一種制備陶瓷喂料的密煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷注射成型的設(shè)備，尤其涉及一種制備陶瓷喂料的密煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精細(xì)陶瓷包括結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷，由于陶瓷的諸多優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用日益廣泛，但是對(duì)其力學(xué)性能和電性能的要求也越來(lái)越高，質(zhì)量的穩(wěn)定性要求也更加嚴(yán)格，要求原材料超純超細(xì)、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染帶入。
[0003]現(xiàn)代陶瓷因?yàn)槠溆捕雀唠y以加工而制約其應(yīng)用，陶瓷凈精密成型技術(shù)對(duì)高性能技術(shù)陶瓷的運(yùn)用至為重要，精細(xì)陶瓷粉末注射成型是目前異形陶瓷最先進(jìn)的凈成型技術(shù)，陶瓷注射成型技術(shù)的發(fā)展為精細(xì)陶瓷的結(jié)構(gòu)件和功能件方向的應(yīng)用創(chuàng)造了更廣闊的市場(chǎng)空間。目前制備精細(xì)陶瓷注射成型喂料的密煉機(jī)基本沿用傳統(tǒng)的塑膠高分子材料密煉機(jī)，密煉型腔和轉(zhuǎn)子為金屬或合金，而該密煉型腔和轉(zhuǎn)子在用于制備陶瓷注射成型喂料時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題有:材料不耐陶瓷粉末磨損而導(dǎo)致污染粉末材料，存在難以翻動(dòng)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)子形狀不能滿足納米陶瓷粉末喂料制備高剪切力的要求，難以生產(chǎn)出成形劑與納米粉體分散均勻、無(wú)污染的注射成型喂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高耐磨、無(wú)污染帶入的制備陶瓷喂料的密煉裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種制備陶瓷喂料的密煉裝置，包括密煉室和兩個(gè)轉(zhuǎn)子，兩個(gè)轉(zhuǎn)子平行設(shè)置在所述密煉室內(nèi)，所述密煉室的內(nèi)壁部分和兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子都是由陶瓷材料制成的。
[0007]優(yōu)選地，所述密煉室包括密煉腔和密煉蓋，所述密煉腔包括外框和內(nèi)腔，所述外框和所述內(nèi)腔固定連接;所述密煉蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋和所述下蓋固定連接;其中所述密煉室的內(nèi)壁部分由所述內(nèi)腔的內(nèi)壁和所述下蓋的內(nèi)壁組成，所述內(nèi)腔和所述下蓋都是由所述陶瓷材料制成。
[0008]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機(jī)構(gòu)，所述致冷致熱機(jī)構(gòu)包括流體和流體管;所述外框和所述內(nèi)腔之間設(shè)有第一空腔，所述外框的側(cè)壁上設(shè)有連通所述第一空腔的第一進(jìn)孔和第一出孔，所述流體管分別連接至所述第一進(jìn)孔和所述第一出孔以將流體從所述第一進(jìn)孔流入所述第一空腔并從所述第一出孔流出。
[0009]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機(jī)構(gòu)，所述致冷致熱機(jī)構(gòu)包括流體和流體管；所述上蓋和所述下蓋之間設(shè)有第二空腔，所述上蓋的側(cè)壁上設(shè)有連通所述第二空腔的第二進(jìn)孔和第二出孔，所述流體管分別連接至所述第二進(jìn)孔和所述第二出孔以將流體從所述第二進(jìn)孔流入所述第二空腔并從所述第二出孔流出。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)腔的底部的截面是向下凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，所述下蓋的截面是向上凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)腔的底板和所述下蓋的“ω”結(jié)構(gòu)中兩個(gè)凹陷的部位分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子的位置。
[0011]優(yōu)選地，所述外框和所述下蓋都是由不銹鋼材料制成的。
[0012]優(yōu)選地，所述密煉裝置還包括致冷致熱機(jī)構(gòu)，所述致冷致熱機(jī)構(gòu)包括流體和流體管;兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子在沿軸線方向設(shè)有連通兩端的第三空腔，所述流體管分別連接至兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子的兩端以將流體分別從兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子的一端流入所述第三空腔并從另一端流出。
[0013]優(yōu)選地，所述陶瓷材料包括質(zhì)量百分比為98?99%的Α1203。
[0014]優(yōu)選地，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子為流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比為1:1.5?2.5。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明制備陶瓷喂料的密煉裝置中密煉室的內(nèi)壁部分和兩個(gè)轉(zhuǎn)子都是由陶瓷材料制成，實(shí)現(xiàn)陶瓷喂料在密煉過(guò)程中密煉室內(nèi)高耐磨、無(wú)污染、均勻、緊實(shí)，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優(yōu)良而穩(wěn)定的力學(xué)性能和電性能的精細(xì)陶瓷材料。
[0017]在進(jìn)一步的方案中，密煉裝置在密煉室的四周、轉(zhuǎn)子中心處還可以分別設(shè)置空腔，通過(guò)致冷致熱機(jī)構(gòu)的流體管使流體在空腔內(nèi)流動(dòng)，從而形成密煉裝置的快速致冷致熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)密煉室的加熱均勻，溫度控制精度高，冷卻速度快;通過(guò)冷流體的快速冷卻使得粘性的陶瓷喂料與密煉室的內(nèi)壁及轉(zhuǎn)子自動(dòng)脫離，大大方便了出料，使得出料后密煉室內(nèi)更加干凈，且降低出料的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]在更進(jìn)一步的方案中，將密煉腔的內(nèi)腔底部和下蓋設(shè)計(jì)為“ω”結(jié)構(gòu)，即密煉室的內(nèi)壁部分的頂部和底部都設(shè)計(jì)為“ω”結(jié)構(gòu)，結(jié)合兩個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，大大減少密煉室內(nèi)的死角部位;優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為流線型的螺旋結(jié)構(gòu)，通過(guò)圓滑過(guò)渡設(shè)計(jì)使得轉(zhuǎn)子上也無(wú)死角部位，結(jié)合密煉腔的內(nèi)腔底部和下蓋的“ ω”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在密煉過(guò)程中滿足制備陶瓷喂料高剪切力的要求、無(wú)翻滾死角，且提高陶瓷喂料的混煉均勻性，同時(shí)也更進(jìn)一步方便了陶瓷喂料的出料。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的制備陶瓷喂料的密煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的密煉裝置中的密煉腔和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的密煉裝置中的密煉腔的分解示意圖；
[0022]圖4是圖1的密煉裝置中的密煉腔的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖1的密煉裝置中的密煉蓋的分解示意圖；
[0024]圖6是圖1的密煉裝置中的密煉蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖1的密煉裝置中的轉(zhuǎn)子的分解示意圖；
[0026]圖8是圖1的密煉裝置中的轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]結(jié)合圖1至圖8所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的制備陶瓷喂料的密煉裝置包括密煉室和兩個(gè)轉(zhuǎn)子30，兩個(gè)轉(zhuǎn)子30平行設(shè)置在密煉室內(nèi)，密煉室的內(nèi)壁部分和兩個(gè)轉(zhuǎn)子都是由陶瓷材料制成的。密煉室包括密煉腔1和密煉蓋20，密煉腔10包括外框11和內(nèi)腔12，密煉蓋20包括上蓋21和下蓋22。
[0029 ]如圖3和圖4所示，密煉腔1的內(nèi)腔12由陶瓷材料制成，內(nèi)腔12包括陶瓷腔體121和兩塊陶瓷端板122，兩塊陶瓷端板122可以是分別固定密封連接在陶瓷腔體121的兩端，也可以是與陶瓷腔體121—體成型，其中陶瓷腔體121的底部的截面是向下凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，與之相對(duì)應(yīng)的兩塊陶瓷端板122底部也是“ ω ”結(jié)構(gòu)。密煉腔10的外框11由不銹鋼材料制成，外框11的內(nèi)部的底部設(shè)有與內(nèi)腔12的陶瓷腔體121的底部配合接觸的肋條113支撐，以保證內(nèi)腔12與外框11接觸更加穩(wěn)固；內(nèi)腔12固定連接在外框11內(nèi)，在外框11和內(nèi)腔12之間設(shè)有第一空腔114，外框11的側(cè)壁上設(shè)有連通第一空腔114的第一進(jìn)孔111和第一出孔112。在內(nèi)腔12的兩塊陶瓷端板122上以及外框11的兩端側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)孔洞13，用于安裝兩個(gè)轉(zhuǎn)子30。
[0030 ]如圖5和圖6所示，密煉蓋20的下蓋2 2由陶瓷材料制成，上蓋21由不銹鋼材料制成，下蓋22與上蓋21之間固定連接。下蓋22的截面是向上凹陷的“ω”結(jié)構(gòu)，在上蓋21和下蓋22之間設(shè)有第二空腔213，上蓋21的側(cè)壁上設(shè)有連通第二空腔213的第二進(jìn)孔211和第二出孔212。
[0031]如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)子30包括轉(zhuǎn)子主體31和兩個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸32，兩個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸32分別固定連接在轉(zhuǎn)子主體31的兩端，轉(zhuǎn)子主體31采用流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)，即圓滑過(guò)渡設(shè)計(jì)，在轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)死角。轉(zhuǎn)子30在沿軸線方向上設(shè)有兩端連通的第三空腔3