管片脫模夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于成品管片脫離模具。
【背景技術(shù)】
[0002]管片是盾構(gòu)法隧道施工中使用的重要受力控件，是隧道的最外層屏障，肩負(fù)著隧道成型、止水、擋土的功能。在采用全自動流水線工藝進(jìn)行管片生產(chǎn)過程中，管片混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MP后，進(jìn)行管片脫模。
[0003]傳統(tǒng)的管片脫模方法有兩種:一種是采用真空吸盤進(jìn)行管片脫模，真空吸盤吊具是一種利用真空原理，通過吊具自身的真空栗建立真空，并將真空儲藏在真空罐中，通過吸盤與物體表面接觸密封產(chǎn)生負(fù)壓，從而實現(xiàn)吊運(yùn)物體。這種脫模方式存在作業(yè)時間長、真空吸附不穩(wěn)定、施工設(shè)備投入成本大等問題;二是使用吊鉤進(jìn)行脫模，這種脫模方式對管片成品破壞較嚴(yán)重。以上兩種脫模方法在經(jīng)濟(jì)性、安全性、穩(wěn)定性、作業(yè)效率及成品保護(hù)等方面存在缺陷，難以滿足管片生產(chǎn)高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)的施工需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供了一種管片脫模夾具，該夾具使用簡便、快捷、安全，可以有效減少管片成品破損現(xiàn)象，可以在嚴(yán)格的作業(yè)節(jié)拍要求下，安全有效地完成管片脫模。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]管片脫模夾具，其特征在于，包括四個夾具小力臂、四個夾具大力臂、四根剪力銷，所述夾具小力臂兩端分別開設(shè)圓孔，所述夾具大力臂末端呈L型，前端分別開設(shè)兩個圓孔，用四根剪力銷通過圓孔將夾具小力臂和夾具大力臂進(jìn)行組裝，每個夾具小力臂下連接一個夾具大力臂，呈兩組平行朝相反方向的Z型力臂，所述平行的兩組夾具大力臂末端設(shè)有夾嘴，所述夾嘴背部設(shè)有縱橫兩道背肋，所述夾嘴上焊設(shè)有夾板，所述夾具大力臂中間位置焊設(shè)限位板，所述平行的兩組夾具大力臂上的限位板之間設(shè)有兩根剪力銷，所述最上面的剪力銷下設(shè)有開口鉤，所述最上面的剪力銷上設(shè)有吊孔板，所述吊孔板上設(shè)有橢圓形吊裝孔。
[0007]特別地，所述剪力銷為圓鋼，所述夾板為鋼板。
[0008]為增加夾嘴摩擦力，提高管片脫模夾具提升重量，保護(hù)管片不受破損，所述夾板上設(shè)有一塊與夾板大小相同的硅膠板，夾板與硅膠板之間通過螺絲釘相連。
[0009]特別地，所述夾嘴內(nèi)彎角度的正弦值為0.2。
[0010]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0011]1、簡化施工工藝:本實用新型的管片脫膜夾具將管片脫膜工作由繁到簡，提高施工效率。
[0012]2、脫模快速:待管片達(dá)到脫模強(qiáng)度后，即可用管片脫模夾具脫模，脫模過程中只需控制吊裝設(shè)備，而管片脫模夾具不需要任何操作程序，從吊起管片脫模夾具到管片脫模再到管片堆放整套動作，操作簡單，脫?？焖?。
[0013]3、減少管片破損現(xiàn)象，保證吊裝安全:與傳統(tǒng)脫模工具相比，增加了硅膠板及限位板，減少了管片成品因脫模而造成的棱角破損現(xiàn)象，且保證了管片起吊過程中的安全。
[0014]4、降低施工成本:管片脫模夾具是使用鋼材自制而成，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫模工具，降低設(shè)備購買成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型管片脫模夾具主視圖。
[0016]圖2為本實用新型管片脫模夾具側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實用新型管片脫模夾具脫模就位示意圖。
[0018]圖示標(biāo)號:I一吊孔板，2—夾具小力臂，3—剪力銷，4一夾具大力臂，5—夾嘴，6—限位板，7—背肋，8—吊鉤，9一管片，1—夾板，11 一娃膠板，12—開口鉤。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種管片脫模夾具，包括采用30mm鋼板制作成寬160mm，長600mm的四個夾具小力臂2、米用30mm鋼板制作成寬160mm，長1500mm的四個夾具大力臂4、采用直徑50mm的圓鋼制成的四根剪力銷3。夾具小力臂2兩端分別開設(shè)圓孔，夾具大力臂4末端呈L型，前端分別開設(shè)兩個圓孔，用4根剪力銷3通過圓孔將夾具小力臂2和夾具大力臂4進(jìn)行組裝，每個夾具小力臂2下連接一個夾具大力臂4，呈兩組平行朝相反方向的Z型力臂。平行的兩組夾具大力臂4末端設(shè)有夾嘴5，夾嘴5內(nèi)彎角度的正弦值為0.2，夾嘴5背部設(shè)有縱橫兩道背肋7，夾嘴5上焊設(shè)有一夾板10，夾板10由20mm X 300mm X 500mm的鋼板制成，夾板10上設(shè)有一塊與夾板10厚度大小相同的硅膠板11，夾板10與硅膠板11之間通過螺絲釘相連。夾具大力臂4中間位置焊設(shè)限位板6，平行的兩組夾具大力臂4上的限位板6之間設(shè)有兩根直徑30mm的圓鋼制成的剪力銷3，限位板6外側(cè)采用棉布包裹，保護(hù)管片9不受破損。最上面的剪力銷3下設(shè)有開口鉤12，最上面的剪力銷3上設(shè)有吊孔板1，吊孔板I上設(shè)有橢圓形吊裝孔。
[0021]本實用新型的管片脫模夾具使用流程是，先閉合開口鉤12，然后采用吊具吊鉤8吊起管片脫模夾具，移動就位，就位后打開開口鉤12，夾住管片9環(huán)向兩端中部，向上起吊，使管片9脫離模具，完成管片脫模工作。
【主權(quán)項】
1.管片脫模夾具，其特征在于，包括四個夾具小力臂(2)、四個夾具大力臂(4)、四根剪力銷(3)，所述夾具小力臂(2)兩端分別開設(shè)圓孔，所述夾具大力臂(4)末端呈L型，前端分別開設(shè)兩個圓孔，用四根剪力銷(3)通過圓孔將夾具小力臂(2)和夾具大力臂(4)進(jìn)行組裝，每個夾具小力臂(2)下連接一個夾具大力臂(4)，呈兩組平行朝相反方向的Z型力臂，所述平行的兩組夾具大力臂(4)末端設(shè)有夾嘴(5)，所述夾嘴(5)背部設(shè)有縱橫兩道背肋(7)，所述夾嘴(5)上焊設(shè)有夾板(10)，所述夾具大力臂(4)中間位置焊設(shè)限位板(6)，所述平行的兩組夾具大力臂(4)上的限位板(6)之間設(shè)有兩根剪力銷(3)，所述最上面的剪力銷(3)下設(shè)有開口鉤(12)，所述最上面的剪力銷(3)上設(shè)有吊孔板(I)，所述吊孔板(I)上設(shè)有橢圓形吊裝孔。2.如權(quán)利要求1所述的管片脫模夾具，其特征在于，所述剪力銷(3)為圓鋼，所述夾板(10)為鋼板。3.如權(quán)利要求1所述的管片脫模夾具，其特征在于，所述夾板(10)上設(shè)有一塊與夾板(10)大小相同的硅膠板(11)，夾板(10)與硅膠板(11)之間通過螺絲釘相連。4.如權(quán)利要求1所述的管片脫模夾具，其特征在于，所述夾嘴(5)內(nèi)彎角度的正弦值為.0.2。
【專利摘要】本實用新型提供了一種管片脫模夾具，包括四個夾具小力臂、四個夾具大力臂、四根剪力銷，夾具小力臂兩端分別開設(shè)圓孔，夾具大力臂末端呈L型，前端分別開設(shè)兩個圓孔，用四根剪力銷通過圓孔將夾具小力臂和夾具大力臂進(jìn)行組裝，每個夾具小力臂下連接一個夾具大力臂，呈兩組平行朝相反方向的Z型力臂，平行的兩組夾具大力臂末端設(shè)有夾嘴，夾嘴背部設(shè)有縱橫兩道背肋，夾嘴上焊設(shè)有夾板，夾具大力臂中間位置焊設(shè)限位板，最上面的剪力銷下面設(shè)有開口鉤，上面設(shè)有吊孔板，吊孔板上設(shè)有橢圓形吊裝孔。該夾具成本低、脫模快速，可以簡化施工工藝，減少管片破損現(xiàn)象，保證吊裝安全，經(jīng)調(diào)整夾具力臂長度、夾嘴張口大小，對管片側(cè)立式吊裝也具有較高的適用性。
【IPC分類】B28B13/06
【公開號】CN205185045
【申請?zhí)枴緾N201520894222
【發(fā)明人】李威, 白連勝, 吳家云, 吳銀河
【申請人】中交一航局第四工程有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月10日