拉桿抽出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尤其用于壓鑄機的拉桿抽出裝置，以及一種用于尤其從壓鑄機上抽出拉桿的方法。
【背景技術】
[0002]壓鑄機用于制造金屬鑄件，例如發(fā)動機缸體。例如W0 2008/131571 A1介紹了一種水平雙板式壓鑄機。這種雙板式壓鑄機包括活動壓模板(BAP)和固定壓模板(FAP)，其上分別布置有鑄模半體。通過移動活動壓模板可使壓鑄模打開和閉合。在閉合位置，兩個壓模板壓緊到一起，以使兩個鑄模半體形成閉合的模具。金屬熔液在壓力下引入閉合模具，并冷卻凝固。凝固的鑄件可在(通過移動活動壓模板)打開模具之后取出。在根據(jù)W02008/131571A1所述的機器中，通過拉桿、優(yōu)選4個拉桿實現(xiàn)活動壓模板的移動。
[0003]為了更換鑄模，有時須從活動壓模板與固定壓模板之間的空間中抽出一個或多個拉桿，以此允許形成充足的通往鑄模的進入空間或者允許鑄模的取出或引入。
[0004]W0 2008/131571 A1提出，借助活動壓模板上的拉桿抽出缸而從活動壓模板和固定壓模板之間的空間中抽出拉桿。抽出拉桿時，在模具的閉合狀態(tài)下解除拉桿與固定壓模板的聯(lián)接，同時保持拉桿與活動壓模板的聯(lián)接。通過打開模具，拉桿因活動壓模板的移動而從固定壓模板上抽出。然后，為了完全抽出拉桿，解除拉桿與活動壓模板的聯(lián)接，以便通過聯(lián)接至拉桿的拉桿抽出缸的伸展運動使拉桿尚開活動壓模板。
[0005]這一方案具有如下缺點，即在大型壓鑄機的情況下，較長的拉桿在抽出狀態(tài)下不能得到良好支撐，且易于撓曲。
[0006]US-7, 604, 037 B2示出一種類似的拉桿抽出單元；不過其拉桿抽出缸不是布置在活動壓模板上，而是布置在活動壓模板后方的框架上。拉桿的抽出完全借助拉桿抽出缸實現(xiàn)。在此方案中，前述缺點更加嚴重，因為必須使用較長的拉桿抽出缸和較長的拉桿。另一后果是，為抽出拉桿所需的空間更大。
[0007]在US-7，824，167 B2中，拉桿的抽出僅通過活動壓模板移動至打開位置而實現(xiàn)?；顒訅耗０褰柚鷱碗s的電驅(qū)動裝置移動。此外，在抽出拉桿后，固定壓模板和活動壓模板之間可供進入的空間有限，因為拉桿并未完全離開活動壓模板和固定壓模板之間的空間。
[0008]JP-2007-331 332 A介紹一種用于雙板式壓鑄機的拉桿抽出機構(gòu)，其中拉桿不是沿活動壓模板的打開方向抽出，而是沿相反的方向抽出。因此在抽出狀態(tài)下，拉桿位于固定壓模板背向活動壓模板的一側(cè)。
[0009]已知的是，在水平三板式壓鑄機的情況下，利用固定安裝的后板抽出拉桿。US-4, 285，384介紹一種拉桿抽出機構(gòu)，其中一個或多個拉桿如此抽出，S卩，它們在活動壓模板移動至打開位置期間固定聯(lián)結(jié)至活動壓模板。接下來，拉桿在所到達的位置上固定聯(lián)結(jié)至后板并與活動壓模板脫開?；顒訅耗０宸祷亻]合位置。此時，拉桿再次聯(lián)結(jié)至活動壓模板并與后板脫開，重復整個過程直到完全抽出拉桿。這一機構(gòu)僅限于三板式壓鑄機，因為在雙板式壓鑄機中沒有可用于抽出拉桿的后板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的任務在于提供一種拉桿抽出裝置，其克服了現(xiàn)有技術的前述缺點。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述任務通過用于鑄造機尤其是壓鑄機的至少一個拉桿的拉桿抽出裝置完成，鑄造機具有其上布置有第一鑄模半體的固定壓模板和其上布置有第二鑄模半體的活動壓模板，其中活動壓模板能在被可分離緊固在固定壓模板中的拉桿上移動，優(yōu)選能在被可分離緊固在固定壓模板的角部上的四個拉桿上移動，其特征在于，拉桿抽出裝置具有下列單元:
[0012]-布置在活動壓模板上的緊固裝置，用于與拉桿可分離連接，
[0013]-用于與拉桿可分離連接的另外的緊固裝置，所述另外的緊固裝置布置在橋架上，橋架位于活動壓模板與固定壓模板相背的一側(cè)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，鑄造機指的是用于制造模制件的機器，其中材料被裝入呈所期望形狀的預定模腔。根據(jù)本發(fā)明，鑄造機優(yōu)選為壓鑄機。然而，本發(fā)明也可在其它鑄造機如注塑機中得到應用。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，應這樣理解概念“布置”，即相應的構(gòu)件，例如緊固裝置，直接或間接地與另一構(gòu)件例如活動壓模板連接。
[0016]本發(fā)明的拉桿抽出裝置不具有布置在活動壓模板上的拉桿抽出缸，拉桿抽出缸例如在W02008/131571 A1中示出的。由此，活動壓模板的重量顯著地減小；鑄造機可動態(tài)地打開和閉合。
[0017]本發(fā)明的拉桿抽出裝置的特征在于，在活動壓模板與固定壓模板相背的一側(cè)上布置有橋架，拉桿在抽出期間被引入其中。橋架具有緊固裝置，其用于與拉桿可分離連接，借助于該緊固裝置可將拉桿固定在橋架處。如下，橋架一方面完成了在本發(fā)明的拉桿抽出機制中的實際任務。另一方面，橋架具有支撐功能。被抽出的拉桿支撐在橋架中，由此減小張緊缸的負荷并使拉桿的撓曲變小。
[0018]與在US-7，604，037 B2中介紹的方案相比，在本發(fā)明中使用了更短的拉桿，由此縮短了整體機器長度并降低了空間需求。
[0019]在本發(fā)明中，拉桿抽出通過活動壓模板的移動實現(xiàn)，其中在移動期間，待抽出的拉桿通過緊固裝置牢固地與活動壓模板連接。拉桿從固定壓模板和活動壓模板之間的區(qū)域中被抽出至如此程度，即直到它被引入布置在活動壓模板后方的橋架為止。接下來，拉桿通過緊固裝置固定在橋架處并且與活動壓模板脫離。活動壓模板可再次沿閉合方向移回并且在完成移動之后重新通過緊固裝置牢固地與拉桿連接。拉桿與橋架的這種固定被解除，并且通過活動壓模板沿橋架方向的再次移動，拉桿從固定壓模板和活動壓模板之間的區(qū)域中被繼續(xù)抽出一段距離。所述方法，根據(jù)本發(fā)明稱為往復式方法，一直進行直到拉桿被從固定壓模板和活動壓模板之間的區(qū)域中抽出預定距離。
[0020]在傳統(tǒng)的壓鑄機中，根據(jù)本發(fā)明的方法通常兩次至三次、優(yōu)選三次依次進行，以實現(xiàn)足夠的拉桿抽出。
[0021]在傳統(tǒng)的壓鑄機中，活動壓模板通過4個拉桿被引導，拉桿可分離地布置在固定壓模板的角部處并且經(jīng)由開口被引入活動壓模板的角部中。為了得到通向固定壓模板和活動壓模板之間的區(qū)域的充足進入空間，優(yōu)選抽出至少兩個上拉桿。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例涉及一種鑄造機和方法，包括機器的兩個上拉桿的抽出。
[0022]鑄造機并且尤其是壓鑄機已被熟知因而不必在此詳細描述。機器的基本組成部分有兩個鑄模半體，它們共同形成待制造的模制件的外輪廓。鑄模半體分別位于固定壓模板和活動壓模板處。通過活動壓模板至閉合位置的移動，兩個鑄模半體彼此緊壓并且因此形成空心模具。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，閉合位置指的是活動壓模板的這樣的最終位置，即活動壓模板在沿固定壓模板的方向的移動中，在它的進一步移動被固定壓模板阻止之前所處的位置。根據(jù)本發(fā)明，閉合方向指的是活動壓模板沿固定壓模板方向的移動。
[0024]在所形成的空心模具中可引入用于制造所期望的模體的材料。在壓鑄方法中，材料在這里是熔化的金屬或熔化的金屬合金，其在壓力下借助于澆鑄缸經(jīng)由澆鑄通道被壓入模具。為了避免在這些規(guī)定條件下模具打開，活動壓模板借助于閉合缸并且由緊固至拉桿的張緊缸保持在其閉合位置。在材料在模具中凝固之后，模具通過活動壓模板沿打開方向的移動打開，并且完成的模制件可被取出。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，打開方向指的是活動壓模板沿遠離固定壓模板的方向的移動。根據(jù)本發(fā)明，打開位置指活動壓模板的這樣的最終位置，即活動壓模板在沿遠離固定壓模板的方向的移動中，因其構(gòu)造所處的最終位置。
[0026]如上，拉桿可分離地與固定壓模板連接。根據(jù)本發(fā)明，為此用于與拉桿可分離的連接所需的緊固裝置用已知方式通過合適的聯(lián)接實現(xiàn)，如其在現(xiàn)有技術中所介紹的。例如所謂兩件式螺母，即具有兩個獨立半體的螺母，它們可遠離拉桿或朝向拉桿移動，例如通過液壓驅(qū)動裝置。為了將拉桿固定在固定壓模板處，壓合螺母的兩個半體，由此在如此形成的螺母和拉桿之間形成形狀配合的連接。優(yōu)選緊固裝置，其用于與在固定壓模板的角部處的拉桿可分離連接，布置在與活動壓模板相背的一側(cè)。尤其優(yōu)選在固定壓模板的每個角部處、在與活動壓模板相背的一側(cè)上布置有這樣的緊固裝置，其用于與拉桿可分離連接。
[0027]在根據(jù)本發(fā)明的鑄造機的正常鑄造工作期間，拉桿通過如上的用于與拉桿的可分離連接的緊固裝置牢固地與固定壓模板連接。僅在拉桿抽出的過程期間可解除連接。