一種剛性珩磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及珩磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種剛性珩磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨工藝主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造、液壓閥體加工、壓縮機(jī)等行業(yè)零件的精密孔的精整加工，加工后的零件孔幾何精度高。作為珩磨機(jī)上的切削工具，珩磨頭的結(jié)構(gòu)及尺寸對(duì)珩磨的精度影響很大，加工對(duì)象不同，珩磨頭的結(jié)構(gòu)也不一樣。
[0003]珩磨過程是珩磨頭的油石表面和工件表面不斷相互研磨的過程。珩磨加工的最大特點(diǎn)是要保證有足夠自由度的浮動(dòng)環(huán)節(jié)，以彌補(bǔ)工件孔的軸線與機(jī)床主軸的軸線的不對(duì)中的誤差，從而保證相互研磨動(dòng)作的正常進(jìn)行。
[0004]在加工孔的長(zhǎng)徑比比較小的短孔類零件時(shí)，由于被加工零件對(duì)珩磨頭的導(dǎo)向作用差，為了彌補(bǔ)工件孔的軸線與機(jī)床主軸的軸線的不對(duì)中的誤差，以保證珩磨的正常進(jìn)行，珩磨機(jī)床采用剛性機(jī)床主軸、珩磨頭采用剛性連接、工件浮動(dòng)的珩磨工藝。
[0005]珩磨機(jī)床的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)是珩磨機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)，在加工孔的長(zhǎng)徑比比較小的短孔類零件時(shí)，珩磨頭和機(jī)床主軸采用剛性連接后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但是這造成了運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)慣量大的問題。為了保證珩磨加工的精度，需要保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件本身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度，由于運(yùn)動(dòng)部件的制造精度有一定的限度，無法達(dá)到理想值，因此運(yùn)動(dòng)部件的制造誤差影響使磨頭切削中產(chǎn)生傾覆力矩，同時(shí)由于旋轉(zhuǎn)的離心力等因素，會(huì)造成珩磨頭擺動(dòng)，切削的結(jié)果是工件孔成為鼓形或S狀的花瓶形；特別是小孔，由于轉(zhuǎn)速高或短孔導(dǎo)向作用差時(shí)，上述現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工孔的長(zhǎng)徑比比較小的短孔類零件時(shí)，珩磨頭和機(jī)床主軸采用剛性連接后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，由于運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)慣量大，使得工件孔為鼓形或S狀的花瓶形的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明提供的一種剛性珩磨裝置，包括機(jī)床主軸、珩磨頭、上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)向桿，所述下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括下導(dǎo)向桿；所述機(jī)床主軸與所述上導(dǎo)向桿連接；所述珩磨頭的上端與所述上導(dǎo)向桿相連接，所述珩磨頭的下端與下導(dǎo)向桿相連接；所述上導(dǎo)向桿的軸線、珩磨頭的軸線和下導(dǎo)向桿的軸線重合。
[0008]進(jìn)一步地，還包括機(jī)架；所述上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括上導(dǎo)向套；所述上導(dǎo)向套固定在所述機(jī)架上。
[0009]進(jìn)一步地，還包括?行磨夾具；所述下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括下導(dǎo)向套；所述下導(dǎo)向套固定在所述?行磨夾具上。
[0010]進(jìn)一步地，還包括平面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述珩磨頭的軸線、所述上導(dǎo)向套的中心軸線和所述下導(dǎo)向套的中心軸線重合。
[0011]進(jìn)一步地，所述機(jī)床主軸與所述上導(dǎo)向桿通過所述平面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述平面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)組件和支撐組件；所述浮動(dòng)組件用于使所述機(jī)床主軸與所述上導(dǎo)向桿能夠在徑向上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；所述浮動(dòng)組件設(shè)置在所述支撐組件的內(nèi)部。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐組件包括上支撐和下支撐；所述上支撐套設(shè)在所述機(jī)床主軸上，且所述上支撐與所述機(jī)床主軸固定連接；所述下支撐套設(shè)在所述上導(dǎo)向桿上，并且所述上導(dǎo)向桿能夠相對(duì)于所述上支撐沿其自身的徑向移動(dòng)；所述上導(dǎo)向桿的頂端設(shè)置有卡合部，用于防止所述上導(dǎo)向桿沿其自身徑向與所述下支撐分離；所述卡合部位于所述上支撐和下支撐所形成的空腔內(nèi)；所述上支撐與所述下支撐固定連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)組件設(shè)置在所述上支撐和下支撐所形成的空腔內(nèi)；所述浮動(dòng)組件包括上壓板、下壓板、鋼珠保持架和多個(gè)鋼珠；所述上壓板和所述鋼珠保持架套設(shè)在所述機(jī)床主軸上；所述下壓板套設(shè)在所述下導(dǎo)向桿上，所述下壓板位于所述卡合部的上方；所述鋼珠保持架設(shè)置在所述上壓板與所述下壓板之間，且多個(gè)所述鋼珠設(shè)置在所述鋼珠保持架內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述下支撐上設(shè)置有通孔，所述上導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述通孔中，所述通孔的孔徑大于所述上導(dǎo)向桿的桿徑；所述卡合部的直徑小于所述上支撐的內(nèi)腔的直徑；所述下壓板的直徑小于所述上支撐的內(nèi)腔的直徑。
[0016]進(jìn)一步地，所述卡合部為螺紋套，所述螺紋套與所述上導(dǎo)向桿的頂端螺紋連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明提供的剛性珩磨裝置，通過設(shè)置上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使機(jī)床主軸與上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)向桿連接；珩磨頭的上端與上導(dǎo)向桿相連接，珩磨頭的下端與下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)向桿相連接，并使上導(dǎo)向桿的軸線、珩磨頭的軸線和下導(dǎo)向桿的軸線重合。這樣使得珩磨頭的往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸線固定，解決了由于運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)慣量大，使得工件孔為鼓形或S狀的花瓶形的技術(shù)問題，保證了珩磨頭按照固定的軸線進(jìn)行往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效的珩磨。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的剛性珩磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的剛性珩磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]101-機(jī)床主軸；102-珩磨頭；103-上導(dǎo)向桿；
[0025]104-下導(dǎo)向桿；105-機(jī)架；106-上導(dǎo)向套；
[0026]107-下導(dǎo)向套；108-珩磨夾具；109-上支撐；
[0027]110-下支撐；111-上壓板；112-下壓板；
[0028]113-鋼珠保持架；114-通孔；115-卡合部；
[0029]116-鋼珠；117-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]實(shí)施例一
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的剛性珩磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的剛性珩磨裝置，包括機(jī)床主軸101、珩磨頭102、上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)向桿103，下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括下導(dǎo)向桿104 ;機(jī)床主軸101與上導(dǎo)向桿103連接；?行磨頭102的上端與上導(dǎo)向桿103相連接，?行磨頭102的下端與下導(dǎo)向桿104相連接；上導(dǎo)向桿103的軸線、珩磨頭102的軸線和下導(dǎo)向桿104的軸線重合。本發(fā)明提供的剛性珩磨裝置，通過設(shè)置上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使機(jī)床主軸101與上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)向桿103連接；?行磨頭102的上端與上導(dǎo)向桿103相連接，?行磨頭102的下端與下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)向桿104相連接，并使上導(dǎo)向桿103的軸線、珩磨頭102的軸線和下導(dǎo)向桿104的軸線重合。這樣使得珩磨頭102的往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸線固定，解決了由于運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)慣量大，使得工件孔為鼓形或S狀的花瓶形的技術(shù)問題，保證了珩磨頭102按照固定的軸線進(jìn)行往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效的珩磨。
[0035]本實(shí)施例一中，剛性?行磨裝置還包括機(jī)架105 ;上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括上導(dǎo)向套106 ；上導(dǎo)向套106固定在機(jī)架105上。
[0036]本實(shí)施例一中，剛性?行磨裝置還包括?行磨夾具108 ;下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括下導(dǎo)向套107 ;下導(dǎo)向套107固定在珩磨夾具108上。
[0037]本實(shí)施例一提供的剛性珩磨裝置，通過珩磨夾具108將工件117固定后，在珩磨過程中，上導(dǎo)向桿103在上導(dǎo)向套106內(nèi)運(yùn)動(dòng)，下導(dǎo)向桿104在下導(dǎo)向套107內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于王行磨頭102的上端與上