一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭干餾技術(shù)和煤直接液化技術(shù)是實(shí)現(xiàn)煤炭清潔化、高效化利用的重要方法，也是彌補(bǔ)我國石油資源嚴(yán)重不足的重要手段之一。
[0003]煤焦油是煤炭在高溫干餾過程中所得到的一種液體產(chǎn)物，按干餾的溫度可以分為高溫煤焦油、中低溫煤焦油和低溫煤焦油。相比于石油基餾分油，煤焦油保持了煤炭部分化學(xué)組成特點(diǎn)，具有雜原子含量高、灰分高、多環(huán)芳烴含量高、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高等特點(diǎn)。使其在采用常規(guī)的石油加氫處理催化劑及工藝過程時(shí)存在反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)焦沉積、催化劑使用壽命等問題。同時(shí)，煤焦油含有較高的氧化合物，其中酚及其衍生物含量可達(dá)8% -30%，這些酚具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，直接對(duì)其加氫反應(yīng)將增加反應(yīng)過程中的氫耗，經(jīng)濟(jì)效益較低。
[0004]當(dāng)前，國內(nèi)外較為成熟的煤炭直接液化工藝有多種，如德國IG0R、美國HT1、日本NEDOL以及神華CDCL技術(shù)。神華集團(tuán)開發(fā)出具有我國自主產(chǎn)權(quán)的煤直接液化(CDCL)技術(shù)(中國專利1587351)，實(shí)現(xiàn)了百萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。該技術(shù)以神華煤為液化原料，采用帶有強(qiáng)制循環(huán)栗的兩段串聯(lián)懸浮床加氫裂化反應(yīng)器，配合循環(huán)加氫溶劑及鐵基高效催化劑，實(shí)現(xiàn)煤炭的液化反應(yīng)。該技術(shù)將煤直接液化的產(chǎn)物中的部分餾分油作為循環(huán)溶劑返回裝置，大幅度降低了裝置的處理能力。
[0005]在煤直接液化過程中，溶劑油具有成漿、輸送、加壓、溶解煤、防止煤熱解產(chǎn)生的自由基碎片縮聚、溶解氣相氫、向自由基碎片直接供氫或傳遞氫等重要作用。依照相似相溶的原理，溶劑結(jié)構(gòu)與煤分子近似的多環(huán)芳烴對(duì)煤熱解的自由基碎片有較強(qiáng)的溶解能力。中國專利101220286提供了一種煤與石油共同加工工藝，該工藝將渣油作為溶劑油與煤粉混合，進(jìn)行加氫、裂解反應(yīng)。但由于煤液化過程對(duì)溶劑油中的芳烴含量、種類具有較高的要求，因此存在重油與煤液化過程不匹配、煤轉(zhuǎn)化率低、油收率低等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，本實(shí)用新型能夠高效實(shí)現(xiàn)煤焦油的分離分級(jí)轉(zhuǎn)化利用。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，包括蒸餾單元、煤焦油提酚單元、煤直接液化單元和加氫處理單元；所述蒸饋單元頂部的富酸焦油出口與煤焦油提酸單元入口連接，蒸餾單元底部的較重餾分焦油出口與煤直接液化單元入口連接；煤直接液化單元頂部的液化餾分油出口與加氫處理單元入口連接，所述煤焦油提酚單元底部抽余油出口與加氫處理單元入口連接；所述加氫處理單元底部尾油出口與所述煤直接液化單元入口連接。
[0009]進(jìn)一步的，煤焦油提酚單元上設(shè)有酚出口。
[0010]進(jìn)一步的，所述煤直接液化單元包括依次連接的懸浮床反應(yīng)器、分離器、蒸餾塔。
[0011]進(jìn)一步的，煤直接液化單元下端設(shè)有殘?jiān)隹?，煤直接液化單元上還設(shè)有多個(gè)入
□O
[0012]進(jìn)一步的，所述加氫處理單元包括加氫處理反應(yīng)器、蒸餾塔；加氫處理單元設(shè)有多個(gè)出口 ；所述加氫處理反應(yīng)器設(shè)有多個(gè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0014]技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型通過相互連接的蒸餾單元、煤焦油提酚單元、煤直接液化單元和加氫處理單元，充分利用煤焦油各餾分段的性質(zhì)特點(diǎn)，分別進(jìn)行加工處理，實(shí)現(xiàn)煤焦油的分離分級(jí)轉(zhuǎn)化利用，并且利用蒸餾單元產(chǎn)生的較重餾分焦油的性質(zhì)，將其作為溶劑油，與煤炭混合后進(jìn)行液化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煤焦油與煤的聯(lián)合轉(zhuǎn)化，解決煤焦油重組分加工難度大和煤液化反應(yīng)中溶劑油不足的問題，大幅提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]進(jìn)一步的，煤焦油提酚單元上設(shè)有酚出口，能夠更好的收集酚。
[0017]進(jìn)一步的，煤直接液化單元下端設(shè)有殘?jiān)隹?，煤直接液化單元上還設(shè)有多個(gè)入口，能夠使殘?jiān)皶r(shí)排除，使多種物質(zhì)在進(jìn)入煤直接液化單元內(nèi)的時(shí)候互不影響。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、蒸餾單元；2、煤直接液化單元；3、煤焦油提酚單元；4、加氫處理單元；5、煤焦油；6、煤；7、氫氣；8、催化劑；9、較重餾分焦油出口 ；10、富酚焦油出口 ；11、抽余油；12、酚出口 ；13、LPG ; 14、石腦油；15、柴油；16、尾油出口 ； 17、液化餾分油出口 ； 18、殘?jiān)?br>□O
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0021]如圖1所示，一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，包括蒸餾單元1、煤焦油提酚單元3、煤直接液化反應(yīng)單元2和加氫處理單元4 ;所述蒸餾單元I頂部的富酚焦油出口 10與煤焦油提酚單元3入口連接，煤焦油提酚單元3上設(shè)有酚出口 12 ;蒸餾單元I底部的較重餾分焦油出口 9與煤直接液化單元2入口連接；所述煤直接液化單元2包括依次連接的懸浮床反應(yīng)器、分離器、蒸餾塔，煤直接液化單元2頂部的液化餾分油出口 17與加氫處理單元4入口連接，煤直接液化單元2下端設(shè)有殘?jiān)隹?18，煤直接液化單元2上還設(shè)有多個(gè)入口，用于通入煤6、氫氣7、催化劑8 ;所述煤焦油提酚單元3底部抽余油出口 11與加氫處理單元4入口連接；所述加氫處理單元4底部尾油出口 16與所述煤直接液化單元2入口連接；加氫處理單元4包含加氫處理反應(yīng)器、蒸餾塔；加氫處理單元4設(shè)有多個(gè)處口，用于排出加氫處理單元4內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的LPG13、石腦油14、柴油15 ;所述加氫處理反應(yīng)器內(nèi)裝填加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑，加氫處理反應(yīng)器的數(shù)量為I個(gè)或者2個(gè)。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1所示，待處理煤焦油5在蒸餾單元I內(nèi)進(jìn)行蒸餾分離，得到富酚焦油和較重餾分焦油；富酚焦油從蒸餾單元I的富酚焦油出口 10進(jìn)入煤焦油提酚單元3抽提脫去酚后得到抽余油；在蒸餾單元I內(nèi)產(chǎn)生的較重餾分焦油作為溶劑油進(jìn)入到煤直接液化單元2內(nèi)，然后再講煤6、氫氣7、催化劑8混合送入煤直接液化單元2進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，得到加氫裂化產(chǎn)物餾分油17，得到的殘?jiān)鼜拿褐苯右夯瘑卧?下端的殘?jiān)隹?18排出裝置；加氫裂化產(chǎn)物餾分油17與抽余油11混合送入加氫處理單元4，得到目的產(chǎn)物L(fēng)PG13、石腦油14、柴油15以及尾油16，尾油16循環(huán)進(jìn)入煤直接液化單元2。
[0024]本實(shí)用新型針對(duì)煤焦油加工過程中重組分加工過程反應(yīng)條件苛刻、氫耗高、經(jīng)濟(jì)性低，煤直接液化過程中溶劑油不足等問題，提供一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，充分利用煤焦油不同餾分段的組成特性，經(jīng)過煤焦油中富酚焦油提酚、較重餾分焦油與煤進(jìn)行液化反應(yīng)對(duì)其分質(zhì)利用，實(shí)現(xiàn)煤焦油和煤炭資源的綜合利用，具有能耗低、轉(zhuǎn)化效率高、汽柴油收率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，有利于裝置的長周期運(yùn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，其特征在于，包括蒸餾單元(I)、煤焦油提酚單元(3)、煤直接液化單元(2)和加氫處理單元(4);所述蒸餾單元(I)頂部的富酚焦油出口(10)與煤焦油提酚單元(3)入口連接，蒸餾單元⑴底部的較重餾分焦油出口(9)與煤直接液化單元(2)入口連接；煤直接液化單元(2)頂部的液化餾分油出口(17)與加氫處理單元⑷入口連接，所述煤焦油提酚單元⑶底部抽余油出口(11)與加氫處理單元⑷入口連接；所述加氫處理單元⑷底部尾油出口(16)與所述煤直接液化單元(2)入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，其特征在于，煤焦油提酚單元(3)上設(shè)有酚出口(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，其特征在于，所述煤直接液化單元(2)包括依次連接的I?2臺(tái)懸浮床反應(yīng)器、分離器、蒸餾塔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，其特征在于，煤直接液化單元(2)下端設(shè)有殘?jiān)隹?18)，煤直接液化單元(2)上設(shè)有多個(gè)入口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，其特征在于，所述加氫處理單元(4)包括加氫處理反應(yīng)器、蒸餾塔；加氫處理單元(4)設(shè)有多個(gè)出口 ；所述加氫處理反應(yīng)器設(shè)有多個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤焦油加工與煤液化聯(lián)合裝置，包括蒸餾單元、煤焦油提酚單元、煤直接液化單元和加氫處理單元；蒸餾單元頂部的富酚焦油出口與煤焦油提酚單元入口連接，蒸餾單元底部的較重餾分焦油出口與煤直接液化單元入口連接；煤直接液化單元頂部的液化餾分油出口與加氫處理單元入口連接，煤焦油提酚單元底部抽余油出口與加氫處理單元入口連接；加氫處理單元底部尾油出口與所述煤直接液化單元入口連接。本實(shí)用新型能耗低、轉(zhuǎn)化效率高、汽柴油收率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，有利于裝置的長周期運(yùn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C10G1/06, C10G67/00
【公開號(hào)】CN204779483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520459906
【發(fā)明人】韓磊, 黃傳峰, 楊天華, 楊永佳, 李偉, 王孟艷, 焦友軍, 任彩玲, 楊帆, 王永娟
【申請(qǐng)人】陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日