旋轉(zhuǎn)式圓盤平板膜分離裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種膜分離裝置，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式圓盤平板膜分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流體利用膜的過濾特性能夠?qū)崿F(xiàn)固液分離或不同分子間的分離，通過膜孔將水或其他流體介質(zhì)中的雜質(zhì)截留。膜的種類繁多，是由各種天然材料或人工合成材料制成的，在物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和生物性質(zhì)上具有多種特性。為了便于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內(nèi)實現(xiàn)最大的膜裝填面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內(nèi)，構(gòu)成膜組件，在驅(qū)動力作用下實現(xiàn)混合液中各組分的分離。
[0003]目前常用的膜分離設備組裝形式有:板框式、螺旋卷式、圓管式、中空纖維式和毛細管式。前兩者采用的膜為平板膜，后三者采用管式膜。板框式是最早應用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機，制作與組裝比較簡單，但密封較復雜，壓力損失大，裝填密度低，其大型組件的運行、清洗、維護、更換比較困難。螺旋卷式膜組件裝填密度較大，但是制作工藝較復雜，操作過程中易發(fā)生阻塞，膜清洗較困難。圓管式膜組件是由膜和制成管狀的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種運行方式，實際運用中多采用內(nèi)壓型，即料液從管內(nèi)流入，滲透液通過膜從管外流出，料液的流動狀態(tài)可以控制采用湍流流動，維修和清洗較為方便，但膜的裝填密度小，適合制造小型設備。中空纖維式和毛細管式是將纖維束裝于集合管中，管兩端用樹脂粘結(jié)，在膜組件上設有進液管口、出液管口和反沖洗管口，其具有工作效率較高、膜的裝填密度高和造價相對較低的優(yōu)點，但這兩種形式的膜組件的膜和管板的制作技術(shù)較為復雜，不能處理含懸浮固體顆粒的原料液。
[0004]專利號為200410014970.3的中國專利公開了一種回轉(zhuǎn)式過濾裝置，由原水引入口和處理水引出管以及排污口的水處理箱、加藥機構(gòu)、過濾機構(gòu)、反沖洗機構(gòu)組成，過濾機構(gòu)由鼠籠、傳動軸、減速機、電機、網(wǎng)板、微濾膜構(gòu)成，鼠籠一端樞置在水處理引出管上，另端與中空的傳動軸的一端相固定，傳動軸的中部支承在水處理箱上，傳動軸另一端與減速機連接，減速機與電機連接，網(wǎng)板包固在鼠籠上，微濾網(wǎng)包覆在網(wǎng)板上；水處理引出管的一端伸至于鼠籠的籠腔中，另端引向水處理箱外；反沖洗機構(gòu)由出氣管、清洗介質(zhì)噴管、連結(jié)管、清洗介質(zhì)輸送管、清洗介質(zhì)供給動力構(gòu)成。這種回轉(zhuǎn)式膜分離裝置利用反沖洗機構(gòu)對微濾膜上的懸浮污物進行反沖洗，可以實現(xiàn)微濾裝置的連續(xù)操作和膜分離組件的自動反沖洗，但是該結(jié)構(gòu)較為復雜，膜的裝填密度較小。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就是提供一種旋轉(zhuǎn)式圓盤平板膜分離裝置，以解決現(xiàn)有膜分離裝置中存在的膜的工作效率較低的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)式圓盤平板膜分離裝置，包括膜殼、中心軸、過濾膜組件和驅(qū)動裝置；
[0008]所述膜殼是用于保護所述過濾膜組件和所述中心軸的密封式圓筒狀殼體；在所述膜殼的靠近所述驅(qū)動裝置的一端設置有進液管，在所述膜殼的遠離所述驅(qū)動裝置的一端設置有出液管；
[0009]所述中心軸設置在所述膜殼的中心軸線處，所述中心軸為中空結(jié)構(gòu)，所述中心軸的一端穿出所述膜殼與所述驅(qū)動裝置相接，另一端穿出所述膜殼與導流管相接；所述中心軸與所述膜相交處設置有密封軸套；
[0010]若干組所述過濾膜組件均勻設置于所述膜殼內(nèi)部的所述中心軸上，每組所述過濾膜組件包括固定套置在所述中心軸上的與所述中心軸內(nèi)部空腔連通的圓盤形支撐盤和設置在所述支撐盤兩側(cè)盤面上的過濾膜，所述支撐盤的盤面與所述中心軸的軸線垂直；在各所述過濾膜組件之間的所述中心軸上和兩端所述過濾膜組件外側(cè)的所述中心軸上均套置有用來阻止所述過濾膜組件與所述中心軸相交處液體泄漏的密封圈；
[0011]所述驅(qū)動裝置包括電機和固定安裝在所述中心軸上的與所述電機連接的傳動齒輪。
[0012]所述膜殼上設置有監(jiān)測所述膜殼內(nèi)部壓力的壓力表。
[0013]所述進液管和所述出液管上均設置有調(diào)節(jié)閥門。
[0014]所述支撐盤為內(nèi)部中空腔體結(jié)構(gòu)或者盤面導流槽結(jié)構(gòu)。
[0015]所述電機為可調(diào)速電機，所述電機轉(zhuǎn)速由PLC控制器控制。
[0016]本實用新型包括膜殼、中心軸、過濾膜組件和驅(qū)動裝置，若干組過濾膜組件均勻設置于膜殼內(nèi)部的中心軸上，每組過濾膜組件包括固定套置在中心軸上的與中心軸內(nèi)部空腔連通的圓盤形支撐盤和設置在支撐盤兩側(cè)盤面上的過濾膜，支撐盤的盤面與所述中心軸的軸線垂直，驅(qū)動裝置包括電機和固定安裝在中心軸上的與電機連接的傳動齒輪。該裝置的目的是將原料液中的過濾液與濃縮液分離開，原料液以一定的壓力從膜殼的一端的側(cè)面進入，過濾液在壓差作用下透過過濾膜表面由過濾膜的外側(cè)進入過濾膜組件中支撐盤的空腔內(nèi)，然后通過支撐盤與中心軸的連通處流入到中心軸內(nèi)腔，過濾液順著中心軸的內(nèi)腔隨導流管導出，濃縮液從膜殼上的另一端的側(cè)面排出，這種方式為正壓過濾方式，省去了抽濾栗及其外連接管，簡化了裝置結(jié)構(gòu)，顯著降低了原料液的流動阻力，也減少了原料液泄漏。此夕卜，該裝置在進行此過濾操作的同時過濾膜組件隨中心軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生沖刷力和離心力，沖刷力可使過濾膜表面進行水力沖刷，有效避免了濃縮物在過濾膜表面的粘結(jié)；離心力可將相鄰過濾膜組件之間的沉積物質(zhì)拋出，避免了沉積與堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。中心軸與膜殼的兩個端面的相交處均設置有密封軸套，可確保膜殼內(nèi)無液體從膜殼的連接處泄漏到膜殼外，保證了裝置的清潔度；同時也可降低中心軸的磨損，實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動。在各過濾膜組件之間的中心軸上和兩端所述過濾膜組件外側(cè)的中心軸上均套置有用來阻止所述過濾膜組件與所述中心軸相交處液體泄漏的密封圈，膜組件支撐板空腔與中空軸空腔連通，密封圈的設置可使過濾液由過濾膜組件支撐盤的腔體流入中心軸的內(nèi)部腔體時不會泄漏到過濾膜組件支撐盤的腔體和中心軸的內(nèi)部腔體的外部，保證了過濾液和濃縮液的純凈度。
[0017]本實用新型的電機為可調(diào)速電機，電機轉(zhuǎn)速由PLC控制器控制，可根據(jù)實際需要隨時調(diào)整中心軸的轉(zhuǎn)速，必要時可調(diào)整為逆向轉(zhuǎn)動，以帶動過濾膜組件對原料液進行充分的攪動。利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和液流對過濾膜表面產(chǎn)生的沖刷力來實現(xiàn)過濾膜的表面清洗，改善了膜過濾操作中易出現(xiàn)的膜阻塞與膜通量下降的問題，簡化了過濾膜的清洗裝置和清潔步驟，既不用加設反沖洗裝置，也不用單獨對過濾膜表面進行鼓風或氣動吹洗，延長了清洗周期和過濾膜組件的使用壽命。
[0018]本實用新型膜分離裝置能夠以較低的生產(chǎn)成本實現(xiàn)高質(zhì)量的分離效果，并且抗污染堵塞性能較強，可滿足工程化的要求，便于大規(guī)模推廣應用，可廣泛應用在制藥、涂裝、啤酒、飲料、調(diào)味品、水處理及化工等各種需要物料分離的行業(yè)。過濾膜組件可根據(jù)實際需要調(diào)整組件的數(shù)量和包覆有過濾膜的支撐盤的尺寸，節(jié)約了操作空間，操作和清洗可同步進行，維護非常簡便。本實用新型可實現(xiàn)多種顆粒物、膠體、微生物等固液混合物以及分