一種表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種表面增強(qiáng)型混凝±脫模劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑行業(yè)科技水平的不斷提高，不僅要求混凝±具有良好的工作性能和優(yōu)異 的力學(xué)性能，而且對(duì)混凝±的表面要求也越來(lái)越高?；炷烂撃┑氖褂迷诤艽蟪潭壬辖?決了運(yùn)一問(wèn)題。
[0003] 【ZL201210561743.7】公開(kāi)了一種混凝±構(gòu)件脫模劑，解決了混凝±構(gòu)件表面防 誘、耐高溫、耐雨水沖刷等現(xiàn)象，從而降低工程造價(jià)。
[0004] 【ZL201210418815.2】公開(kāi)了一種混凝±脫模劑，通過(guò)一定的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)脫模效 果好，并具有優(yōu)異的防誘、防水性能。
[0005] 【ZL201010581091.4】公開(kāi)了一種混凝±脫模劑及其制備方法，其制備出的脫模劑 無(wú)毒無(wú)污染，對(duì)模板的粘著力強(qiáng)，脫模后混凝±表面干凈光潔。
[0006] 【ZL201310300401.4】公開(kāi)了一種混凝±脫模劑及其制備方法，采用常規(guī)原來(lái)，研 制出一種脫模效果好，不沾模板，混凝±表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，適合國(guó)內(nèi)混凝±生產(chǎn)的脫模 劑及其制備方法。
[0007] 綜上所述，已有專利文獻(xiàn)提到了多種脫模劑的制備方法，現(xiàn)有的脫模劑主要局限 于易于脫模、改善外觀等兩個(gè)方面，但對(duì)混凝±的表面力學(xué)性能基本無(wú)關(guān)注;現(xiàn)有脫模劑的 使用對(duì)混凝±的表面強(qiáng)度基本無(wú)任何改善，甚至略有降低。而混凝±表面強(qiáng)度的降低不利 于混凝±的耐候性和耐久性。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[000引現(xiàn)有脫模劑的使用存在會(huì)降低混凝±的表面強(qiáng)度的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種表面增 強(qiáng)型混凝±脫模劑，該脫模劑不僅脫模效果好，使用方便，且對(duì)混凝±的表面性能及耐久性 能有益。
[0009] 本發(fā)明所述表面增強(qiáng)型脫模劑使用特殊的活性物質(zhì)，并盡可能將其有效成分快速 滲透到混凝±內(nèi)部，提高混凝±的表面強(qiáng)度和耐磨性，從而獲得更為光滑、堅(jiān)固、耐磨的表 面結(jié)構(gòu)，不僅可W改善混凝±的外觀，而且大大減少混凝±的后期維護(hù)工序及成本，使脫模 劑發(fā)揮全面功效的新特點(diǎn)。
[0010] 本發(fā)明所述表面增強(qiáng)型混凝±脫模劑，按照重量百分比計(jì)算，由如下原料制成 油類 10~30%， 消泡劑 1~3%， 活性組分 5~10%，
[001" 滲透劑 1~20/0， 阻鎊劑 2~5%, 相容劑 1~5%， 去離子水 余量。
[0012]所述的油類，為運(yùn)動(dòng)粘度范圍為5~35mm2/s(40°C)的油類;選自機(jī)油、礦物質(zhì)油、 乳化油中的一種W上W任意比例組合而成；
[001引所述的消泡劑，為聚酸類、有機(jī)娃類、高碳醇消泡劑中的一種^上從任意比例組合 而成，其作用在于消除混凝±表面形態(tài)不圓整的氣泡，避免拆模后出現(xiàn)蜂窩，麻面的現(xiàn)象。
[0014] 所述的活性組分，為活性娃酸鋼水溶液(Na2〇 ? mSi化）、硅烷乳液、氣娃酸儀中的一 種W上任意比例組合而成，其作用在于與混凝±中水泥水化的副產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，形成致密 的混凝±表面結(jié)構(gòu)。
[0015] 所述的滲透劑，為脂肪醇、脂肪醇聚氧乙締酸、橫化班巧酸二辛醋鋼鹽中的一種W 上任意比例組合而成，其作用在于降低溶液的表面張力，促使活性組分快速滲透到混凝± 內(nèi)部。
[0016] 所述的阻誘劑，為氨基醇類、亞硝酸鹽、氨基簇酸類中的一種，其作用在于防止模 板誘蝕，影響使用效果。
[0017] 所述的相容劑，為聚山梨醇醋類、Span-60中的一種或一種W上任意比例組合而 成，是一種表面活性劑，其作用在于促使油類與其它物質(zhì)的均勻混合。
[0018] 本發(fā)明所述表面增強(qiáng)型混凝±脫模劑的制備方法如下：
[0019] 將所述油類升溫至40~65°C，然后加入消泡劑、活性組分、滲透劑、阻誘劑、相容 劑、去離子水，不斷攬拌1~化后，停止加熱，待自然冷卻后即得所述表面增強(qiáng)型混凝±脫模 劑。
[0020] 本發(fā)明所述脫模劑為母液，可節(jié)約運(yùn)輸成本;用水稀釋3~5倍后，用噴槍或毛刷涂 在模板上使用。
[0021] 本發(fā)明所公開(kāi)的表面增強(qiáng)型混凝±脫模劑性能與現(xiàn)公開(kāi)的專利相比，可W進(jìn)一步 提升脫模劑的功效;不僅制備工藝簡(jiǎn)單，保證了現(xiàn)有脫模劑的技術(shù)功效，此外，特殊活性物 質(zhì)的增加，能在混凝±表層生成大量致密性的水化產(chǎn)物，堵塞毛細(xì)孔，增加混凝±密實(shí)性， 從而大大提高了脫模劑的使用性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0022] 下面用實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但運(yùn)些實(shí)施例不限制本發(fā)明的范圍。
[0023]

[0024] 實(shí)施例1
[0025] 取機(jī)油15份、礦物質(zhì)油10份，升溫至50°C;然后加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶 液3份、硅烷乳液2份、脂肪醇聚氧乙締酸1份、亞硝酸巧3份、聚山梨醇醋1.5份、水62.5份，不 斷攬拌化后，自然冷卻后出料。用水稀釋3倍后使用。
[00%] 實(shí)施例2
[0027] 取礦物質(zhì)油25份，升溫至55°C;然后加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶液4份、娃 燒乳液1份、橫化班巧酸二辛醋鋼鹽1.5份、氨基醇類阻誘劑3份、聚山梨醇醋2份、水61.5份， 不斷攬拌1.化后，自然冷卻后出料。用水稀釋3倍后使用。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 取機(jī)油10份、礦物質(zhì)油15份，升溫至55°C;然后加入聚酸類消泡劑2份、娃酸鋼水溶 液3份、硅烷乳液2份、脂肪醇聚氧乙締酸1份、氨基醇類阻誘劑3份、Span-60為1.5份、水62.5 份，不斷攬拌Ih后，自然冷卻后出料。用水稀釋3倍后使用。
[0030] 對(duì)比例1
[0031] 【ZL201310026353.4】一種混凝±脫模劑及其制備方法中，實(shí)施例1。
[0032] 對(duì)比例2
[0033] 組分不包括娃酸鋼水溶液和硅烷乳液，其余同具體實(shí)施例1。
[0034] 對(duì)比例3
[0035] 組分不包括娃酸鋼水溶液、硅烷乳液和脂肪醇聚氧乙締酸，其余同具體實(shí)施例1。
[0036] 對(duì)比例4
[0037] 組分不包括娃酸鋼水溶液、硅烷乳液、脂肪醇聚氧乙締酸和亞硝酸巧，同具體實(shí)施 例1。
[0038] 應(yīng)用例
[0039] 將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-4應(yīng)用于C30普通混凝±脫模試驗(yàn)，采用《混凝±制品用脫 模劑K JC/T 949-2005)、《普通混凝±長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)KGB/T 50082-2009)和《回彈法檢測(cè)混凝±抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程KJGJ/T 23-2011)進(jìn)行檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)參見(jiàn) 下表，
[0040]

[0041] 由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所述脫模劑通過(guò)添加特殊活性物質(zhì)，并輔W滲透與阻誘 組分，一方面將活性物質(zhì)快速滲透至混凝±內(nèi)部，與混凝±發(fā)生二次反應(yīng)，增加混凝±表面 的密實(shí)性與耐磨性;另一方面，降低模板發(fā)生誘蝕的可能性，提高模板的使用性能和混凝上 表面光滑度，進(jìn)一步保證混凝上的表面強(qiáng)度。具體如下:對(duì)比例4中不包含娃酸鋼水溶液、娃 燒乳液、脂肪醇聚氧乙締酸和亞硝酸巧，回彈值百分比為99%;在此基礎(chǔ)上增加亞硝酸巧 (對(duì)比例3)，則回彈值百分比為100%;繼續(xù)增加娃酸鋼水溶液、硅烷乳液(對(duì)比例2)，則回彈 百分比為102%;繼續(xù)增加脂肪醇聚氧乙締酸(對(duì)比例1)，則大大促進(jìn)了活性組分(娃酸鋼水 溶液、硅烷乳液)的滲入，回彈值達(dá)106%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑，其特征在于，按照重量百分比計(jì)算，由如下原料制 成： 油類 10~30%, 消泡劑 1~3%, 活性組分 5~10%, 滲透劑 】~2%， 阻銹劑 2~5%， 相容劑 1~5%, 去離子水 余量； 所述的油類，為運(yùn)動(dòng)粘度范圍為5~35mm2/s (40°C)的油類;選自機(jī)油、礦物質(zhì)油、乳化油 中的一種以上以任意比例組合而成； 所述的消泡劑，為聚醚類、有機(jī)硅類、高碳醇消泡劑中的一種以上以任意比例組合而 成； 所述的活性組分，為活性硅酸鈉水溶液(Na20 · mSi02)、硅烷乳液、氟硅酸鎂中的一種以 上任意比例組合而成； 所述的滲透劑，為脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽中的一種以上任 意比例組合而成； 所述的阻銹劑，為氨基醇類、亞硝酸鹽、氨基羧酸類中的一種； 所述的相容劑，為聚山梨醇酯類、Span-60中的一種以上任意比例組合而成。2. 權(quán)利要求1所述表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于，具體步驟如下： 將所述油類升溫至40~65°C，然后加入消泡劑、活性組分、滲透劑、阻銹劑、相容劑、去離子 水，不斷攪拌1~2h后，停止加熱，待自然冷卻后即得所述表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種表面增強(qiáng)型混凝土脫模劑。所述脫模劑由油類10～30%，消泡劑1～3%，活性組分5～10%，滲透劑1～2%，阻銹劑2～5%，相容劑1～5%，和余量的去離子水組成。該脫模劑不僅脫模效果好，使用方便，且對(duì)混凝土的表面性能及耐久性能有益。
【IPC分類】B28B7/38, C10N40/36, C10M173/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105713713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610038803
【發(fā)明人】陸加越, 劉建忠, 沙建芳, 劉紅, 李長(zhǎng)風(fēng)
【申請(qǐng)人】江蘇蘇博特新材料股份有限公司, 南京博特新材料有限公司, 博特新材料泰州有限公司, 江泰州市姜堰博特新材料有限公司