本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于密煉機(jī)的吸氣組件。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

在密煉加工的時(shí)候，首先是粉末狀的物料投放到開口向上的密煉室中，然后將密煉室頂部蓋住之后進(jìn)行密煉加工，但是由于物料的質(zhì)量較輕，這樣當(dāng)物料倒入到密煉室中之后都會(huì)產(chǎn)生一定的物料揚(yáng)起的發(fā)生，所以通常還連接有吸氣管、吸氣泵以及裝料皿，從而對(duì)飛出的物料進(jìn)行吸收，如此就保持了加工環(huán)境的潔凈，但是當(dāng)裝料皿中裝滿物料之后，就需要對(duì)裝料皿進(jìn)行清理，這樣如果是在加工進(jìn)行的過程中，就需要將密煉加工停止之后進(jìn)行清理，如此就使得加工效率較低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供用于密煉機(jī)的吸氣組件，通過暫存管能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行暫時(shí)的存放而使得對(duì)物料的收集工作能夠持續(xù)的進(jìn)行，并保持了加工的進(jìn)度，加工效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于密煉機(jī)的吸氣組件，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括開口向上的加工腔室，正對(duì)所述加工腔室的機(jī)體上設(shè)置有吸氣管，吸氣管上連接有吸氣泵，所述吸氣管遠(yuǎn)離加工腔室的端部彎折向下豎直連接有多孔結(jié)構(gòu)的出氣網(wǎng)，所述出氣網(wǎng)底端連接有暫存管，所述暫存管下端可分離設(shè)置有用于收集物料的收集皿，所述暫存管下端還設(shè)置有控制閥，通過控制閥可控制暫存管的啟閉。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)收集皿中的物料收集滿之后，關(guān)閉控制閥，并使得控制閥與暫存管之間形成一個(gè)與出氣網(wǎng)相通的腔室，這樣當(dāng)物料從出氣網(wǎng)中落下之后，就能夠落入到暫存管中，此時(shí)由于在控制閥的阻擋作用下吸氣泵的氣壓作用不能作用到收集皿中，這樣就能夠直接將收集皿從暫存管上取下，并進(jìn)行清理等，清理完成之后再將收集皿連接于暫存管底端，打開控制閥，并將暫存管中的物料放出之后，收集皿能夠進(jìn)行正常的收集，在整個(gè)加工的過程中，吸氣泵以及吸氣管對(duì)物料粉塵的吸收都是持續(xù)進(jìn)行的，如此就對(duì)物料的投加或者加工就能夠持續(xù)正常的進(jìn)行，而不需要停止加工對(duì)收集皿進(jìn)行更換，保持了加工的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述出氣網(wǎng)由軟質(zhì)材料制成。

通過上述技術(shù)方案，吸氣泵驅(qū)動(dòng)帶有粉塵的空氣通過出氣網(wǎng)之后，粉塵不能穿過出氣網(wǎng)的網(wǎng)孔而受到出氣網(wǎng)的阻擋，同時(shí)粉塵也容易粘附于出氣網(wǎng)的內(nèi)壁上，并對(duì)出氣網(wǎng)的網(wǎng)孔產(chǎn)生一定的堵住作用，從而導(dǎo)致出氣網(wǎng)的出氣效果較差，此時(shí)由于出氣網(wǎng)是軟質(zhì)材料的，這樣就能夠通過對(duì)出氣網(wǎng)的外壁進(jìn)行抖動(dòng)，并將粘附于出氣網(wǎng)內(nèi)壁的物料抖落，不僅提到了物料的回收率，同時(shí)也使得出氣網(wǎng)能夠穩(wěn)定的進(jìn)行透氣，對(duì)物料的收集集中效果好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述吸氣管的外壁上豎直設(shè)置有豎直桿，豎直桿下端固定連接于暫存管的外壁。

通過上述技術(shù)方案，暫存管與吸氣管之間通過豎直桿進(jìn)行固定連接的時(shí)候，就提高了暫存管與吸氣管之間相對(duì)位置的穩(wěn)定性，并使得對(duì)物料粉塵的吸收能夠穩(wěn)定的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述豎直桿在吸氣管的周緣上均勻設(shè)置有四根，相鄰所述豎直桿之間水平連接有處于原長的清理簧。

通過上述技術(shù)方案，通過四根豎直桿同時(shí)對(duì)吸氣管和暫存管之間進(jìn)行連接的時(shí)候，能夠使得對(duì)二者的連接穩(wěn)定性進(jìn)一步的提高，同時(shí)在對(duì)出氣網(wǎng)進(jìn)行清理的時(shí)候，只需向外拉動(dòng)清理簧，并使得清理簧處于伸長狀態(tài)，然后放開之后，清理簧在其自身彈性回復(fù)力作用下發(fā)生回彈，并作用到出氣網(wǎng)的外壁上，這樣就不需要人手直接觸碰到出氣網(wǎng)上，提高了清理出氣網(wǎng)的操作潔凈度，而且由于清理簧分布在出氣網(wǎng)的周緣上，這樣就能夠?qū)Τ鰵饩W(wǎng)進(jìn)行全方位的清理，清理效果佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述出氣網(wǎng)的兩端設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)與吸氣管以及暫存管均通過螺栓可分離連接。

通過上述技術(shù)方案，通過取下螺栓可將連接環(huán)從吸氣管以及暫存管上取下，同時(shí)由于出氣網(wǎng)是軟質(zhì)材料的，這樣就能夠?qū)Τ鰵饩W(wǎng)折疊之后取出進(jìn)行更換等，簡單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述機(jī)體的兩側(cè)豎直設(shè)置有導(dǎo)氣板，吸氣管靠近機(jī)體的端部位于兩塊導(dǎo)氣板之間。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)粉塵飛出到加工腔室外部之后，由于在機(jī)體兩側(cè)具有導(dǎo)氣板進(jìn)行限位，如此粉塵就不能通過導(dǎo)氣板飛出到外部，通過導(dǎo)氣板對(duì)粉塵的限位效果更佳，同時(shí)收集的效果也更好；不僅如此，由于導(dǎo)氣板使得外界的空氣在進(jìn)入到吸氣管中的時(shí)候，被吸入的范圍較小，如此吸入的負(fù)壓作用力就更大，這樣就能夠在兩塊導(dǎo)氣板之間形成更大的吸氣作用力，并更好的對(duì)這部分空氣中粉塵的進(jìn)行吸收，吸收效果更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述加工腔室頂部還設(shè)置有橫向U字形的防塵件，所述防塵件的開口朝向?qū)獍宸较颉?/p>

通過上述技術(shù)方案，防塵件進(jìn)一步的對(duì)粉塵進(jìn)行了限位，吸收效果更佳。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過暫存管以及控制閥能夠在加工過程中對(duì)收集皿進(jìn)行清理，從而使得加工過程能夠持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，加工效率高；

其二：豎直桿和清理簧既保持了出氣網(wǎng)的清潔度，同時(shí)也提高了清理出氣網(wǎng)的操作潔凈度；

其三：導(dǎo)氣板和防塵件使得對(duì)粉塵的吸收效果更佳。

附圖說明

圖1是是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)密煉機(jī)投料時(shí)候的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)密煉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中B部分的放大圖；

圖5是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)密煉機(jī)加工時(shí)侯的狀態(tài)；

圖6是實(shí)施例中部分結(jié)構(gòu)的剖視圖，主要表現(xiàn)暫存管以及收集皿的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)體；2、加工腔室；3、壓緊蓋板；4、驅(qū)動(dòng)缸；5、導(dǎo)氣板；6、鉸接板；7、進(jìn)料口；8、導(dǎo)向板；9、鉸接件；10、出氣孔；11、過濾網(wǎng)；12、連接板；13、連接桿；14、彈性卡片；15、連接通孔；16、限位板；17、吸氣管；18、波紋軟管；19、吸氣泵；20、出氣網(wǎng)；21、連接環(huán)；22、暫存管；23、控制閥；24、收集皿；25、豎直桿；26、清理簧；27、防塵件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種密煉機(jī)，如圖1和圖5所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1包括用于加工橡膠的加工腔室2，位于加工腔室2上方的壓緊蓋板3以及用于驅(qū)動(dòng)壓緊蓋板3在豎直方向上活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸4，其中驅(qū)動(dòng)缸4為普通的油缸，加工腔室2的開口向上，并且壓緊蓋板3的形狀與加工腔室2的開口相配合；在機(jī)體1的一側(cè)豎直連接有兩塊導(dǎo)氣板5，并且導(dǎo)氣板5的橫截面形成八字形，八字形較小的一端連接于加工腔室2一側(cè)的兩邊，同時(shí)在加工腔室的另外三邊頂部連接有橫向U字形的防塵件27，防塵件27與待機(jī)狀態(tài)下的壓緊蓋板3之間形成一個(gè)罩狀的結(jié)構(gòu)，并且罩狀的開口為水平狀態(tài)。

在加工腔室2靠近導(dǎo)氣板5的一側(cè)側(cè)壁上鉸接有鉸接板6，并且鉸接板6轉(zhuǎn)動(dòng)到加工腔室2上方的時(shí)候，鉸接板6處于水平結(jié)構(gòu)，同時(shí)其另外一端能夠恰好搭在加工腔室2的另外一邊上，同時(shí)在鉸接板6中部開有進(jìn)料口7，在進(jìn)料口7的一側(cè)壁上連接有導(dǎo)向板8，其中當(dāng)鉸接板6水平的時(shí)候，導(dǎo)向板8所在的平面為傾斜狀，并且傾斜的結(jié)構(gòu)較低的一端為朝向?qū)獍?方向，當(dāng)通過導(dǎo)向板8向加工腔室2中傾倒物料的時(shí)候，物料在導(dǎo)向板8的導(dǎo)向作用下能夠作用到加工腔室2靠近導(dǎo)氣板5的側(cè)壁上；加工腔室2的頂部呈階梯形狀，并且階梯形中較矮的一端位于靠近加工腔室2中部的地方，壓緊蓋板3與階梯形狀的中間部分相配合，即當(dāng)壓緊蓋板3與加工腔室2配合的時(shí)候，壓緊蓋板3的底端以及周緣都抵觸在加工腔室2的階梯形狀中；同時(shí)鉸接板6端部連接有L字形的鉸接件9，鉸接件9的一端鉸接于加工腔室2靠近外側(cè)的端部，另一端與壓緊蓋板3固定連接；在鉸接板6上與鉸接板6相垂直還焊接有限位板16，并且限位板16位于導(dǎo)向板8端部的進(jìn)料口7壁上。

鉸接板6在遠(yuǎn)離鉸接件9的端部開有出氣孔10，位于出氣孔10處連接有凸球形的過濾網(wǎng)11，如圖2所示，其中過濾網(wǎng)11與鉸接板6之間是通過如下方式進(jìn)行連接的：在鉸接板6上開有連接通孔15，同時(shí)過濾網(wǎng)11的周緣上連接有片狀的連接板12，連接板12上與連接板12相垂直連接有連接桿13，連接桿13的端部對(duì)稱連接有兩個(gè)彈性卡片14，并且彈性卡片14與連接桿13之間都是具有30°的夾角，如圖3和圖4所示，通過壓彎彈性卡片14能夠使得彈性卡片14與連接桿13貼合的時(shí)候，彈性卡片14與連接桿13恰好能夠穿過連接通孔15，并且穿過之后彈性卡片14發(fā)生回彈之后抵觸在鉸接板6的側(cè)面上，并對(duì)連接板12進(jìn)行定位。

在機(jī)體1頂部設(shè)置有吸氣管17，并且吸氣管17的一端正對(duì)加工腔室2，正對(duì)加工腔室2吸氣管17的端部活動(dòng)連接有波紋軟管18，通過轉(zhuǎn)動(dòng)波紋軟管18的方向能夠使得波紋軟管18端部朝向加工腔室2頂端或者加工腔室2與壓緊蓋板3以及防塵件27之間；同時(shí)在吸氣管17上還連接有吸氣泵19，另一端彎折向下豎直連接有軟質(zhì)的出氣網(wǎng)20，出氣網(wǎng)20的兩端連接有硬質(zhì)材料制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的連接環(huán)21，其中上部的連接環(huán)21與吸氣管17端部連接，下部的連接環(huán)21上豎直連接有暫存管22，暫存管22下端連接有用于控制暫存管22啟閉的控制閥23以及用于對(duì)吸出的粉末進(jìn)行盛裝的收集皿24，如圖6所示，其中收集皿24與暫存管22通過螺栓可分離連接；在暫存管22外壁與吸氣管17外壁上還通過豎直桿25進(jìn)行連接，并且豎直桿25在暫存管22的外壁上均勻連接有四根，同時(shí)在相鄰兩根豎直桿25上都水平連接有處于原長的清理簧26，通過拉動(dòng)清理簧26可通過清理簧26作用到出氣網(wǎng)20的外壁上，其中，連接環(huán)21與暫存管22和吸氣管17之間都是通過螺栓可分離連接的。

在進(jìn)行密煉加工的時(shí)候，首先壓緊蓋板3是位于加工腔室2的上方的，然后轉(zhuǎn)動(dòng)波紋軟管18以及鉸接板6，使得鉸接板6的兩端都抵觸在加工腔室2上端，同時(shí)波紋軟管18端部正對(duì)于壓緊蓋板3與鉸接板6以及防塵件27之間，啟動(dòng)吸氣泵19，同時(shí)向進(jìn)料口7中傾倒物料，此時(shí)物料在導(dǎo)向板8的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向作用下，沿著導(dǎo)向板8傾斜向下活動(dòng)，并作用到加工腔室2的內(nèi)壁上，由于物料在落下的過程中是受到加工腔室2的內(nèi)壁的摩擦作用而向下落下的，如此當(dāng)物料落下到加工腔室2的底部的時(shí)候，就具有較小的速度，如此揚(yáng)起的物料粉塵也就較少，不僅如此，當(dāng)加工腔室2中的空氣受到壓迫之后，空氣向上揚(yáng)起，并且揚(yáng)起的空氣通過過濾網(wǎng)11以及出氣孔11透出到加工腔室2外部，并且在過濾網(wǎng)11的過濾作用下使得空氣中的粉塵難以流出，如此就減少了粉塵飛到外部的量，并使得加工環(huán)境受到保持了相對(duì)的潔凈，同時(shí)由于鉸接板6具有一定的阻擋作用，所以也防止了帶有粉塵的空氣從進(jìn)料口7處飛出，進(jìn)一步的減少了粉塵的飛出。

在少量細(xì)微的粉塵穿過過濾網(wǎng)11的網(wǎng)孔飛出之后，由于在吸氣泵19的吸氣作用下使得波紋軟管18的端部具有負(fù)壓，同時(shí)由于波紋軟管18的端部是正對(duì)加工腔室2的開口與壓緊蓋板3之間的，如此飛出的粉塵就能夠在第一時(shí)間被波紋軟管18以及吸氣管17吸走，同時(shí)由于防塵件27與壓緊蓋板3形成的罩狀結(jié)構(gòu)使得粉塵難以從加工腔室2遠(yuǎn)離鉸接板6的一側(cè)飛出，從而進(jìn)一步的防止了粉塵飛到加工環(huán)境中，保持了加工環(huán)境的優(yōu)質(zhì)；不僅如此，由于在機(jī)體1的兩側(cè)具有兩片導(dǎo)氣板5，如此在導(dǎo)氣板5的限制作用下使得對(duì)帶有粉塵的空氣產(chǎn)生了一個(gè)阻擋的作用，并防止了這部分空氣的四溢，對(duì)粉塵的收集效果更佳，空氣質(zhì)量的保持效果更好。

粉塵隨著吸氣管17進(jìn)行直到進(jìn)入到吸氣管17的端部并進(jìn)入到出氣網(wǎng)20上，然后再出氣網(wǎng)20網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的作用下，空氣流動(dòng)到外部環(huán)境，同時(shí)粉塵被出氣網(wǎng)20阻擋，并且被阻擋的粉塵在重力作用下落入到收集皿24中，其中當(dāng)收集皿24中收集滿而收集過程還在依舊進(jìn)行的時(shí)候，關(guān)閉控制閥23，并將收集皿24取下之后進(jìn)行清理或者更換，其中在這個(gè)過程中，暫存管22具有一定暫時(shí)保存粉塵的能力，所以在這段時(shí)間內(nèi)粉塵的收集工作依舊能夠正常的進(jìn)行，并且在對(duì)收集皿24進(jìn)行更換之后，打開控制閥23，并將暫存管22中的粉塵放出之后，能夠繼續(xù)正常的進(jìn)行收集，而不需要將密煉機(jī)停止之后，對(duì)收集皿24進(jìn)行更換，從側(cè)面提高了加工的效率；不僅如此，隨著使用時(shí)間的進(jìn)行在出氣網(wǎng)20的內(nèi)壁上粘附有一定的粉塵而使得出氣網(wǎng)20的透氣效果較差的時(shí)候，向外拉動(dòng)清理簧26，并使得清理簧26處于伸長狀態(tài)，然后放開，如此清理簧26就在其自身彈性恢復(fù)力的作用下朝向出氣網(wǎng)20活動(dòng)，并對(duì)出氣網(wǎng)20的外壁造成振動(dòng)，如此就能夠?qū)⒄掣接诔鰵饩W(wǎng)20內(nèi)壁的粉塵振動(dòng)落下，從而對(duì)出氣網(wǎng)20起到了清理的作用，并使得出氣網(wǎng)20能夠正常的出氣，加工穩(wěn)定性高，并且由于豎直桿25是位于出氣網(wǎng)20周緣的，如此清理簧26也是位于出氣網(wǎng)20周緣的，這樣對(duì)出氣網(wǎng)20的清理效果就能夠更為全面的進(jìn)行。

其中，當(dāng)出氣網(wǎng)20發(fā)生損壞之后，將連接環(huán)21分別從吸氣管17以及暫存管22上取下之后，就能夠?qū)⑦B接環(huán)21以及出氣網(wǎng)20從豎直桿25之間取出，并安裝進(jìn)入新的出氣網(wǎng)20，從而使得對(duì)粉塵的收集效果能夠穩(wěn)定的進(jìn)行；同時(shí)由于粉塵都收集到了收集皿24中，如此就能夠?qū)@部分粉塵進(jìn)行回用，既提高了原料的利用率，同時(shí)也節(jié)省了投入成本。

在投加原料的時(shí)候，在導(dǎo)向板8的端部還設(shè)置連接有限位板16，這樣通過限位板16就加高了鉸接板6的高度，不僅能夠提高原料的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠防止原料進(jìn)入到位于限位板16另一側(cè)的過濾網(wǎng)11中，保持了過濾網(wǎng)11的正常透氣效果，而且由于過濾網(wǎng)11是凸球形的，如此就使得過濾網(wǎng)11具有較大的表面積，不僅具有更快透氣的速度，同時(shí)也能夠減小被完全堵住的發(fā)生，透氣穩(wěn)定性高；當(dāng)過濾網(wǎng)11發(fā)生損壞而需要進(jìn)行更換的時(shí)候，只需朝向連接桿13方向壓緊彈性卡片14，并使得兩個(gè)彈性卡片14都貼緊到連接桿13上，如此就能夠直接將連接桿13從連接通孔15中取出并進(jìn)行更換，更換完成之后，只需將彈性卡片14和連接桿13穿過連接通孔15即可，簡單方便。

原料加工完成之后，轉(zhuǎn)動(dòng)波紋軟管18并使得波紋軟管18的端部從壓緊蓋板3底端移出，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接板6并使得鉸接板6從加工腔室2頂部轉(zhuǎn)出到加工腔室2的外部，通過驅(qū)動(dòng)缸4驅(qū)動(dòng)壓緊蓋板3向下移動(dòng)并將加工腔室2蓋緊，這樣就能夠進(jìn)行正常的加工；其中加工腔室2的頂部是階梯形狀的，同時(shí)鉸接板6是通過L形的鉸接件9鉸接于加工腔室2的，其中鉸接件9的一端鉸接于加工腔室2外壁，另一端與鉸接板6連接，如此當(dāng)鉸接板6位于加工腔室2頂部的階梯形狀之間的時(shí)候，提高了鉸接板6位置的穩(wěn)定性，同樣當(dāng)壓緊蓋板3進(jìn)入到加工腔室2頂部的階梯形狀中之后，壓緊蓋板3的底端以及周緣都與加工腔室2頂部相貼合，如此就進(jìn)一步的提高了壓緊蓋板3與加工腔室2之間的密封性，使得加工過程能夠更為穩(wěn)定的進(jìn)行，加工質(zhì)量更高，而鉸接板6通過鉸接件9轉(zhuǎn)動(dòng)到加工腔室2外壁上，如此就能夠不影響到壓緊蓋板3與加工腔室2的正常結(jié)合，實(shí)用性強(qiáng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。