一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于烘箱生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工
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【背景技術】
[0002]人們的生活離不開紡織品，隨著生活水平的提高，紡織品的需求越來越大，大家對紡織品質(zhì)量的要求也越來越高，所以紡織設備的改良對于紡織產(chǎn)品質(zhì)量的提高有極大的促進作用。
[0003]現(xiàn)有技術中，浸漬工藝中所使用的烘箱進行燃燒室燃燒后的氣體，排出后經(jīng)常會出現(xiàn)黑煙、刺鼻性味道等現(xiàn)象，從而嚴重危害了環(huán)境。同時，現(xiàn)有技術中的烘箱由于直接將廢氣排出，從而燃燒室內(nèi)的大量的能量與廢氣一起排到大氣中去，從而增加了燃燒室的能量補入，從而增加了燃料的使用量，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種通過對燃燒室內(nèi)的氣體進行二次燃燒處理，從而減少了廢氣中硫化氣體的排出，保護了環(huán)境;同時通過采用多種溫度補償方案，從而減少了燃料的使用，達到了節(jié)能的目的的節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。
[0005]技術方案:本發(fā)明所述的一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線，包括前置結(jié)構(gòu)以及后置結(jié)構(gòu)，所述前置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過前置溫度補償管道連接的烘箱，所述后置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過后置溫度補償管道連接的烘箱，所述前置溫度補償管道與所述后置溫度補償管道相互連通，所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的排廢口還通過排廢總管道相互連通；
所述烘箱包括烘箱本體，燃燒器，換熱裝置，引風機以及電機，所述烘箱本體內(nèi)設有燃燒室，所述烘箱本體外部設有燃燒器，所述燃燒器與所述燃燒室連通，所述燃燒室還通過排廢管道連接有換熱裝置的一端，所述換熱裝置的另一端通過排廢風管連接至排廢出口；所述烘箱的入口還連接有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置還連接有引風機以及循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的末端與所述燃燒室連通，所述烘箱的入口與所述燃燒室之間通過氣體收集裝置、引風機以及循環(huán)管道形成循環(huán)回路。
[0006]進一步的，所述前置結(jié)構(gòu)中各烘箱的排廢出口與所述前置溫度補償管道連通，所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的換熱管道的入口與所述后置溫度補償管道連通。
[0007]進一步的，所述后置結(jié)構(gòu)中的部分烘箱設有燃燒器，且不設置燃燒器的烘箱才連接有所述后置溫度補償管道。
[0008]進一步的，所述前置溫度補償管道與所述后置溫度補償管道之間還設有第二引風機。
[0009]進一步的，所述前置結(jié)構(gòu)中至少包括三個烘箱，所述后置結(jié)構(gòu)中至少包括兩個烘箱。
[0010]進一步的，所述燃燒器由送風機構(gòu)、點火機構(gòu)、燃料機構(gòu)、監(jiān)測系統(tǒng)、以及電控機構(gòu)構(gòu)成;所述送風機構(gòu)主要由殼體、馬達、風門擋板和控制器、凸輪調(diào)機構(gòu)、風槍火管等組成，其是向燃燒室里送入一定風速和、風量的空氣；所述點火機構(gòu)主要由點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜等組成，其主要是點燃空氣與燃料的混合物;所述燃料機構(gòu)由螺旋桿、電磁閥構(gòu)成，其包裝積桿通過螺旋桿送料，而保證燃燒器燃燒所需的燃料;所述監(jiān)測系統(tǒng)由火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器構(gòu)成，其保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行;所述電控機構(gòu)由程控器構(gòu)成，其主要是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡中心。
[0011 ]進一步的，所述氣體收集裝置還連接有電機。
[0012]進一步的，，所述換熱裝置采用空氣熱交換器。
[0013]進一步的，所述換熱裝置還連接有換熱管道，所述換熱管道的入口與外部空氣連通，所述換熱管道的出口與燃燒室內(nèi)部連通。
[0014]本發(fā)明還公開了上述的一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)燃燒室處理過的氣體經(jīng)過燃燒器再次進行燃燒處理；
(2)經(jīng)過燃燒器燃燒處理過的氣體依次經(jīng)過燃燒室、排廢管道以及換熱裝置；
(3)經(jīng)過換熱裝置的氣體與外部進入空氣進行換熱操作，使得即將排出的廢氣的溫度被利用，同時減少排出廢氣的溫度；
(4)廢氣通過排廢風管排出，且前置結(jié)構(gòu)中的各烘箱排出的廢氣經(jīng)過前置溫度補償管道收集并輸送至后置結(jié)構(gòu)；
(5)后置結(jié)構(gòu)中的不帶用燃燒器的烘箱的換熱器入口與上述的前置溫度補償管道連通，從而通過前置結(jié)構(gòu)中的各烘箱對后置結(jié)構(gòu)中的烘箱進行溫度補償；
(6)后置結(jié)構(gòu)中的各個烘箱的排廢口通過排廢總出口排出廢氣；
(7)同時從各烘箱入口進入的氣體通過氣體收集裝置、引風機以及循環(huán)管道形成回路，使得從烘箱入口進入的帶有溫度的氣體進入燃燒室進行溫度補償。
[0015]有益效果:本發(fā)明通過對燃燒室內(nèi)的氣體進行二次燃燒處理，從而減少了廢氣中硫化氣體的排出，保護了環(huán)境；同時通過采用多種溫度補償方案對生產(chǎn)線中的各烘箱進行溫度補償，從而減少了燃料的使用，達到了節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的烘箱結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為本發(fā)明的一個實施例的生產(chǎn)線前置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的一個實施例的生產(chǎn)線后置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1到圖4所示的一種節(jié)能環(huán)保型烘箱，包括前置結(jié)構(gòu)以及后置結(jié)構(gòu)，所述前置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過前置溫度補償管道13連接的烘箱，所述后置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過后置溫度補償管道15連接的烘箱，所述前置溫度補償管道13與所述后置溫度補償管道15相互連通，所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的排廢口還通過排廢總管道16相互連通；
所述烘箱包括烘箱本體1，燃燒器5，換熱裝置7，引風機10以及電機4，所述烘箱本體1內(nèi)設有燃燒室2，所述烘箱本體1外部設有燃燒器5，所述燃燒器5與所述燃燒室2連通，所述燃燒室2還通過排廢管道6連接有換熱裝置7的一端，所述換熱裝置7的另一端通過排廢風管8連接至排廢出口 9;所述烘箱的入口還連接有氣體收集裝置3，所述氣體收集裝置3還連接有引風機10以及循環(huán)管道11，所述循環(huán)管道11的末端與所述燃燒室2連通，所述烘箱的入口與所述燃燒室2之間通過氣體收集裝置3、引風機10以及循環(huán)管道11形成循環(huán)回路。
[0018]作為上述技術方案的進一步優(yōu)化:
進一步的，所述前置結(jié)構(gòu)中各烘箱的排廢出口 9與所述前置溫度補償管道13連通，所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的換熱管道12的入口與所述后置溫度補償管道15連通。
[0019]進一步的，所述后置結(jié)構(gòu)中的部分烘箱設有燃燒器5，且不設置燃燒器5的烘箱才連接有所述后置溫度補償管道15，本實施例中如圖4所示，中間的烘箱才設置燃燒器，兩側(cè)不設置燃燒器的烘箱分別連接有后置溫度補償管道15。
[0020]進一步的，所述前置溫度補償管道13與所述后置溫度補償管道15之間還設有第二引風機14。
[0021]進一步的，所述前置結(jié)構(gòu)中至少包括三個烘箱，所述后置結(jié)構(gòu)中至少包括兩個烘箱。本實施例中的前置結(jié)構(gòu)包括五個烘箱，后置結(jié)構(gòu)包括三個烘箱，且前置結(jié)構(gòu)中的五個烘箱對后置結(jié)構(gòu)中的兩個烘箱進行溫度補償。
[0022]進一步的，所述燃燒器5由送風機構(gòu)、點火機構(gòu)、燃料機構(gòu)、監(jiān)測系統(tǒng)、以及電控機構(gòu)構(gòu)成;所述送風機構(gòu)主要由殼體、馬達、風門擋板和控制器、凸輪調(diào)機構(gòu)、風槍火管等組成，其是向燃燒室里送入一定風速和、風量的空氣;所述點火機構(gòu)主要由點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜等組成，其主要是點燃空氣與燃料的混合物;所述燃料機構(gòu)由螺旋桿、電磁閥構(gòu)成，其包裝積桿通過螺旋桿送料，而保證燃燒器燃燒所需的燃料;所述監(jiān)測系統(tǒng)由火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器構(gòu)成，其保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行;所述電控機構(gòu)由程控器構(gòu)成，其主要是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡中心。
[0023]進一步的，所述氣