通道內(nèi)的環(huán)形孔環(huán)，所述孔環(huán)位于中央縱向通道的中間部分內(nèi)并具有中央開(kāi)口；具有與本體的內(nèi)表面分隔開(kāi)的外壁以形成環(huán)形通道的管閥，所述管閥具有中心孔以及第一端部，所述第一端部形成環(huán)繞孔口第一側(cè)面上的中央開(kāi)口的孔口密封；活塞，所述活塞圍繞管閥形成滑動(dòng)配合并位于孔環(huán)第一側(cè)面上的環(huán)形通道內(nèi)，所述孔環(huán)封閉環(huán)形通道的一個(gè)端部；活塞套，所述活塞被安裝在所述活塞套內(nèi)，所述活塞套被安裝在中央縱向通道內(nèi)并與本體的內(nèi)表面相分隔以形成環(huán)繞活塞套的環(huán)形氣體腔室和環(huán)繞管閥的活塞腔室；在本體的封閉端處封閉中央縱向通道的擋塊，所述擋塊具有中心孔，管閥的第二端部在所述中心孔內(nèi)滑動(dòng)，并且環(huán)形閥座位于封閉端處，所述管閥具有一長(zhǎng)度，使得當(dāng)管閥的第一端部與孔環(huán)相接合時(shí)，管閥的第二端部移動(dòng)遠(yuǎn)離環(huán)形閥座以使管閥的中心孔朝著排出口打開(kāi)；以及從活塞套的活塞室的第一端部至環(huán)形氣體腔室的流通口，從而當(dāng)通過(guò)活塞使管閥的第一端部移動(dòng)遠(yuǎn)離孔環(huán)以打開(kāi)孔口密封來(lái)減輕活塞的第二相對(duì)端部上的液壓時(shí)，使活塞的第一端部在活塞室作用于活塞的第二相對(duì)端部的第二端部?jī)?nèi)的液壓下朝著擋塊的運(yùn)動(dòng)壓縮活塞室的第一端部以及環(huán)形氣體腔室內(nèi)的氣體，以將驅(qū)動(dòng)力施加到活塞的第一端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其中所述管閥具有與活塞相接合的驅(qū)動(dòng)元件，并通過(guò)活塞朝著環(huán)形閥座移動(dòng)，以便在液壓作用于活塞的第二相對(duì)端部以朝著擋塊將活塞移動(dòng)一選定距離之后打開(kāi)孔口密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖擊工具，進(jìn)一步包括沖錘，所述沖錘安裝在所述中央縱向通道內(nèi)，以朝著或遠(yuǎn)離孔環(huán)滑動(dòng)移動(dòng)，并且位于孔環(huán)遠(yuǎn)離管閥的相對(duì)側(cè)面上，當(dāng)沖錘位于上升位置處時(shí)，沖錘會(huì)密封孔環(huán)的一部分以從孔環(huán)的相對(duì)側(cè)面封閉中央開(kāi)口，并且當(dāng)氣壓朝著打開(kāi)的孔口密封驅(qū)動(dòng)活塞時(shí)，液壓流體迫使沖錘遠(yuǎn)離孔環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊工具，其中所述管閥具有限定中心孔的環(huán)形壁，所述環(huán)形壁在安裝驅(qū)動(dòng)元件的區(qū)域內(nèi)具有增加的壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊工具，其中管閥的外徑在鄰近驅(qū)動(dòng)元件的所需位置處以及驅(qū)動(dòng)元件朝向擋塊的側(cè)面上增加以提供一個(gè)表面，活塞室的第一端部?jī)?nèi)的氣壓作用于所述表面上，以朝著孔環(huán)移動(dòng)管閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊工具，其中位于殼體封閉端處用于管閥的環(huán)形閥座包括環(huán)形凹槽，當(dāng)管閥移動(dòng)遠(yuǎn)離環(huán)形閥座以與孔環(huán)相接合時(shí)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)含有液壓油，并且其中當(dāng)管閥位于環(huán)形凹槽內(nèi)時(shí)，凹槽內(nèi)的液壓油被擠壓出凹槽。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖擊工具，其中所述管閥的第一端部具有環(huán)形外肩部，所述環(huán)形外肩部面向活塞的第二相對(duì)端部并伸入活塞室的第二端部?jī)?nèi)，并且當(dāng)活塞被氣壓的驅(qū)動(dòng)力所驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)管閥的第一端部以接合孔環(huán)而形成孔口密封時(shí)，肩部與活塞的第二相對(duì)端部相接合。
8.一種沖擊工具，包括本體，所述本體具有中央縱向通道并具有撞擊端以及封閉端；在所述中央縱向通道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，所述活塞具有第一端部和第二端部，活塞的第一端部朝著中央縱向通道內(nèi)所形成的壓縮氣體腔室打開(kāi)；位于中央縱向通道內(nèi)的管閥，所述管閥安裝有沿著管閥滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的活塞，而且管閥沿著中央縱向通道相對(duì)于本體移動(dòng)；以及鄰近中央縱向通道的封閉端安裝的排出閥體，所述閥體上設(shè)有環(huán)形槽溝，管閥的一端部裝配在所述槽溝內(nèi)，使得當(dāng)管閥朝著環(huán)形槽溝移動(dòng)時(shí)，從管閥內(nèi)孔排出的液壓流體從環(huán)形槽溝擠出，從而可緩沖管閥朝著肩部的運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖擊工具，其中所述中央縱向通道具有安裝于其內(nèi)的活塞套，所述活塞套與管閥相比具有較大直徑，并且活塞在活塞套內(nèi)于活塞套與管閥之間的活塞室內(nèi)滑動(dòng)，所述活塞套具有第一和第二部分，其中第一部分大于第二部分，并且所述活塞套滑動(dòng)安裝活塞的面向閥體的第一部分，活塞的第二分離部安裝在活塞套的第二部分內(nèi)并抵靠在活塞的第一部分上，活塞在活塞套內(nèi)分別形成第一和第二活塞室，從而使引入活塞的第二部分之與活塞的第一部分相對(duì)的端部處所形成的第二活塞室內(nèi)的液壓迫使活塞的兩個(gè)部分均朝著閥體移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖擊工具，其中管閥具有向外延伸超過(guò)活塞的第二部分的與活塞第一部分相對(duì)的端部的第二端部以及位于管閥上的肩部表面，當(dāng)所述活塞部分移動(dòng)遠(yuǎn)離閥體時(shí)，所述管閥與活塞的第二部分相接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的沖擊工具，其中當(dāng)管閥移動(dòng)遠(yuǎn)離閥體時(shí)，管閥的第二端部位于環(huán)形孔環(huán)的表面上，并且其中管閥的第二端部處的管閥外表面區(qū)段裝配在孔環(huán)的環(huán)形開(kāi)口內(nèi)，而且管閥的第二端部具有向外延伸的外表面，當(dāng)外表面區(qū)段形成具有孔環(huán)的腔室以截留靠著孔環(huán)的流體，從而在管閥向外延伸的表面朝著孔環(huán)移動(dòng)并與其相接合時(shí)提供緩沖墊之后，所述向外延伸的外表面將與位于孔環(huán)的表面上的外表面區(qū)段相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖擊工具，其中所述活塞套與本體的縱向通道的內(nèi)表面分隔開(kāi)，并被密封從而形成朝著活塞套的第一部分打開(kāi)的氣體腔室部分。
13.一種沖擊工具，包括在本體的中央通道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，所述活塞在第一端部上的液壓下在中央通道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以壓縮所述活塞第二端部處的腔室內(nèi)的氣體；以及管閥，所述管閥相對(duì)于活塞移動(dòng)到打開(kāi)位置以減輕活塞第一端部上的液壓，從而使壓縮氣體驅(qū)動(dòng)活塞，以迫使油穿過(guò)孔環(huán)來(lái)驅(qū)動(dòng)工具并驅(qū)動(dòng)閥以使其位于孔環(huán)的表面上，管閥具有配置成相對(duì)于孔環(huán)表面形成腔室的端面，以在閥位于閥座時(shí)截留到油，從而當(dāng)閥安置成緩沖閥的端面與孔環(huán)表面的接觸時(shí)放出所截留的油。
全文摘要
一種具有可滑動(dòng)的沖錘(82)的沖擊工具(20)，所述沖錘由腔室(26，89)內(nèi)的壓力下的液壓油驅(qū)動(dòng)。通過(guò)活塞(110，280)的與液壓油相對(duì)的側(cè)面上的壓縮氣體驅(qū)動(dòng)的所述活塞(110，282)來(lái)對(duì)液壓油施加壓力。氣體腔室(62，72，251A，294)內(nèi)的氣體被初始行程上的活塞(110，282)壓縮，并且具有保持氣體的大環(huán)形室(62，294)，使得活塞(110，282)的動(dòng)力行程期間可以獲得較高的平均氣壓。當(dāng)移動(dòng)活塞(110，282)以壓縮氣體時(shí)，活塞使閥(116，256)上升，從而通過(guò)活塞(110，280)打開(kāi)供液壓油移動(dòng)的通道(134，135，136，262，264，265)，以作用于沖錘(82)來(lái)沖擊撞擊工具(98)。活塞(110，280)為兩部分(112，114，284，290)活塞，其用于降低閥(116，256)的最后關(guān)閉期間的慣性，從而當(dāng)所述閥被關(guān)閉時(shí)可以減小閥(116，256)上的沖擊負(fù)載。閥(116，256)行程也受到控制以供有效操作。
文檔編號(hào)B25D9/12GK1894076SQ200480037961
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者杰克·B·奧托斯泰德, 克雷格·A·伯拉爾德 申請(qǐng)人:克拉克設(shè)備公司