專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單的一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑行業(yè)分布的傳統(tǒng)水泥或石膏墻板生產(chǎn)線(xiàn)普遍存在機(jī)械化 程度不高、生產(chǎn)工藝落后、原材料浪費(fèi)等問(wèn)題，傳統(tǒng)的水泥或石膏板絕大 部分都是以澆注法或半干擠壓法或抄取法為生產(chǎn)方法生產(chǎn)的，澆注法生產(chǎn) 出的產(chǎn)品抗壓、抗折性能低，半干擠壓法生產(chǎn)出的產(chǎn)品抗折及韌性較差， 而抄取法的生產(chǎn)工藝復(fù)雜且高污染、高成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種纖維水 泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單，可 操作性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)出的纖維水泥板或纖維石膏板在抗壓、 抗折和韌性性能上大幅度提升，比較適用于墻體組裝內(nèi)外墻板或吊頂 板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工 藝及生產(chǎn)線(xiàn)，參見(jiàn)附圖1~2，由集中控制臺(tái)9、供料裝置23、澆注成型裝 置24、切割裝置12和后期養(yǎng)護(hù)烘干與輸送裝置25組成。
所述供料裝置23有儲(chǔ)料倉(cāng)1、初步提升機(jī)2、干粉混合機(jī)3、除鐵器 16、 二次提升機(jī)4、收塵器5、混合料倉(cāng)6和破拱裝置17。
所述澆注成型裝置24有計(jì)量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌 機(jī)18、分料器19、網(wǎng)格布架20、振動(dòng)器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶 IO和成型架11。
所述后期烘干與輸送裝置25有輸送線(xiàn)13、養(yǎng)護(hù)干燥爐14和自動(dòng)輸 送臺(tái)15。
由以上構(gòu)件組成的本發(fā)明運(yùn)作時(shí)，儲(chǔ)料倉(cāng)1進(jìn)料，通過(guò)初步提升機(jī)2 進(jìn)入干粉混合機(jī)3，再通過(guò)除鐵器16，通入二次提升機(jī)4進(jìn)入混合料倉(cāng)6， 經(jīng)破拱裝置17進(jìn)入計(jì)量輸送器7計(jì)量供料到達(dá)水粉攪拌機(jī)18，經(jīng)攪拌后 的漿料通過(guò)分料器19后進(jìn)行澆注，實(shí)施澆注的過(guò)程中，漿料經(jīng)過(guò)網(wǎng)格布 架20和振動(dòng)器21,振動(dòng)平整后，真空吸水裝置22將漿料中多余的水份吸 收并返回水粉攪拌機(jī)18，同時(shí)壓型皮帶IO和成型架11的皮帶勻速向前往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成墻體材料連續(xù)成型系統(tǒng)。成型后的墻體材料被切割裝置12 根據(jù)要求的尺寸進(jìn)行切割，切割后的產(chǎn)品被輸送線(xiàn)13輸送至養(yǎng)護(hù)干燥爐 14進(jìn)行養(yǎng)護(hù)烘干，最后經(jīng)自動(dòng)輸送臺(tái)15進(jìn)行成品轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò) 程可由集中控制臺(tái)9控制。
一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，是以水泥或石膏中 添加輕質(zhì)材料和外加劑配制的混合漿料為加工原料，生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備在成型 架11上安裝有真空吸水裝置22，能將漿料中多余的水份吸收并返回水粉 攪拌機(jī)18重新利用，在漿料中只留有結(jié)晶所需的水份，這樣生產(chǎn)出的纖 維水泥板或纖維石膏板既保證了其抗壓強(qiáng)度，又有很強(qiáng)的抗折和韌性， 同時(shí)節(jié)約了用水量和人工烘干所需的熱能，同時(shí)具有輕質(zhì)保溫、防火性 好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果是，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)了纖維水泥板或纖維 石膏板同時(shí)具有很強(qiáng)的抗壓、抗折和韌性性能。設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn) 的工藝簡(jiǎn)單，可操作性很強(qiáng)。


附圖l是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意附圖1中標(biāo)示為1、儲(chǔ)料倉(cāng)，2、初步提升機(jī)，3、干粉混合機(jī)，4、 二次提升機(jī)，5、收塵器，6、混合料倉(cāng)，7、輸送計(jì)量器，8、水纖維合成 器，9、集中控制臺(tái)，10、壓型皮帶，11、成型架，12、切割裝置，13、 輸送線(xiàn)，14、養(yǎng)護(hù)烘干爐，15、自動(dòng)輸送臺(tái)，16、除鐵器，17、破拱裝置， 18、水粉攪拌機(jī)，19、分料器，20、網(wǎng)格布架，21、振動(dòng)器，22、真空吸 水裝置，23、供料裝置，24、澆注成型裝置，25、后期烘干與輸送裝置。
附圖2是本發(fā)明一個(gè)生產(chǎn)工藝流程圖；
具體實(shí)施例方式
參觀附圖，該實(shí)施例一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn) 線(xiàn)，由集中控制臺(tái)9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12和后 期烘干與輸送裝置25組成。
所述供料裝置23的儲(chǔ)料倉(cāng)1與混合料倉(cāng)6采用不銹鋼板型材巻制而 成，干粉混合器3采用國(guó)產(chǎn)釜式GYJIA—2型半干粉攪拌機(jī)，提升機(jī)(2， 4)采用市售GYTS型斗式提升傳送機(jī)；上述干粉混合機(jī)3的輸出口處設(shè)有 除鐵器16，混合料倉(cāng)6的上方設(shè)有收塵器5。
所述澆注成型裝置24的連接混合料倉(cāng)6的輸出口與水粉攪拌機(jī)18的輸入口的輸送計(jì)量器7采用ZBLX—2型螺旋計(jì)量供料裝置，水粉攪拌機(jī) 18采用ZBJB—1型水粉攪拌澆注機(jī)，水粉攪拌機(jī)18輸出口接有分料器19， 澆注口處設(shè)網(wǎng)格布架20、振動(dòng)器21和真空吸水裝置22;成型架11上設(shè) 有壓型皮帶10。
所述切割裝置12采用市售國(guó)產(chǎn)GYZ—2型自動(dòng)行走同步切割機(jī)。 所述集中控制臺(tái)9采用ZBKZ—1型集中控制臺(tái)，后期烘干與輸送裝 置25輸送線(xiàn)13、養(yǎng)護(hù)干燥爐14和自動(dòng)輸送臺(tái)15。
由此構(gòu)成的本發(fā)明在該例一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及
生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)試制試用被證明效果顯著，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本設(shè)備從原料輸
入至產(chǎn)品入庫(kù)，全程連續(xù)化作業(yè)，能耗小，周期短，投資省，成本低，對(duì)
環(huán)境沒(méi)有污染。
權(quán)利要求
1.一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，它由集中控制臺(tái)9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12和后期養(yǎng)護(hù)烘干與輸送裝置25組成；所述供料裝置23有儲(chǔ)料倉(cāng)1、初步提升機(jī)2、干粉混合機(jī)3、除鐵器16、二次提升機(jī)4、收塵器5、混合料倉(cāng)6和破拱裝置17；所述澆注成型裝置24有計(jì)量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌機(jī)18、分料器19、網(wǎng)格布架20、振動(dòng)器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶10和成型架11；所述后期烘干與輸送裝置25有輸送線(xiàn)13、養(yǎng)護(hù)干燥爐14和自動(dòng)輸送臺(tái)15；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn) 具有的真空吸水裝置22，能將漿料中多余的水份吸收并返回水粉攪拌 機(jī)18重新利用，在漿料中只留有結(jié)晶所需的水份。
全文摘要
一種纖維水泥板或纖維石膏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，參見(jiàn)附圖，由集中控制臺(tái)9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12、后期養(yǎng)護(hù)烘干與輸送裝置25組成。供料裝置23有儲(chǔ)料倉(cāng)1、初步提升機(jī)2、干粉混合機(jī)3、除鐵器16、二次提升機(jī)4、混合料倉(cāng)6和破拱裝置17。澆注成型裝置24有計(jì)量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌機(jī)18、分料器19、網(wǎng)格布架20、振動(dòng)器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶10和成型架11。后期烘干與輸送裝置25有輸送線(xiàn)13、養(yǎng)護(hù)干燥爐14和自動(dòng)輸送臺(tái)15。該生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)量供料，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)出的纖維水泥板或纖維石膏板在抗壓、抗折和韌性性能上大幅度提升。
文檔編號(hào)B28B1/52GK101670612SQ200910044518
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者羅國(guó)軍 申請(qǐng)人:羅國(guó)軍