專利名稱：一種解決滌綸長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生疊絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解決滌綸長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生疊絲的方法，通過采用這種方法 處理后，于漆綸長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生疊絲的數(shù)量大大降低，從而使產(chǎn)品在巻繞 過程中的斷頭數(shù)量銳減，最終確保了滌綸長絲生產(chǎn)的順利進行，屬化纖生產(chǎn)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
疊圈指在巻繞筒子的端面形成圓圈狀高出其它巻繞部分的絲，它不但影響 到條干不勻率和染色均勻性，而且會造成退繞困難，嚴重時還會造成巻繞筒子塌 邊而成廢絲。疊絲更是一種嚴重的疊圈現(xiàn)象，它的形成有很復(fù)雜的原因。生產(chǎn) 現(xiàn)場所說的疊絲指的是巻繞機在正常的升頭和切換時，由于不可知的原因?qū)е?靠近底層的絲束在紙管上巻了很少的幾圈后，又被鉤回到升頭或切換時的起始 位置，從而使絲束只在相對應(yīng)的每錠巻繞筒子一端形成幾厘米寬的圓圈狀巻繞 絲，圓圈狀巻繞絲不斷的形成并在直徑方向上巻大，當巻繞筒子的絲束增加到 一定的直徑時巻繞機會自動把在紡的絲束切斷，造成此次的正常升頭失敗，影 響到了紡絲的正常生產(chǎn)，從而無形中增加了紡絲生產(chǎn)的成本。
巻繞機的升頭和正常切換動作由一個包括有抓絲裝置、尾桿、推絲器、卡 盤、壓輥等相關(guān)設(shè)備同時相互配合完成的全自動過程，在這個過程中，起主要 作用的是抓絲裝置，該裝置由抓絲氣缸、抓絲器、抓絲器壓蓋、連桿(把氣缸 動力傳遞給抓絲器的聯(lián)接裝置)等四個部件構(gòu)成，抓絲器壓蓋用螺栓固定在巻 繞機的成型板上，抓絲器在抓絲器壓蓋的滑道內(nèi)滑動，通過改變抓絲器在滑道 內(nèi)的位置來完成抓絲過程的每一個動作。正常的抓絲動作是由包括原位、抓絲、 傳遞交絲、放絲等四個分動作來完成的，而造成疊絲的原因主要是抓絲器放絲 動作與巻繞機其它升頭動作沒有配合好。
通過觀察我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段無論是德國巴馬格公司還是日本村田公司的紡絲巻繞裝置，它們設(shè)計的抓絲器壓蓋在與巻繞機成型板固定時均不能合理的調(diào) 節(jié)抓絲器壓蓋的左右位置，即抓絲器壓蓋的位置限制了壓蓋內(nèi)滑道的位置。抓 絲器在執(zhí)行放絲動作的時候，因滑道長度過長，造成該裝置在執(zhí)行從放絲動作 到恢復(fù)原位這一過程花費的時間較長，從而相對其它的升頭動作慢了數(shù)秒鐘。 此時抓絲裝置在完成一個放絲動作后，回到原位的抓絲器正好把剛剛放出的絲 束又鉤回到原位，這相當于在執(zhí)行完一個放絲動作后馬上進行了一個抓絲動作， 當中省略了傳遞交絲動作。這樣做的后果是導(dǎo)致后面抓絲器回到原位不動作， 最終導(dǎo)致放絲動作失敗。絲束被抓絲器帶回到原始位并限制了其在成型板上的 來回擺動，從而使絲束在一個固定位置做單方向直線運動，相應(yīng)的巻繞筒子也 就一直在一個位置(或稱之為一個點)做周而復(fù)始的圓周運動，絲束相應(yīng)的就 在巻繞筒子的同一位置不停的疊加、增厚，從而形成疊絲。當絲束在產(chǎn)生疊絲 的位置的直徑增大到一定程度，造成巻繞壓力達到一定限值時，巻繞機啟動自 動切絲程序切斷絲頭，造成該次升頭工作失敗。疊絲現(xiàn)象嚴重時還會造成巻繞 紙管爆裂或損壞價格昂貴的巻繞頭。
經(jīng)過觀察我們發(fā)現(xiàn)，上述因抓絲器滑道位置的局限造成紡絲升頭和正常切 換中產(chǎn)生疊絲的現(xiàn)象，是造成紡絲生產(chǎn)中斷頭數(shù)量非人為增加的主要原因，占
到斷頭總數(shù)的35%左右，嚴重影響了紡絲的正常生產(chǎn)，增加了產(chǎn)品成本。這種 現(xiàn)象在德國巴馬格公司的紡絲巻繞裝置上尤其普遍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的抓絲器壓蓋裝配方法，該方法的核心原理 是改變抓絲器在滑道內(nèi)的滑動長度。采用該方法后，滌綸長絲生產(chǎn)中疊絲量大 大減少，紡絲生產(chǎn)可恢復(fù)到最佳狀態(tài)。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過改變抓絲器壓蓋上螺紋孔的長度來實現(xiàn)的。 上述技術(shù)方案的具體做法是把抓絲器壓蓋上起定位作用的螺紋孔由位置 不可調(diào)節(jié)的圓孔改變?yōu)槲恢每勺杂烧{(diào)節(jié)的長孔(長孔的方向與抓絲器的長度方 向相同)，而后通過調(diào)整抓絲器壓蓋在巻繞機成型板上的位置，從而達到改變抓 絲器在滑道內(nèi)滑動的長度并縮短放絲動作至抓絲器回到原位的時間，最終滿足抓絲器在回到原位時不同時進行抓絲動作的技術(shù)要求，使抓絲器在各動作執(zhí)行 的時候能與巻繞機其它升頭動作相互協(xié)調(diào)一致。
上述技術(shù)方案的解決要點是應(yīng)保證抓絲器在執(zhí)行四個動作的從放絲動作到 恢復(fù)原位這一段時間應(yīng)確保不比其它的動作時間長，從而使絲束在放絲后被巻 繞機的撥叉來回的撥動，通過上下?lián)懿娴恼葱D(zhuǎn)使絲束在巻繞機的成型板上 來回往復(fù)的運動，最終完成絲束與巻繞筒子做相對運動。因為只有當絲束能正 常的在巻繞筒子上鋪開，才表明一次正常的升頭工作完成，也即表明余下的正 常生產(chǎn)動作才能得到執(zhí)行。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面
1、 改造手段簡單。只需將定位孔更換形狀，并找出定位螺釘?shù)淖詈侠砦恢?即可達到目的。
2、 經(jīng)濟效益明顯。以一個60萬噸的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)為例，每降低1%的
斷頭率，每年可以減少約25噸的廢絲量，降低生產(chǎn)成本近32萬元。
3、 社會效益顯著。由于目前國內(nèi)還沒有找到更有效的解決滌綸長絲生產(chǎn)中 類似問題的方法，因此本發(fā)明所述方法如果公開后在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣，其潛在 的社會效益巨大。
總的來講，本發(fā)明所述技術(shù)方案通過改變抓絲器在滑道內(nèi)的滑動長度，也 即改變抓絲器從放絲到恢復(fù)原位的過程時間，確保了抓絲器的放絲動作與其它 升頭動作協(xié)調(diào)一致，從而最終解決了漆綸長絲生產(chǎn)過程中在巻繞工段出現(xiàn)的影 響行業(yè)多年的疊絲問題。
具體實施例方式
本發(fā)明已在江蘇盛虹化纖有限公司紡絲二部1376個紡絲位臺巻繞機生產(chǎn)中 實施，下面是一個具體實施例子-
紡絲二部現(xiàn)在使用的是德國巴馬格公司生產(chǎn)的型號為ACW4T-1500/10的巻 繞機，該型號所述巻繞機上原來的抓絲器壓蓋上的螺紋孔是直徑4mm的圓孔，該 孔限制了壓蓋與成型板的相對位置是固定不變的， 一旦出現(xiàn)疊絲則無法通過調(diào) 節(jié)位置的手段來解決?，F(xiàn)在我們以該圓孔為中心向合適的方向擴展該孔為一寬度與孔徑相等(也為4mm)的長形 L，長孔的長度方向與抓絲器的長度方向一致， 大小為10mm左右，通過此孔的改變能使抓絲器壓蓋可以左右調(diào)整3mm的距離。通 過試驗，現(xiàn)階段我們將滑道長度比原來減小了lmm，也即使抓絲器從放絲到恢復(fù) 到原位少行走lmm的時間，從而解決了生產(chǎn)中產(chǎn)生疊絲的問題。
通過在江蘇盛虹化纖有限公司紡絲二部的1376臺巻繞機上進行試驗推廣， 未采用此方法前，每天有約100臺左右?guī)喞@機會出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象，占總量的7%;采 用此方法后，減少到了現(xiàn)在的每天l-2臺，有時甚至整天都不出現(xiàn)一臺疊絲，效 果十分明顯。由于這種疊絲現(xiàn)象的大大降低，不僅穩(wěn)定了生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成 本，同時也提高了工作效率。此外，每年為公司帶來近150萬元的顯著經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1、一種解決滌綸長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生疊絲的方法，主要是改變抓絲器壓蓋上螺紋孔的長度，其特征為把抓絲器壓蓋上起定位作用的螺紋孔由位置不可調(diào)節(jié)的圓孔改變?yōu)槲恢每勺杂烧{(diào)節(jié)的長孔(長孔的方向與抓絲器的長度方向相同)，而后通過調(diào)整抓絲器壓蓋在卷繞機成型板上的位置，從而達到改變抓絲器在滑道內(nèi)滑動的長度并縮短放絲動作至抓絲器回到原位的時間，最終滿足抓絲器在回到原位時不同時進行抓絲動作的技術(shù)要求，使抓絲器在各動作執(zhí)行的時候能與卷繞機其它升頭動作相互協(xié)調(diào)一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對德國巴馬格公司生產(chǎn)的型號為ACW4T-1500/10的巻繞機而言，將抓絲器壓蓋上直徑4mrn的螺紋 孔擴展為一寬度與孔徑相等(也為4mm)、長度為10mm的長形孔來實施。
全文摘要
本發(fā)明一種解決滌綸長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生疊絲的方法，該方法的核心要點是改變抓絲器壓蓋上螺紋孔的長度。其具體做法是把抓絲器壓蓋上起定位作用的螺紋孔由位置不可調(diào)節(jié)的圓孔改變?yōu)槲恢每勺杂烧{(diào)節(jié)的長孔(長孔的方向與抓絲器的長度方向相同)，而后通過調(diào)整抓絲器壓蓋在卷繞機成型板上的位置，從而達到改變抓絲器在滑道內(nèi)滑動的長度并縮短放絲動作至抓絲器回到原位的時間，最終滿足抓絲器在回到原位時不同時進行抓絲動作的技術(shù)要求，使抓絲器在各動作執(zhí)行的時候能與卷繞機其它升頭動作相互協(xié)調(diào)一致。本發(fā)明具有改造手段簡單、經(jīng)濟效益與社會效益顯著的優(yōu)點。
文檔編號B65H67/04GK101439819SQ20081024408
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者盧賢生, 朱軍營, 鋒 梅, 羅厚忠 申請人:江蘇盛虹化纖有限公司