一種油棕纖維深加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種油棕纖維深加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油棕作為一種油料經(jīng)濟(jì)作物，在熱帶，亞熱帶廣泛種植，油棕空果竄是榨油后的剩余物，是一種農(nóng)業(yè)廢棄物，油棕空果竄內(nèi)植物纖維含量高達(dá)30 %或以上。
[0003]油棕空果竄內(nèi)含油脂2%-5%，但是油棕空果竄內(nèi)有大量各種霉菌，孢子，寄生蟲。
[0004]因此如何利用油棕空果竄進(jìn)一步深加工，廢物回收利用，節(jié)約資源，需要研發(fā)一種創(chuàng)新的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)一種化學(xué)蒸煮的方式溶解纖維中的油脂，殺除纖維中的細(xì)菌，孢子，寄生蟲以及蟲卵，浸出纖維中的木素成份，使纖維發(fā)生縮聚，讓纖維柔軟，細(xì)膩，使纖維外觀艷麗，富有彈性。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種油棕纖維深加工的方法，包括如下制作步驟:
[0008](1)開(kāi)絲:將油棕空果竄經(jīng)過(guò)開(kāi)絲機(jī)，梳理成纖維，篩選掉雜質(zhì)，成為油棕生纖維；
(2)堿煮:先配制堿液，堿液的配制為以質(zhì)量百分比計(jì)，氫氧化鈉3%_4%，纖維軟化劑0.1%,螯合劑0.1%,水95.8%-96.8%均勻混合制取;然后將油棕生纖纖維與配置好的堿液混合、浸泡;然后將混合物加溫，溫度為70°C_120°C，保溫時(shí)間時(shí)間20-40分鐘；最后將纖維與堿液分離，纖維進(jìn)入下一道工序，堿液返回上一道工序；(3)漂染:將纖維與漂染液混合、浸泡;然后合物加溫，溫度70°C_100°C，保溫時(shí)間20分鐘-40分鐘，將纖維與漂染液分離，漂染液返回上一道工序，纖維進(jìn)入下一道工序；(4)洗滌:用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的明礬水溶液洗滌纖維，消除纖維中殘堿，并抑制纖維感染細(xì)菌；(5)擠干:通過(guò)螺旋擠干機(jī)將纖維擠干；
(6)烘干:通過(guò)烘干機(jī)將纖維干燥。
[0009]所述漂染液能為以下三種的任意一種:
[0010]第一種:以質(zhì)量百分比計(jì)，雙氧水3 %~5%,硫酸鎂0.8 %，泡花堿3 %，改性樹(shù)脂2%，水89%-91%,色漿0.2%均勻混合；
[0011 ]第二種:以質(zhì)量百分比計(jì)，二氧化氯3 %-8%,硫酸鎂0.8 %，泡花堿3 %，改性樹(shù)脂2%，水86%-91%,色漿0.2%均勻混合；
[0012]第三種:以質(zhì)量百分比計(jì)，連二亞硫酸鈉4%-7%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，色漿0.2%,水87 %-90%,硫酸鎂0.8 %均勻混合；
[0013]所述螯合劑為二乙基三胺五乙酸。所述泡花堿為硅酸鈉。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:完全溶解纖維中油脂，解析出纖維中木素20%-60%，使纖維發(fā)生縮聚，軟化，殺死纖維中寄生蟲及卵，細(xì)菌，孢子，漂白纖維并染色，使纖維發(fā)生縮聚，讓纖維柔軟，細(xì)膩，使纖維外觀艷麗，富有彈性。使得廢物重新回收利用，節(jié)約資源，具有重大的資源節(jié)約意義和環(huán)保意義。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種油棕纖維深加工的方法，包括如下制作步驟:
[0018](1)開(kāi)絲:將油棕空果竄經(jīng)過(guò)開(kāi)絲機(jī)，梳理成纖維，篩選掉雜質(zhì)，成為油棕生纖維；⑵堿煮:先配制堿液，堿液的配制為以質(zhì)量百分比計(jì)，氫氧化鈉3%，纖維軟化劑0.1%，螯合劑0.1%，水96.8%均勻混合制取;然后將油棕生纖纖維與配置好的堿液混合、浸泡;然后將混合物加溫，溫度為70°C_120°C，保溫時(shí)間時(shí)間20-40分鐘;最后將纖維與堿液分離，纖維進(jìn)入下一道工序，堿液返回上一道工序；(3)漂染:將纖維與漂染液混合、浸泡;然后合物加溫，溫度70°C_100°C，保溫時(shí)間20-40分鐘，將纖維與漂染液分離，漂染液返回上一道工序，纖維進(jìn)入下一道工序；(4)洗滌:用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的明礬水溶液洗滌纖維，消除纖維中殘堿，并抑制纖維感染細(xì)菌；(5)擠干:通過(guò)螺旋擠干機(jī)將纖維擠干；(6)烘干:通過(guò)烘干機(jī)將纖維干燥。
[0019]所述漂染液能為以下三種的任意一種:
[0020]第一種:以質(zhì)量百分比計(jì)，雙氧水3 %，硫酸鎂0.8%,泡花堿3 %，改性樹(shù)脂2 %，水91%，色漿0.2%均勻混合；
[0021]第二種:以質(zhì)量百分比計(jì)，二氧化氯3%，硫酸鎂0.8%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，水91 %，色漿0.2 %均勻混合；
[0022]第三種:以質(zhì)量百分比計(jì)，連二亞硫酸鈉4%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，色漿0.2%,水90 %，硫酸鎂0.8 %均勻混合；
[0023]所述螯合劑為二乙基三胺五乙酸。所述泡花堿為硅酸鈉。
[0024]本發(fā)明完全溶解纖維中油脂，解析出纖維中木素20%_60%，使纖維發(fā)生縮聚，軟化，殺死纖維中寄生蟲及卵，細(xì)菌，孢子，漂白纖維并染色，使纖維發(fā)生縮聚，讓纖維柔軟，細(xì)膩，使纖維外觀艷麗，富有彈性。使得廢物重新回收利用，節(jié)約資源，具有重大的資源節(jié)約意義和環(huán)保意義。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種油棕纖維深加工的方法，包括如下制作步驟:
[0027](1)開(kāi)絲:將油棕空果竄經(jīng)過(guò)開(kāi)絲機(jī)，梳理成纖維，篩選掉雜質(zhì)，成為油棕生纖維；⑵堿煮:先配制堿液，堿液的配制為以質(zhì)量百分比計(jì)，氫氧化鈉4%，纖維軟化劑0.1%，螯合劑0.1%，水95.8%均勻混合制取;然后將油棕生纖纖維與配置好的堿液混合、浸泡;然后將混合物加溫，溫度為70°C_120°C，保溫時(shí)間時(shí)間20-40分鐘;最后將纖維與堿液分離，纖維進(jìn)入下一道工序，堿液返回上一道工序；(3)漂染:將纖維與漂染液混合、浸泡;然后合物加溫，溫度70°C_100°C，保溫時(shí)間20-40分鐘，將纖維與漂染液分離，漂染液返回上一道工序，纖維進(jìn)入下一道工序；(4)洗滌:用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的明礬水溶液洗滌纖維，消除纖維中殘堿，并抑制纖維感染細(xì)菌；(5)擠干:通過(guò)螺旋擠干機(jī)將纖維擠干；(6)烘干:通過(guò)烘干機(jī)將纖維干燥。
[0028]所述漂染液能為以下三種的任意一種:
[0029]第一種:以質(zhì)量百分比計(jì)，雙氧水5 %，硫酸鎂0.8%,泡花堿3 %，改性樹(shù)脂2 %，水89%，色漿0.2%均勻混合；
[0030]第二種:以質(zhì)量百分比計(jì)，二氧化氯8%，硫酸鎂0.8%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，水86 %，色漿0.2 %均勻混合；
[0031]第三種:以質(zhì)量百分比計(jì)，連二亞硫酸鈉7%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，色漿
0.2 %，水87 %，硫酸鎂0.8 %均勻混合；
[0032]所述螯合劑為二乙基三胺五乙酸。所述泡花堿為硅酸鈉。
[0033]本發(fā)明的完全溶解纖維中油脂，解析出纖維中木素20%_60%，使纖維發(fā)生縮聚，軟化，，殺死纖維中寄生蟲及卵，細(xì)菌，孢子，漂白纖維并染色，使纖維發(fā)生縮聚，讓纖維柔軟，細(xì)膩，使纖維外觀艷麗，富有彈性。使得廢物重新回收利用，節(jié)約資源，具有重大的資源節(jié)約意義和環(huán)保意義。
[0034]以上所述，僅為發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定發(fā)明實(shí)施的范圍，即依發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油棕纖維深加工的方法，其特征在于，包括如下制作步驟: (1)開(kāi)絲:將油棕空果竄經(jīng)過(guò)開(kāi)絲機(jī)，梳理成纖維，篩選掉雜質(zhì)，成為油棕生纖維； (2)堿煮:先配制堿液，堿液的配制為以質(zhì)量百分比計(jì)，氫氧化鈉3%-4%，纖維軟化劑0.1%,螯合劑0.1%,水95.8%-96.8%均勻混合制取;然后將油棕生纖纖維與配置好的堿液混合、浸泡;然后將混合物加溫，溫度為70°C_120°C，保溫時(shí)間時(shí)間20-40分鐘；最后將纖維與堿液分離，纖維進(jìn)入下一道工序，堿液返回上一道工序； (3)漂染:將纖維與漂染液混合、浸泡;然后合物加溫，溫度70°C_100°C， 保溫時(shí)間20分鐘-40分鐘，將纖維與漂染液分離，漂染液返回上一道工序，纖維進(jìn)入下一道工序； (4)洗滌:用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的明礬水溶液洗滌纖維，消除纖維中殘堿，并抑制纖維感染細(xì)菌； (5)擠干:通過(guò)螺旋擠干機(jī)將纖維擠干； (6)烘干:通過(guò)烘干機(jī)將纖維干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕纖維深加工的方法，其特征在于:所述漂染液能為以下三種的任意一種: 第一種:以質(zhì)量百分比計(jì)，雙氧水3%~5%,硫酸鎂0.8%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，水89 % -91 %，色漿0.2 %均勻混合； 第二種:以質(zhì)量百分比計(jì)，二氧化氯3 %-8%,硫酸鎂0.8%,泡花堿3 %，改性樹(shù)脂2 %，水86 % -91 %，色漿0.2 %均勻混合； 第三種:以質(zhì)量百分比計(jì)，連二亞硫酸鈉4%-7%，泡花堿3%，改性樹(shù)脂2%，色漿0.2%,水87 %-90%,硫酸鎂0.8 %均勻混合。3.制作權(quán)利要求1所述棕纖維深加工的方法，其特征在于:所述螯合劑為二乙基三胺五乙酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕纖維深加工的方法，其特征在于:所述泡花堿為硅酸鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種油棕纖維深加工的方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)油棕空果竄開(kāi)絲、堿煮、漂染、蒸煮、洗滌、擠干、烘干等步驟，用化學(xué)蒸煮的方式溶解纖維中的油脂。本發(fā)明完全溶解纖維中油脂，解析出纖維中木素20％-60％，使纖維發(fā)生縮聚，軟化，殺死纖維中寄生蟲及卵，細(xì)菌，孢子，漂白纖維并染色，使纖維發(fā)生縮聚，讓纖維柔軟，細(xì)膩，使纖維外觀艷麗，富有彈性。使得廢物重新回收利用，節(jié)約資源，具有重大的資源節(jié)約意義和環(huán)保意義。
【IPC分類】D01C1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105483837
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610037311
【發(fā)明人】沈習(xí)軍, 沈?qū)? 黃財(cái)華
【申請(qǐng)人】沈習(xí)軍
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日