本實(shí)用新型屬建筑類模具，尤其是涉及一種帶脫模裝置的四片式風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒底座模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)國(guó)內(nèi)建筑、機(jī)電安裝企業(yè)往往涉及到各種混凝土模具，風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的塔筒基礎(chǔ)是一種呈柱狀類的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所使用的模板便是混凝土模具。常見的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒座底模板設(shè)計(jì)不盡人意存在很多不足之處：1、安裝過程極為煩瑣，導(dǎo)致施工進(jìn)度慢，存在誤工現(xiàn)象；2、模具組件過于零散不易組裝也不便于搬移保存，安裝使用既不方便又不安全；3、耐用性差，容易變形；4、施工人員數(shù)量多成本高；5、環(huán)境污染大；6、勞動(dòng)強(qiáng)度大；7、產(chǎn)品外觀質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種帶脫模裝置的四片式風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒底座模板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易、操作方便、加工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、適用范圍廣、既安全又可靠等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種帶脫模裝置的四片式風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒底座模板，主要結(jié)構(gòu)是由四個(gè)相同的片瓦式模板拼裝形成，整體結(jié)構(gòu)外觀呈圓柱形，在四分之一的圓周筒體底模板外側(cè)面上焊接有上中下等分的五個(gè)相同的水平面弧形板和左中右五列長(zhǎng)短不一的板條，在豎向中間的板條與水平向中間的弧形板交接處焊接一只用來(lái)起模用的內(nèi)帶絲扣的管形套，對(duì)應(yīng)所述管形套的中心處所述筒體底模板的模板上開設(shè)有頂裝用的通孔，在此通孔內(nèi)安放頂座，利用旋擰螺塞頂出模板；在左邊中間和右邊中間的兩個(gè)豎向所述板條上焊接有帶通孔的起吊用的凸耳，所述凸耳的上平面與上所述弧形板的上平面平齊；左右兩塊豎向板從上至下為一個(gè)整體，其結(jié)構(gòu)相同均設(shè)有安裝螺栓用的通孔，豎向板的上端面和下端面分別與上所述弧形板的下平面和下弧形板的上平面接觸，右豎向板的右側(cè)面和左豎向板的左側(cè)面與圓直徑方向?qū)R后焊接固定；上部中間弧形板和下部中間弧形板的兩端平面分別與左右豎向板接觸后焊接固定。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，左部中間和右部中間的短形板條排成豎向一字形，上下端面分別與弧形板接觸后焊接固定。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、操作方便、加工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)四分之一主視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、弧形板；2、豎向板；3、通孔；4、凸耳；5、中間弧形板；6、螺栓；7、管形套；8、中間的弧形板；9、螺塞；10、板條；11、筒體底模板；12、頂座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種帶脫模裝置的四片式風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒底座模板，主要結(jié)構(gòu)是由四個(gè)相同的片瓦式模板拼裝形成，整體結(jié)構(gòu)外觀呈圓柱形，在四分之一的圓周筒體底模板11外側(cè)面上焊接有上中下等分的五個(gè)相同的水平面弧形板1和左中右五列長(zhǎng)短不一的板條10，在豎向中間的板條10與水平向中間的弧形板8交接處焊接一只用來(lái)起模用的內(nèi)帶絲扣的管形套7，對(duì)應(yīng)所述管形套7的中心處所述筒體底模板11的模板上開設(shè)有頂裝用的通孔，在此通孔內(nèi)安放頂座12，利用旋擰螺塞9頂出模板；在左邊中間和右邊中間的兩個(gè)豎向所述板條10上焊接有帶通孔的起吊用的凸耳4，所述凸耳4的上平面與上所述弧形板1的上平面平齊；左右兩塊豎向板2從上至下為一個(gè)整體，其結(jié)構(gòu)相同均設(shè)有安裝螺栓6用的通孔3，豎向板2的上端面和下端面分別與上所述弧形板1的下平面和下弧形板1的上平面接觸，右豎向板2的右側(cè)面和左豎向板2的左側(cè)面與圓直徑方向?qū)R后焊接固定；上部中間弧形板5和下部中間弧形板5的兩端平面分別與左右豎向板2接觸后焊接固定，左部中間和右部中間的短形板條10排成豎向一字形，上下端面分別與弧形板接觸后焊接固定。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、操作方便、加工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。