一種短纖維的復合紡紗裝置及其紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及短纖維紡紗技術領域，尤其是一種短纖維的復合紡紗裝置及其紡紗方法。
【背景技術】
[0002]在紡紗工藝過程中，對于原材料有著相應的要求。其中對于纖維長度，根據(jù)不同設備的特點有著不同的要求。一般來說，對于長度較短的纖維，其加工難度和利用率都是較低的，這就影響到了短纖維在紡紗中的應用。中國發(fā)明專利CN 102312305 B公開了一種易掉肩短纖維的三軸系復合紡紗裝置及紡紗方法，提供了一種三軸系復合紡紗的解決方案。但是，這種方案所生產(chǎn)出來的紗線柔軟度差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種短纖維的復合紡紗裝置及其紡紗方法，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，提高短纖維紡紗紗線的柔軟度。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。
[0005]—種短纖維的復合紡紗裝置，包括串聯(lián)設置的第一并條機構、第二并條機構和第三并條機構；第一并條機構的喂料口設置有第一羅拉，第一羅拉的上方壓接有第二羅拉，第一羅拉的表面設置有第一螺紋層，第二羅拉的外側設置有第一噴射頭，第一并條機構的內部通過軸承設置有第一套筒，第一套筒的內徑由進口到出口逐漸縮小，第一套筒的內側設置有第二螺紋層，第一并條機構和第二并條機構之間設置有張緊羅拉；第二并條機構包括第二套筒，第二套筒的兩側各設置有一個進料筒，進料筒內設置第二噴射頭，第二套筒內均勻設置有若干個第一噴射孔，第二并條機構和第三并條機構之間設置有導向羅拉和加熱器；第三并條機構包括弧形導管，弧形導管內設置有第二噴射孔，弧形導管的出口處設置有壓緊羅拉，壓緊羅拉的出口處設置有圈條盤。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一套筒的進口處均勻設置有梳理針，梳理針的頂部設置有彎折部；第一套筒的出口處設置有彈性壓接片。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二羅拉的表面設置有橡膠層。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二套筒內設置有負壓吸氣孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一噴射孔內設置有弧形擋片，弧形擋片向第一噴射孔的外側凸起。
[0010]作為優(yōu)選，所述圈條盤包括盤體，盤體上設置有導向管，導向管的進口處設置有導向盤，導向盤在纖維條的摩擦力帶動下在導向管的進口旋轉，導向盤的底部設置有金屬絲網(wǎng)層。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述第二噴射孔內設置有霧化器，霧化器一側設置有旁路進氣口，旁路進氣口的噴射方向與霧化器的的噴射方向相互垂直。
[0012]一種用于上述復合紡紗裝置的短纖維的紡紗方法，包括以下步驟:
[0013]以下份數(shù)均為重量份數(shù)，以下百分比均為重量百分比；
[0014]A、將20份的短纖維通過第一羅拉和第二羅拉送入第一套筒內，第一噴射頭向短纖維的表面噴灑粘結油液，第一套筒進行旋轉，使第一套筒內的第二螺紋層和第一羅拉表面的第一螺紋層的旋轉方向相反；
[0015]粘結油液包括:15%?17%的月桂醇聚氧乙烯醚、3%?6%的烷基聚氧乙烯醚、10%?15%的甘油、1.5%?3%的4-輕基-3-甲氧基苯乙醇、0.5%?2%的間苯二甲酸、2 0Z0?3%的亞硫酸銨、20%?30%的丙酮，其與為純水；
[0016]B、經(jīng)過第一并條機構的纖維條在張緊羅拉的調整下改變張力，然后進入第二并條機構；
[0017]C、將50份的短纖維通過進料筒送入第二套筒，使其與第一并條機構送出的纖維條在第二套筒內融合，第二噴射頭向進料筒內的短纖維噴灑蓬松油液；
[0018]蓬松油液包括:5%?10%的甘油、8%?15%的檸檬草精油、3%?5%的1-苯基-1，2-丙二酮、0.5%?I %的間亞苯基二苯甲酸酯、5%?6%的6-甲氧基煙酸甲酯、30 %?40 %的丙酮，7 %?9 %的對氯苯肼鹽酸鹽、其余為純水；
[0019]第一噴射孔向第二套筒內噴灑穩(wěn)定劑；
[0020]穩(wěn)定劑包括:20%?30%的烷基聚氧乙烯醚、5%?10%的倍酸丙酯、3.5%?4%的4-氯-3-硝基苯甲醚、2 %?3 %的N-甲基-2-吡咯甲醛、4 %?6.5 %的三環(huán)己基膦、5.5%?7%的3-氨基-4-氟苯甲酸、20%?35%的異丙醇，其余為純水；
[0021]D、從第二并條機構送出的纖維條通過加熱器加熱固化后，進入第三并條機構，在第三并條機構內，纖維條通過圈條盤進行加捻，同時通過弧形導管加入30份的短纖維，在弧形導管內，第二噴射孔向短纖維表面噴灑保護劑，
[0022]保護劑包括:40%?45%的甘油、7%?10%的2_硝基對苯二甲酸二甲酯、2%?5%的2，3，5,6-四氟-4-甲基苯甲醇、4%?6.5%的4-氰基-4-苯基環(huán)己酮、10%?15%的正丁醇、0.3%?I %的對氨基水楊酸鈉、1.5%?2%的5，8-二氫萘酚。
[0023]作為優(yōu)選，在加熱器之前的纖維條的回潮率控制在25%?28% ;在加熱器之后的纖維條回潮率控制在7%?8%。
[0024]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本發(fā)明通過對短纖維進行分步并條紡線，在第一并條機構形成一個紗線內芯，然后第二并條機構在紗線內芯的外側包括一層較為柔軟蓬松的紗線層，最后在第三并條機構中包裹紗線外側的保護層，并進行加捻固定。這紡線的過程中，通過加入粘結油液，可以提高紗線內芯中纖維之間的粘結附著力。蓬松油液可以對紗線進行定形，同時提高纖維的韌性，起到蓬松的效果。穩(wěn)定劑用來提高紗線內含有的粘結油液和蓬松油液的穩(wěn)定性，從而提高紗線的使用壽命。保護劑用來對紗線最外層進行保護，提高紗線對于紫外線和溫度變化的耐受度，同時保護劑所附著在紗線上的膜層可以提高紗線的抗污能力，在洗滌時也可以減少洗滌劑對于紗線本身的影響。梳理針可以提高短纖維之間的交錯摻雜效果，從而提高紗線內芯的密實度。彈性壓接片用來去除紗線內芯表面未被固定牢固的纖維。第一噴射孔和第二噴射孔的內部結構可以提高油液的噴灑效果。導向盤可以減少纖維雜質在圈條盤內的積累堵塞。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一個具體實施例的結構圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的一個具體實施例中第一并條機構的結構圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的一個具體實施例中第二并條機構的結構圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的一個具體實施例中第三并條機構的結構圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的一個具體實施例中圈條盤的結構圖。
[0030]圖中:1、第一并條機構；2、第二并條機構；3、第三并條機構；4、第一羅拉；5、第二羅拉；6、第一螺紋層；7、第一噴射頭；8、軸承；9、第一套筒；10、第二螺紋層；11、第二套筒；12、進料筒；13、第二噴射頭；14、第一噴射孔；15、張緊羅拉；16、導向羅拉；17、加熱器；18、弧形導管；19、第二噴射孔；20、壓緊羅拉；21、圈條盤；22、梳理針；23、彎折部；24、彈性壓接片；25、橡膠層；26、負壓吸氣孔；27、弧形擋片；28、盤體；29、導向管；30、導向盤；31、金屬絲網(wǎng)層；32、霧化器；33、旁路進氣口。
【具體實施方式】
[0031]參照圖1-5，本發(fā)明的一個【具體實施方式】包括串聯(lián)設置的第一并條機構1、第二并條機構2和第三并條機構3 ;第一并條機構I的喂料口設置有第一羅拉4，第一羅拉4的上方壓接有第二羅拉5，第一羅拉4的表面設置有第一螺紋層6，第二羅拉5的外側設置有第一噴射頭7，第一并條機構I的內部通過軸承8設置有第一套筒9，第一套筒9的內徑由進口到出口逐漸縮小，第一套筒9的內側設置有第二螺紋層10，第一并條機構I和第二并條機構2之間設置有張緊羅拉15 ;第二并條機構2包括第二套筒11，第二套筒11的兩側各設置有一個進料筒12，進料筒12內設置第二噴射頭13，第二套筒11內均勻設置有兩個第一噴射孔14，第二并條機構2和第三并條機構3之間設置有導向羅拉16和加熱器17 ;第三并條機構3包括弧形導管18，弧形導管18內設置有第二噴射孔19，弧形導管18的出口處設置有壓緊羅拉20，壓緊羅拉20的出口處設置有圈條盤21。第一套筒9的進口處均勻設置有梳理針22，梳理針22的頂部設置有彎折部23 ;第一套筒9的出口處設置有彈性壓接片24。第二羅拉5的表面設置有橡膠層25。第二套筒11內設置有負壓吸氣孔26。第一噴射孔14內設置有弧形擋片27，弧形擋片27向第一噴射孔14的外側凸起。圈條盤21包括盤體28，盤體28上設置有導向管29，導向管29的進口處設置有導向盤30，導向盤30在纖維條的摩擦力帶動下在導向管29的進口旋轉，導向盤30的底部設置有金屬絲網(wǎng)層31。第二噴射孔19內設置有霧化器32，霧化器32 —側設置有旁路進氣口 33，旁路進氣口 33的噴射方向與霧化器32的噴射方向相互垂直。
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