一種藥芯焊絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種藥芯焊絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲也稱為管狀焊絲或，可以通過調(diào)整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設(shè)計出各種不同用途(耐磨，高強(qiáng)，耐熱，耐蝕，耐低溫等)的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和乳制的。
[0003]藥芯焊絲與實(shí)心焊絲相比較，藥芯焊絲具有焊接生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊絲和焊層成分靈活易調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，可以滿足各種生產(chǎn)和質(zhì)量需求。早期藥芯焊絲生產(chǎn)是在鋼帶的一面上噴鍍或涂敷一層焊劑，干燥后把鋼帶卷成圓管，粘有焊劑層的一面位于管內(nèi)，其整個生產(chǎn)線集于一體，操作簡單，但是給后續(xù)的干燥帶來了問題。
[0004]為了克服上述發(fā)問題，各個廠家采用藥粉代替焊劑，其雖然很好的解決了焊接干燥的問題，但是，其在生產(chǎn)過程分為幾個階段，生產(chǎn)線上的設(shè)備占地面積增加，且，一旦送粉器輸出的粉不夠均勻時，其也將會影響藥芯焊絲的質(zhì)量，因而現(xiàn)有的藥芯焊絲并不能夠真正的滿足生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種藥芯焊絲生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于生產(chǎn)，自動化程度高;本發(fā)明中還涉及一種藥芯焊絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)方式簡單，優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種藥芯焊絲生產(chǎn)線，包括:基座、支撐架、工作臺和控制裝置，所述的支撐架設(shè)于基座上，所述的工作臺設(shè)于支撐架上，且，所述的工作臺的前端設(shè)有放帶機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，上方設(shè)有藥芯儲物盒和烘干裝置，后端依次設(shè)有乳絲機(jī)、拉絲機(jī)和收線架;所述的控制裝置中設(shè)有攝像儀、傳感器和控制機(jī)構(gòu)，所述的攝像儀設(shè)于烘干裝置的出口處，所述的傳感器設(shè)于烘干裝置、乳絲機(jī)和拉絲機(jī)的內(nèi)部，所述的控制機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺下方的控制柜中，所述的放帶機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、藥芯儲物盒、烘干裝置、乳絲機(jī)、拉絲機(jī)和收線架均與控制機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明中所述的藥芯焊絲生產(chǎn)線，通過在藥芯儲物盒的后面設(shè)置烘干裝置，讓其對經(jīng)過藥芯儲物盒的鋼帶進(jìn)行烘干，讓粉能夠更好的貼附于鋼帶的表面，大大的提高了藥劑的吸附性，很好的解決了焊劑烘干的問題；同時，還增加了攝像儀和傳感器，讓整個生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化，通過合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大的縮小了其占地面積，讓整個生產(chǎn)線更為緊湊，進(jìn)而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0007]本發(fā)明中所述的藥芯儲物盒上設(shè)有穿孔，所述穿孔周圍均勻的設(shè)有出料口，且，所述的穿孔與鋼帶相配合。
[0008]本發(fā)明中所述的藥芯儲物盒由外殼和內(nèi)殼構(gòu)成，且，所述的外殼和內(nèi)殼之間設(shè)有送料搶，所述的送料搶與出料口相配合，所述的送料搶與出料口的相互配合，讓其能夠更好的滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)的要求。
[0009]本發(fā)明中所述的送料搶中的噴頭采用針孔式噴頭，能夠有效的提高藥劑的噴灑的均勻性，保證其生產(chǎn)的質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明中所述的烘干裝置內(nèi)設(shè)有熱源、夾層和內(nèi)膽，所述的熱源設(shè)于夾層和外殼之間，所述的內(nèi)膽采用可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，烘干裝置的設(shè)置能夠快速的將鋼帶上的藥劑烘干，且，所述的內(nèi)膽采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計，能夠有效的保證其內(nèi)熱量的均勻性，提高其烘干的效果。
[0011]本發(fā)明中所述的控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、攝像儀控制模塊傳、感器控制模塊和控制器模塊，所述的放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、傳感器控制模塊和攝像儀控制模塊分別與放帶機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、藥芯儲物盒、烘干裝置、乳絲機(jī)、拉絲機(jī)、收線架、攝像儀和傳感器連接，所述的放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、攝像儀控制模塊傳和感器控制模塊均與控制器模塊連接。
[0012]本發(fā)明中所述肚餓一種藥芯焊絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，具體的生產(chǎn)工藝如下:
(1):首先將準(zhǔn)備好的鋼帶安裝到放帶機(jī)構(gòu)上，然后開始對整個生產(chǎn)線的各個部分進(jìn)行校準(zhǔn)；
(2):在上述生產(chǎn)線校準(zhǔn)的過程中，如果沒有問題，那么整條生產(chǎn)線將會投入生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)問題，那么則對故障進(jìn)行排查并解決故障，待故障解決后再投入生產(chǎn)；
(3):然后控制機(jī)構(gòu)開始命令放帶機(jī)構(gòu)開始將輥軸上的鋼帶向工作臺輸送；
(4):在步驟(3)鋼帶的輸送過程中，鋼帶將會通過清洗機(jī)構(gòu)，對鋼帶的表面進(jìn)行清洗；
(5):經(jīng)過清洗機(jī)構(gòu)清洗后的鋼帶在通過藥芯儲物盒時，控制機(jī)構(gòu)中的藥芯儲物盒控制模塊將會命令送料搶開始對鋼帶的表面進(jìn)行藥劑的噴涂；
(6):噴涂完藥劑后的鋼帶，將會立即進(jìn)入烘干裝置中，此時，烘干裝置的內(nèi)膽將會不斷的圍繞鋼帶進(jìn)行選旋轉(zhuǎn)對其進(jìn)行烘干；
(7):經(jīng)過烘干裝置烘干后的鋼帶將會繼續(xù)向前移動，在鋼帶經(jīng)過烘干裝置的出口處時，攝像儀將會對其進(jìn)行拍攝；
(8):上一步驟中攝像儀拍攝完成后，其將會把拍攝的數(shù)據(jù)傳送給控制器模塊中的數(shù)據(jù)處理單元；
(9):數(shù)據(jù)處理單元在接收到拍攝的數(shù)據(jù)后，將立即對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；
(10):待上一步驟中數(shù)據(jù)處理單元對數(shù)據(jù)處理完成后，將會把數(shù)據(jù)傳送給控制器模塊中的控制器，然后控制器將會根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)做出相應(yīng)的處理；
(11):在上述工作的過程中，鋼帶繼續(xù)向前移動，然后依次通過乳絲機(jī)和拉絲機(jī)對其進(jìn)行乳絲和拉絲；
(12):最后通過收線架對加工后的藥芯焊絲進(jìn)行收線即可。
[0013]本發(fā)明中所述的控制器接收到數(shù)據(jù)處理單元對攝像儀拍攝數(shù)據(jù)的分析結(jié)果后，如果數(shù)據(jù)分析的結(jié)果顯示，鋼帶上的藥劑有漏噴現(xiàn)象，那么將會通過報警裝置進(jìn)行報警，并讓整個生產(chǎn)線停止運(yùn)行，方便員工進(jìn)行處理。
[0014]上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明中所述的藥芯焊絲生產(chǎn)線，通過在藥芯儲物盒的后面設(shè)置烘干裝置，讓其對經(jīng)過藥芯儲物盒的鋼帶進(jìn)行烘干，讓粉能夠更好的貼附于鋼帶的表面，大大的提高了藥劑的吸附性，很好的解決了焊劑烘干的問題；同時，還增加了攝像儀和傳感器，讓整個生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化，通過合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大的縮小了其占地面積，讓整個生產(chǎn)線更為緊湊，進(jìn)而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0015]2、本發(fā)明中所述的內(nèi)膽采用可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，烘干裝置的設(shè)置能夠快速的將鋼帶上的藥劑烘干，且，所述的內(nèi)膽采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計，能夠有效的保證其內(nèi)熱量的均勻性，提高其烘干的效果。
[0016]3、本發(fā)明中所述的一種藥芯焊絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)方法簡單，通過在藥芯儲物盒的后面設(shè)置烘干裝置，讓其對經(jīng)過藥芯儲物盒的鋼帶進(jìn)行烘干，能夠很好的解決了焊劑烘干的問題，提高了其產(chǎn)品質(zhì)量的同時，讓其更好的滿足生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的藥芯焊絲生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:基座-1、支撐架-2、工作臺-3、放帶機(jī)構(gòu)-4、清洗機(jī)構(gòu)-5、藥芯儲物盒-6、烘干裝置-7、乳絲機(jī)-8、拉絲機(jī)-9、收線架-1 O、攝像儀-1 I。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示的一種藥芯焊絲生產(chǎn)線，包括:基座1、支撐架2、工作臺3和控制裝置，所述的控制裝置中設(shè)有攝像儀11、傳感器和控制機(jī)構(gòu)；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的支撐架2設(shè)于基座I上，所述的工作臺3設(shè)于支撐架2上，且，所述的工作臺3的前端設(shè)有放帶機(jī)構(gòu)4和清洗機(jī)構(gòu)5，上方設(shè)有藥芯儲物盒6和烘干裝置7，后端依次設(shè)有乳絲機(jī)8、拉絲機(jī)9和收線架10 ;，所述的攝像儀設(shè)于烘干裝置7的出口處，所述的傳感器設(shè)于烘干裝置7、乳絲機(jī)8和拉絲機(jī)9的內(nèi)部，所述的控制機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺3下方的控制柜中，所述的放帶機(jī)構(gòu)4、清洗機(jī)構(gòu)5、藥芯儲物盒6、烘干裝置7、乳絲機(jī)8、拉絲機(jī)9和收線架10均與控制機(jī)構(gòu)連接。
[0020]本實(shí)施例中所述的藥芯儲物盒6上設(shè)有穿孔，所述穿孔周圍均勻的設(shè)有出料口，且，所述的穿孔與鋼帶相配合;所述的藥芯儲物盒6由外殼和內(nèi)殼構(gòu)成，且，所述的外殼和內(nèi)殼之間設(shè)有送料搶，所述的送料搶與出料口相配合，所述的送料搶中的噴頭采用針孔式噴頭。
[0021]本實(shí)施例中所述的烘干裝置7內(nèi)設(shè)有熱源、夾層和內(nèi)膽，所述的熱源設(shè)于夾層和外殼之間，所述的內(nèi)膽采用可旋轉(zhuǎn)設(shè)計。
[0022]本實(shí)施例中所述的控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、攝像儀控制模塊傳、感器控制模塊和控制器模塊，所述的放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、傳感器控制模塊和攝像儀控制模塊分別與放帶機(jī)構(gòu)4、清洗機(jī)構(gòu)5、藥芯儲物盒6、烘干裝置7、乳絲機(jī)8、拉絲機(jī)9、收線架10、攝像儀11和傳感器連接，所述的放帶控制模塊、清洗控制模塊、藥芯儲物盒控制模塊、加熱控制模塊、乳絲控制模塊、拉絲控制模塊、收線控制模塊、攝像儀控制模塊傳和感器控制模塊均與控制器模塊連接。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種藥芯焊絲