一種新型砌塊制造方法及砌塊制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑物墻體、圍墻用砌塊、坡面保護(hù)用擋土墻砌塊以及用于路面鋪設(shè)等方面的混凝土砌塊制品的制造方法以及制造裝置。本發(fā)明以提供能夠在砌塊底面形成各種凹凸形狀的砌塊制造方法以及砌塊制造裝置為目的。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，在砌墻體和圍墻時(shí)，一般使用混凝上砌塊。這些混凝土砌塊上下表面平坦，所以用這些混凝土砌塊砌墻時(shí)，必須在各棍凝土砌塊接縫之間抹砂漿使之連接堆砌而成。這些工作需要工人有高度熟練的技巧。但是，隨著專業(yè)工人老齡化的發(fā)展，熟練工的數(shù)量在不斷減少。此外，在連接棍凝土砌塊時(shí)必須使用大量的砂漿，使得成本增加。近年來(lái)，對(duì)降低砌墻成本，提高砌墻速度和效率的要求越來(lái)越高。同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)被砂漿弄臟也是混凝土砌塊不被使用的主要原因。
[0004]現(xiàn)有砌墻時(shí)用的砌塊，矩形立方體形狀的前壁和后壁由復(fù)數(shù)的橫筋連結(jié)，上述各橫筋之間形成縱向孔。在混凝土砌塊的上部，連接前壁和后壁的橫筋高于上表面，形成凸起部，凸起由下方直線部和上方斜線部組成。另外，在上述各橫筋的底部，對(duì)應(yīng)凸起部的位置，有同數(shù)量的能夠與凸起部嵌合的凹部因此，在用本棍凝土砌塊砌墻時(shí)，混凝土砌塊的凸起部嵌入相連混凝土砌塊的凹部。
[0005]目前，在砌墻體時(shí)一般使用如圖10所示的棍凝土砌塊。此砌塊(橫向筋砌塊)設(shè)有豎孔和橫溝，豎孔和橫溝用于施工時(shí)鋪設(shè)橫向鋼筋和充填砂漿。制造這種砌塊使用的裝置。橫溝由橫溝棒形成。橫溝棒被連接在液壓缸上，液壓缸驅(qū)動(dòng)橫溝棒使之從模具中抽出。因此，在砌塊下部只能夠形成橫溝棒抽出方向的單一方向的凹槽部，然而，只有單一方向，例如左右方向相互固定的混凝土砌塊，如果受到前后方向的外力，那么砌塊之間會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，由此砌成的墻體強(qiáng)度低且危險(xiǎn)。如果砌塊之間能夠擁有多方向的凹凸嵌合，前后左右方向都能夠相互固定的話，那么就能夠砌成砌塊之間不會(huì)錯(cuò)位的墻體。
[0006]上述現(xiàn)有的砌塊制造裝置需要有凹部形成部材出沒(méi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以就制造裝置本身而言，并不是簡(jiǎn)便的裝置，而且在砌塊底部能夠形成的凹凸形狀也被限制。
[0007]因此，在本行業(yè)里，一直期待著使用最普及的平面模板或平面鋼板和砌塊成型機(jī)來(lái)制造不使用砂漿就能互相固定的混凝土砌塊制造技術(shù)的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種砌塊制造方法及砌塊制造裝置。這種砌塊制造方法，其具體操作步驟為:
(工序A)
事先將適量的砌塊材料由料斗投入并儲(chǔ)存于供料箱內(nèi)；
(工序B)
由模具升降液壓缸將模具推升至模具與底模的凸部互相不碰撞的高度，然后，由推板裝置將模板從模具后方推至振動(dòng)臺(tái)上，在模板上，驅(qū)動(dòng)底模液壓缸推出活塞桿將底模推至模具下方；
(工序C)
下降模具升降液壓缸將模具安放在模板上使底模置于模具內(nèi)；
(工序D)
驅(qū)動(dòng)供料箱液壓缸經(jīng)活塞桿推動(dòng)供料箱至模具上方，啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)使供料箱內(nèi)的砌塊材料下落至模具內(nèi)；
供料箱在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間內(nèi)停留在模具上方，期間砌塊材料下落至模具內(nèi)，填充至規(guī)定量；
(工序E)
供料箱由供材箱液壓缸后退至料倉(cāng)下方后，料倉(cāng)中的砌塊材料下落至供料箱內(nèi)；
供料箱在模具上后退后，驅(qū)動(dòng)加壓液壓缸經(jīng)壓桿使壓模下降到模具內(nèi)的砌塊材料上并壓縮其到達(dá)指定高度;期間，振動(dòng)機(jī)連續(xù)振動(dòng)；
模具內(nèi)的砌塊在底模上成型，砌塊被壓縮到指定高度后，壓模停止下降的同時(shí)振動(dòng)機(jī)也停止振動(dòng)；
(工序F)
如圖6 -1所示，通過(guò)模具升降液壓缸，在砌塊保留于模具內(nèi)的狀態(tài)下將模具升起的同時(shí)，加壓液壓缸和模具升降液壓缸同時(shí)上升將壓模升起，此時(shí)，壓模的下表而保持壓著模具內(nèi)砌塊上表面的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，模具被上升至不妨礙底模從模具內(nèi)抽出的高度。這時(shí)，砌塊因自身與模具內(nèi)壁表面之間的摩擦力而維持停留在模具內(nèi)而不落下，模具內(nèi)的砌塊的底面則與底模分尚，之后，底模由底模液壓缸從模具下方抽出；
(工序G)
如圖6 _2所示，模具與壓模同時(shí)下降，模具下降于模板之上。模具內(nèi)的砌塊此時(shí)仍保持在模具內(nèi)，并由壓模將其推壓至模板之上；
(工序H)
壓模維持按壓模具內(nèi)砌塊的狀態(tài)，模具升降液壓缸將模具上升，模具內(nèi)的砌塊則被留在模板上，使其從模具內(nèi)脫出(脫模狀態(tài));
隨后，壓模略微上升，使壓模處于當(dāng)砌塊被向前推出時(shí)，砌塊上表面的凸部以及嵌合凸部不與壓模碰撞的高度；
壓模充分上升后，承載著砌塊的模板由模板裝置推出至設(shè)置于砌塊制造裝置前方的輸送機(jī)上；同時(shí)，下一1決成型用的模板被推送至振動(dòng)臺(tái)上；
此時(shí)，模具升降液壓缸使模具保持在底模的凸部不與模具碰撞的高度，然后開(kāi)始重復(fù)上述的工序B。
[0009]一種砌塊制造裝置，其特征在于包括機(jī)架、加壓液壓缸、插通孔、活塞桿、模具升降液壓缸、壓膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)機(jī)、料斗、供料裝置、底模、模板、供料箱液壓缸、底模液壓缸，所述支架上側(cè)安裝有加壓液壓缸，所述支架內(nèi)側(cè)安裝有插通孔、活塞桿、模具升降液壓缸、壓膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)機(jī)、料斗、供料裝置、底模、模板、供料箱液壓缸、底模液壓缸，所述加壓液壓缸和壓膜連接，所述壓膜下側(cè)對(duì)應(yīng)安裝供料裝置的供料箱，所述供料箱上側(cè)連接有料斗，所述供料箱和供料箱液壓缸連接，所述供料裝置下位為模具，所述模具一側(cè)的前壁上開(kāi)設(shè)有插通孔，所述模具兩側(cè)分別安裝有前壁和后壁，所述模具下方有模板，所述底模和底模液壓缸連接，所述模具下側(cè)安裝有振動(dòng)臺(tái)，所述振動(dòng)臺(tái)和振動(dòng)機(jī)連接，所述模具底部?jī)蓚?cè)安裝有活塞桿，所述活塞桿和模具升降液壓缸連接。
[0010]所述模具的上表面以及底面設(shè)有開(kāi)口，內(nèi)部被隔板分割為2個(gè)成形室，所述成形室的前壁上有插通孔，此插通孔為底模進(jìn)出模具的出入口。
[0011]所述加壓液壓缸由機(jī)架支撐，所述模具的下方配有由振動(dòng)機(jī)，提供振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)，經(jīng)供料箱供給砌塊材料并填充完畢后的模具由模具升降液壓缸通過(guò)模板設(shè)置在振動(dòng)臺(tái)上，砌塊成型時(shí)底模處于模板上，并設(shè)置于模具內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中不采用傳統(tǒng)的在砌塊成型后將橫溝棒從模具中抽出使砌塊脫模的方法，轉(zhuǎn)而在底模脫模時(shí)，因砌塊保持在模具內(nèi)，模具升降液壓缸使其和模具同時(shí)上升，從而達(dá)到砌塊底面和底模分離的目的。因此，本發(fā)明的砌塊制造裝置相比傳統(tǒng)的砌塊制造裝置，能夠成型底面形狀各種各樣的砌塊。
[0013]使用本發(fā)明的砌塊制造方法和砌塊制造裝置，能夠成型底面具有各種凹凸形狀的砌塊。本發(fā)明設(shè)有底模液壓缸，底模通過(guò)底模液壓缸能夠自由進(jìn)出模具，所以能夠成型底面形狀各種各樣的砌塊。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的砌塊制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1-1為本發(fā)明的砌塊制造裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的底摸的一種實(shí)施案例的示意圖。
[0017]圖3-1—圖3-5為使用本發(fā)明的砌塊制造裝置的實(shí)施案例所成型砌塊的示意圖。
[0018]圖4-1、圖4-2為本發(fā)明的底模的一種實(shí)施案例的示意圖。
[0019]圖5-1—圖5-8為本發(fā)明的實(shí)施案例的砌塊制造方法的成型過(guò)程說(shuō)明圖。
[0020]圖6-1、圖6-2為本發(fā)明的實(shí)施案例的砌塊制造方法的成型過(guò)程說(shuō)明圖。
[0021]圖7-1—圖7-5為使用本發(fā)明的一種實(shí)施案例的制造裝置所成型的擋土墻砌塊的示意圖。
[0022]圖8-1—圖8-5為使用本發(fā)明的一種實(shí)施案例的制造裝置所成型的地磚的示意圖。
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