剛性拉桿就位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，尤其是一種剛性拉桿就位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼結(jié)構(gòu)桁架在體育場館等建筑施工中的應(yīng)用越來越廣泛。請參閱圖5，圖5為鉸接于桁架下方的底端待安裝的剛性立桿的側(cè)視圖。如圖5所示，在一些大型懸挑剛結(jié)構(gòu)桁架的剛性拉桿12的頂端鉸接于懸挑結(jié)構(gòu)桁架60的底部。在剛性拉桿12安裝就位過程中，需要推動(dòng)剛性拉桿12使其轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度以便剛性拉桿12的底端達(dá)到預(yù)設(shè)的安裝位置。但是剛性拉桿12通常由剛結(jié)構(gòu)制成，自重比較大，采用人工方式調(diào)整剛性拉桿12的位置通常比較困難，并且采用人工調(diào)整的方式存在效率低、精度低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種剛性拉桿就位裝置，該剛性拉桿就位裝置可以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工調(diào)整剛性拉桿的方式效率低且精度低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括一種剛性拉桿就位裝置，其包括:
[0005]支撐組件，所述支撐組件包括支座以及連接于所述支座上支撐片；
[0006]剛性拉桿調(diào)節(jié)組件，所述剛性拉桿調(diào)節(jié)組件包括千斤頂以及支撐桿，其中所述千斤頂?shù)囊欢说挚坑谒鲋纹?，所述千斤頂?shù)牧硪欢送ㄟ^所述支撐桿抵靠于所述剛性拉桿。使用千斤頂推動(dòng)剛性拉桿，避免使用人工的方式調(diào)整剛性拉桿的位置，這樣可以提高剛性拉桿的安裝精度以及施工效率。
[0007]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支座包括鋼骨柱以及鋼骨柱耳板，所述支撐片焊接于所述鋼骨柱上用于連接所述剛性拉桿的鋼骨柱耳板的側(cè)邊，所述支撐片和所述鋼骨柱耳板位于同一平面內(nèi)。該圓柱面的設(shè)置使得千斤頂在通過支撐桿調(diào)整剛性拉桿的過程中可以繞支撐桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，這樣支撐桿可以在剛性拉桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)之后依然垂直的抵靠于剛性拉桿。
[0008]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐片包括第一條形鋼板、第二條形鋼板以及第三條形鋼板；其中:所述第一條形鋼板的端部焊接于所述支座；所述第三條形鋼板的側(cè)部用于支撐所述千斤頂；所述第二條形鋼板的一端焊接于所述第一條形鋼板，所述第二條形鋼板的另一端焊接于所述第三條形鋼板。
[0009]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐片包括第一條形鋼板以及第三條形鋼板；其中:所述第一條形鋼板的一端焊接于所述支座，其另一端焊接于所述第三條形鋼板，所述千斤頂?shù)挚坑谒龅谌龡l形鋼板的側(cè)部。
[0010]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐片上開設(shè)有孔洞。該孔洞可以在不影響支撐片的強(qiáng)度的情況下減小支撐片的重量。
[0011]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐桿包括一第一桿體，所述第一桿體的第一端連接有墊塊，所述第一桿體的第二端垂直連接有第二桿體；所述墊塊用于和所述千斤頂接觸的面為圓柱面，該圓柱面的母線和所述支撐片垂直。
[0012]本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一桿體的第二端形成有缺口 ；所述缺口沿第一桿體的軸線方向延伸，將所述第一桿體的第二端沿其軸線分割成平行的兩部分；所述第二桿體包含兩個(gè)相互平行的子桿體，被所述缺口分割的所述第一桿體的第二端的兩個(gè)端部各垂直的連接有一個(gè)所述子桿體。在使用時(shí)，鋼管柱耳板插設(shè)于第一桿體的缺口中，兩個(gè)子桿體分別位于鋼管柱耳板的兩側(cè)。設(shè)置于第一桿體端部的缺口在使用過程中可以起到限位的作用，防止第一桿體左右偏移，提高剛性拉桿就位裝置的可靠性。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下技術(shù)效果:本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用套接于定位粧外側(cè)的定位組件來限制浮箱在水平方向的運(yùn)動(dòng)，這樣可以準(zhǔn)確的定位浮箱的位置。并且套接于定位粧外側(cè)的定位組件使得浮箱可以沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)，這樣浮箱可以隨水位的變化調(diào)整高度以適應(yīng)不同的水位。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置推動(dòng)剛性拉桿過程中的側(cè)視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置的俯視圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置將剛性拉桿過程中推動(dòng)至指定位置時(shí)的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；以及
[0018]圖5為鉸接于桁架下方的底端待安裝的剛性立桿的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0020]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例進(jìn)行說明:
[0022]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型剛性拉桿就位裝置的側(cè)視圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的剛性拉桿就位裝置包括:支撐組件10以及剛性拉桿調(diào)節(jié)組件20。支撐組件10包括支座11以及連接于支座11的支撐片13。在本實(shí)施例中支座11包括鋼骨柱111以及用于連接剛性拉桿12的鋼骨柱耳板112。支撐片13焊接與鋼骨柱耳板112的側(cè)邊，支撐片13和鋼骨柱耳板112位于同一平面。剛性拉桿調(diào)節(jié)組件20包括:千斤頂21以及支撐桿22，其中千斤頂21的一端抵靠于支撐片13，其另一端通過支撐桿22抵靠于剛性拉桿。
[0023]支撐片13包括第一條形鋼板133、第二條形鋼板132以及第三條形鋼板131 ;其中:第一條形鋼板133的端部用于焊接于所述支座；第三條形鋼板131的側(cè)部用于