一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石膏生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，包括主料前置干燥單元、主料給料和計(jì)量單元、輔料給料和計(jì)量單元、干燥單元、磨粉和分選單元、煅燒單元、成品儲(chǔ)存單元、除塵單元。除塵單元包括旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、水膜除塵器；主料前置干燥單元包括前置干燥間；干燥單元包括干燥機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī)；磨粉和分選單元包括打散機(jī)、磨粉機(jī)、分選機(jī)、第三提升機(jī)；煅燒單元包括煅燒機(jī)、余熱利用緩沖裝置、氣力輸送裝置；成品儲(chǔ)存單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)，庫(kù)底散裝機(jī)。本實(shí)用新型成本低、環(huán)保，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，品質(zhì)高。
【專利說(shuō)明】
一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其涉及一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電廠為達(dá)標(biāo)排放二氧化硫，基本采用濕法脫硫，但二水脫硫石膏又成為了新的工業(yè)廢棄物影響環(huán)境，而全國(guó)有數(shù)千萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)堆積，大型火力發(fā)電集團(tuán)特別是五大發(fā)電集團(tuán)無(wú)一例外的都以濕法脫硫每年產(chǎn)生大量二水脫硫石膏，其中小部份提供紙面石膏板生產(chǎn)廠家作為生產(chǎn)紙面石膏板的原料(30元左右/噸)；小部份提供水泥生產(chǎn)廠家按3%的比例添加作水泥緩凝劑(25元左右/噸)，其余生產(chǎn)很少量的石膏模盒、防靜電活動(dòng)地板、石膏膩?zhàn)?、石膏晶須等產(chǎn)品(但因其生產(chǎn)成本較高及使用范圍小，石膏利用量很小)，無(wú)項(xiàng)目利用的則只能堆積，地處邊遠(yuǎn)地區(qū)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)的電廠甚至全部堆積(尤其嚴(yán)重的是將石膏與粉煤灰混合排放堆積，致使這二種二次資源將永遠(yuǎn)不能有效綜合利用)，將金山變成污染源(污染臨近周邊環(huán)境還在其次，更嚴(yán)重的是雨水沖刷氧化硫向地下滲透，嚴(yán)重的污染地下水資源)。
[0003]國(guó)家高度重視保護(hù)環(huán)境;保護(hù)生態(tài)，鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)二次資源;利用工業(yè)廢物;要求技術(shù)創(chuàng)新;節(jié)能減排，減少能源消耗;建筑產(chǎn)業(yè)化已勢(shì)在必行。重慶市政府也以渝府辦
[2014] 176號(hào)文件轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于加快推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的意見(jiàn)，明確提出通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理，提高工程質(zhì)量，推進(jìn)綠色施工，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0004]因此，現(xiàn)行的生產(chǎn)方式存在的問(wèn)題:
[0005]1、利用燃煤作熱源方式:燃煤嚴(yán)重污染環(huán)境，國(guó)家環(huán)保部門已明令禁止。而且由于高溫直接作用于粒徑較細(xì)的粉料，這部分石膏就成為了無(wú)水石膏，石膏無(wú)水相比例大，建筑石膏品質(zhì)必然不好。
[0006]2、利用天燃?xì)庾鳠嵩捶绞?天燃?xì)飧稍锍杀咎?，而且同樣存在由于高溫直接作用于粒徑較細(xì)的粉料，這部分石膏就成為了無(wú)水石膏，石膏無(wú)水相比例大，建筑石膏品質(zhì)必然不好的問(wèn)題。
[0007]3、利用電廠剩余蒸汽作熱源方式:蒸汽作為干燥，煅燒熱源，是一種即經(jīng)濟(jì)、又環(huán)保的換熱方式，但蒸汽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)必須是空心軸、空心葉片、空心外筒，決定了干燥機(jī)不能超負(fù)荷運(yùn)行，石膏濕度偏大就會(huì)超負(fù)荷運(yùn)行，造成停機(jī)(檢修得停產(chǎn)二天后降溫后，檢修人員進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部將粘附在空心軸及空心葉片上的脫硫石膏用鏟刀逐點(diǎn)清除。粘附石膏清除后，還得重新校對(duì)干燥機(jī)轉(zhuǎn)子的“靜平衡”和“動(dòng)平衡”，才能保證干燥機(jī)的安全正常運(yùn)行)，而石膏濕度偏大很難避免，由于脫硫石膏只是火電廠發(fā)電的附產(chǎn)物，往往脫硫石膏的外部游離水高于國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)值進(jìn)行排放，極易導(dǎo)致超負(fù)荷停機(jī)的事故。
[0008]4、由于石膏粘附力極強(qiáng)，干燥石膏的生產(chǎn)過(guò)程中，石膏粘附在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上面及葉片上面，增大了干燥機(jī)負(fù)荷(在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi))；降低了干燥的換熱效果，直接導(dǎo)致能耗增加；產(chǎn)能降低，而且粘附逐漸增加，嚴(yán)重影響干燥機(jī)的正常運(yùn)行。
[0009]5、建筑石膏的質(zhì)量，除化學(xué)成分的含量外，其半水相的含量百分比及石膏的粒度對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)稠度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度都有至關(guān)重要的影響，在現(xiàn)有所有干燥技術(shù)中，由于石膏的粒度均為粗、中、細(xì)狀態(tài)，而對(duì)石膏進(jìn)行干燥的時(shí)間和溫度都是相同的，必然導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑細(xì)的無(wú)水;粒徑粗的超半水結(jié)果，半水品相的比例相對(duì)必然降低。
[0010]6、在石膏的粒徑處理工藝上，在干燥機(jī)前進(jìn)行磨制，由于石膏的濕度太高(外部附著水超過(guò)6%)，磨制效率非常低;如果對(duì)已經(jīng)形成的建筑石膏進(jìn)行磨制，會(huì)將大量的半水相石膏增溫成為無(wú)水相石膏，同樣達(dá)不到石膏的高品質(zhì)結(jié)果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，本實(shí)用新型采用全新的生產(chǎn)線，充分利用熱能回收，成本低、有利于環(huán)保，且生產(chǎn)的產(chǎn)品中半水脫硫石霄的含量尚，穩(wěn)定性好，品質(zhì)尚。
[0012]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，包括主料前置干燥單元、主料給料和計(jì)量單元、輔料給料和計(jì)量單元、干燥單元、磨粉和分選單元、煅燒單元、成品儲(chǔ)存單元、除塵單元。
[0013]所述除塵單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、水膜除塵器。
[0014]除塵單元的設(shè)置能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行廢氣排除，同時(shí)將廢氣中附帶的粉料進(jìn)行回收利用。經(jīng)除塵系統(tǒng)排出的廢氣帶有熱量，可以對(duì)其回收利用。但是，二水脫硫石膏的化學(xué)成分比較復(fù)雜，其中的氯離子、三氧化硫在空氣中屬有害化學(xué)物質(zhì)，在煅燒進(jìn)行當(dāng)中，當(dāng)溫度達(dá)至|J150°C以上時(shí)，以上有害化學(xué)物質(zhì)會(huì)被水蒸汽與石膏粉粒(硫酸鈣為主體)分離，進(jìn)入旋風(fēng)分離器后分離出的蒸氣(含有氯、硫有害物質(zhì))的粉塵混合物進(jìn)入前置干燥間降低粉塵后，在排空前經(jīng)帶有噴淋的水膜除塵器處理后排空，水膜除塵器的膜壁水流及噴淋水漿，凈水處置后排放。因此，在除塵單元中，設(shè)有水膜除塵器，能夠去除廢氣中的氯離子和三氧化硫等有害化學(xué)物質(zhì)。
[0015]所述主料前置干燥單元包括前置干燥間，所述前置干燥間內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送機(jī)。所述水膜除塵器設(shè)于前置干燥間相應(yīng)位置。
[0016]主料前置干燥單元，將石膏原料經(jīng)過(guò)前置干燥間的預(yù)干燥處理，是生產(chǎn)線多梯次節(jié)能的第一步。前置干燥間對(duì)石膏原料進(jìn)行預(yù)干燥處理，對(duì)脫硫石膏的外部附著水進(jìn)行干燥，使脫硫石膏的含水率小于10%。
[0017]所述主料給料和計(jì)量單元包括依次連接的皮帶輸送機(jī)、給料斗、第一計(jì)量皮帶秤和第一提升機(jī);所述皮帶輸送機(jī)與第一螺旋輸送機(jī)連接。
[0018]主料給料和計(jì)量單元，石膏原料先后通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)，將其送到給料斗。計(jì)量皮帶秤采用高精度計(jì)量，控制主料按需進(jìn)入，所以采用變頻控制和計(jì)算機(jī)管理，然后經(jīng)第一提升機(jī)送達(dá)干燥機(jī)入口 I。
[0019]所述輔料給料和計(jì)量單元包括依次連接的第二螺旋輸送機(jī)和第二計(jì)量皮帶秤。
[0020]輔料包括粉煤灰等等，通過(guò)第二螺旋輸送機(jī)和第二計(jì)量皮帶秤送達(dá)干燥機(jī)入口2。
[0021]所述干燥單元包括依次連接的干燥機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī);所述干燥機(jī)上設(shè)有廢氣出口，所述廢氣出口與第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥連接，所述第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接;所述第一提升機(jī)、第二計(jì)量皮帶秤分別與干燥機(jī)的入口連接。
[0022]前置干燥的粉料進(jìn)入到干燥機(jī)，由于添加了粉煤灰，本生產(chǎn)線干燥單元能夠完全去除主料的附著水，會(huì)加強(qiáng)干燥設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片的自凈功能，基本不存在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和葉片的石膏粘附，解決了石膏主料濕度偏高時(shí)對(duì)干燥機(jī)的隱形安全問(wèn)題，不會(huì)出現(xiàn)干燥機(jī)超負(fù)荷停機(jī)。干燥后，通過(guò)第三螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī)將粉料送至下一單元。
[0023]所述磨粉和分選單元包括依次連接的打散機(jī)、磨粉機(jī)、分選機(jī)、第三提升機(jī);所述第二提升機(jī)與打散機(jī)連接。
[0024]粉料進(jìn)入磨粉機(jī)，對(duì)石膏粉料進(jìn)行磨制，使石膏粉粒更細(xì)，分選機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行分選，選取(大)于320目的粉料返回磨粉機(jī)。合格粉料經(jīng)第三提升機(jī)送至下一單元。
[0025]所述煅燒單元包括煅燒機(jī)、余熱利用緩沖裝置、氣力輸送裝置;所述余熱利用緩沖裝置包括余熱緩沖倉(cāng)和與所述余熱緩沖倉(cāng)連接的第一羅茨風(fēng)機(jī);所述氣力輸送裝置包括高性能給料機(jī)、加速室、與所述高性能給料機(jī)連接的第二羅茨風(fēng)機(jī);所述煅燒機(jī)、余熱緩沖倉(cāng)、高性能給料機(jī)、加速室依次連接;所述煅燒機(jī)上設(shè)有廢氣出口，該廢氣出口與第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥連接，所述第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接。
[0026]為給煅燒機(jī)提供流化的風(fēng)力，空氣經(jīng)第一羅茨風(fēng)機(jī)、電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥控制、余熱緩沖倉(cāng)加熱后，從底部進(jìn)入煅燒機(jī)，使粉料在熱風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)下達(dá)到臨界流速，在互不接觸的懸浮狀態(tài)下得到充分煅燒，去除1.5個(gè)結(jié)晶水，成為半水石膏。半水石膏產(chǎn)品輸送至余熱緩沖倉(cāng)，從底部輸出，通過(guò)高性能給料機(jī)、加速室等氣力輸送裝置將半水石膏送至儲(chǔ)料倉(cāng)，第二羅茨風(fēng)機(jī)為氣力輸送裝置提供空氣動(dòng)力。煅燒機(jī)單元設(shè)有壓力傳感器和四個(gè)溫度傳感器，計(jì)算機(jī)采樣后對(duì)其進(jìn)行溫度控制，是保證半水石膏質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0027]所述成品儲(chǔ)存單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)、庫(kù)底散裝機(jī)、倉(cāng)頂除塵器和重錘式料位儀。所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部的設(shè)有庫(kù)底散裝機(jī)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器和重錘式料位儀，所述倉(cāng)頂除塵器、庫(kù)底散裝機(jī)分別與壓縮空氣輸送系統(tǒng)連接。
[0028]儲(chǔ)料倉(cāng)是半水石膏產(chǎn)品的臨時(shí)儲(chǔ)存單元，倉(cāng)底由庫(kù)底散裝機(jī)輸出半水石膏成品，包裝或罐車運(yùn)輸。
[0029]作為優(yōu)選，所述煅燒機(jī)上設(shè)有粉料進(jìn)口、返料出口、卸料閥；所述粉料進(jìn)口與第三提升機(jī)連接，所述卸料閥和余熱緩沖倉(cāng)連接，所述返料出口依次與返料閥、返料輸送機(jī)、第四提升機(jī)連接，所述第四提升機(jī)與干燥機(jī)連接。對(duì)煅燒機(jī)內(nèi)的部分干粉采取返料，再次經(jīng)過(guò)干燥、磨粉、分選、煅燒等流程，提高干燥質(zhì)量，節(jié)約能源。
[0030]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)除塵器還與重錘鎖風(fēng)閥連接，所述重錘鎖風(fēng)閥又與干燥機(jī)的返料進(jìn)口接通。
[0031]作為優(yōu)選，所述分選機(jī)內(nèi)設(shè)有合格粉料出口和不合格粉料出口，所述合格粉料出口與所述第三提升機(jī)連接，所述不合格粉料出口與所述磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接。對(duì)不合格粉料進(jìn)行回收再磨粉，充分合理利用資源，節(jié)約成本。
[0032]作為優(yōu)選，所述高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線還包括蒸汽輸送系統(tǒng)和蒸汽處理單元和疏水處理裝置，所述蒸汽輸送系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽來(lái)源管和分氣缸，所述分氣缸分別與煅燒機(jī)和蒸汽處理單元和疏水處理裝置連接，所述蒸汽處理單元和疏水處理裝置分別與煅燒機(jī)和干燥機(jī)連接，干燥機(jī)上還設(shè)有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過(guò)管路與前置干燥間接通。利用干燥機(jī)的余熱蒸汽對(duì)前置干燥間進(jìn)行加熱，充分利用了能源。
[0033]作為優(yōu)選，所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)還與所述返料閥連接。
[0034]作為優(yōu)選，其特征在于，所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷干機(jī)。對(duì)高性能給料機(jī)和返料閥通過(guò)壓縮空氣，有利于卸料。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用全新的生產(chǎn)線，充分利用熱能回收，成本低、有利于環(huán)保，且生產(chǎn)的產(chǎn)品半水相含量高，穩(wěn)定性好，品質(zhì)高。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型的一種流程不意圖；
[0037]圖2是本實(shí)用新型的一種流程方框圖。
[0038]附圖標(biāo)記為:前置干燥間11、第一螺旋輸送機(jī)12、皮帶輸送機(jī)21、給料斗22、第一計(jì)量皮帶秤23、第一提升機(jī)24、第二螺旋輸送機(jī)31、第二計(jì)量皮帶秤32、干燥機(jī)41、第三螺旋輸送機(jī)42、第二提升機(jī)43、第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥44、打散機(jī)51、磨粉機(jī)52、分選機(jī)53、第三提升機(jī)54、煅燒機(jī)61、余熱緩沖倉(cāng)62、第一羅茨風(fēng)機(jī)63、高性能給料機(jī)64、加速室65、第二羅茨風(fēng)機(jī)66、第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥67、返料輸送機(jī)68、第四提升機(jī)69、儲(chǔ)料倉(cāng)71、庫(kù)底散裝機(jī)72、倉(cāng)頂除塵器73、重錘式料位儀74、旋風(fēng)除塵器81、引風(fēng)機(jī)82、水膜除塵器83、重錘鎖風(fēng)閥84、蒸汽來(lái)源管91、分氣缸92、蒸汽處理單元和疏水處理裝置100、空氣壓縮機(jī)111、儲(chǔ)氣罐112、冷干機(jī)113。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1、圖2所示:一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，包括主料前置干燥單元、主料給料和計(jì)量單元、輔料給料和計(jì)量單元、干燥單元、磨粉和分選單元、煅燒單元、成品儲(chǔ)存單元、除塵單元。
[0042]所述除塵單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器81、引風(fēng)機(jī)82、水膜除塵器83。
[0043]所述主料前置干燥單元包括前置干燥間11，所述前置干燥間內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送機(jī)12;所述水膜除塵器設(shè)于前置干燥間相應(yīng)位置。
[0044]所述主料給料和計(jì)量單元包括依次連接的皮帶輸送機(jī)21、給料斗22、第一計(jì)量皮帶秤23和第一提升機(jī)24;所述皮帶輸送機(jī)與第一螺旋輸送機(jī)連接。
[0045]所述輔料給料和計(jì)量單元包括依次連接的第二螺旋輸送機(jī)31和第二計(jì)量皮帶秤32ο
[0046]所述干燥單元包括依次連接的干燥機(jī)41、第三螺旋輸送機(jī)42、第二提升機(jī)43;所述干燥機(jī)上設(shè)有廢氣出口，所述廢氣出口與第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥44連接，所述第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接;所述第一提升機(jī)、第二計(jì)量皮帶秤分別與干燥機(jī)的入口連接。所述旋風(fēng)除塵器還與重錘鎖風(fēng)閥84連接，所述重錘鎖風(fēng)閥又與干燥機(jī)的返料進(jìn)口接通。
[0047]所述磨粉和分選單元包括依次連接的打散機(jī)51、磨粉機(jī)52、分選機(jī)53、第三提升機(jī)54;所述第二提升機(jī)與打散機(jī)連接。所述分選機(jī)內(nèi)設(shè)有粉料粒度小于320目的合格粉料出口和不合格粉料出口，所述合格粉料出口與所述第三提升機(jī)連接，所述不合格粉料出口與所述磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0048]所述煅燒單元包括煅燒機(jī)61、余熱利用緩沖裝置、氣力輸送裝置;所述余熱利用緩沖裝置包括余熱緩沖倉(cāng)62和與所述余熱緩沖倉(cāng)連接的第一羅茨風(fēng)機(jī)63;所述氣力輸送裝置包括高性能給料機(jī)64、加速室65、與所述高性能給料機(jī)連接的第二羅茨風(fēng)機(jī)66;所述煅燒機(jī)、余熱緩沖倉(cāng)、高性能給料機(jī)、加速室依次連接;所述煅燒機(jī)上設(shè)有廢氣出口，該廢氣出口與第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥67連接，所述第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接。所述煅燒機(jī)上設(shè)有粉料進(jìn)口、返料出口、卸料閥；所述粉料進(jìn)口與第三提升機(jī)連接，所述卸料閥和余熱緩沖倉(cāng)連接，所述返料出口依次與返料閥、返料輸送機(jī)68、第四提升機(jī)69連接，所述第四提升機(jī)與干燥機(jī)連接。
[0049]所述成品儲(chǔ)存單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)71，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部的庫(kù)底散裝機(jī)72，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器73和重錘式料位儀74，所述倉(cāng)頂除塵器、庫(kù)底散裝機(jī)分別與壓縮空氣輸送系統(tǒng)連接。所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)111、儲(chǔ)氣罐112、冷干機(jī)113。所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)還與所述返料閥連接。
[0050]所述高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線還包括蒸汽輸送系統(tǒng)和蒸汽處理單元和疏水處理裝置100，所述蒸汽輸送系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽來(lái)源管91和分氣缸92，所述分氣缸分別與煅燒機(jī)和蒸汽處理單元和疏水處理裝置連接，所述蒸汽處理單元和疏水處理裝置分別與煅燒機(jī)和干燥機(jī)連接，干燥機(jī)上還設(shè)有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過(guò)管路與前置干燥間接通。
[0051 ] 在本生產(chǎn)線中:
[0052](1)、在進(jìn)行石膏煅燒的排放溫度有175°C，將該余熱輸進(jìn)緊密排列的鋼管管排，然后將要進(jìn)行干燥的石膏均勻堆放在管排上，由入口緩慢用刮板推人出料口，由提升機(jī)進(jìn)入計(jì)量后輸入干燥機(jī)，達(dá)到利用余熱對(duì)粉料進(jìn)行前置干燥，降低3-5%的外部附著水的目的，其效果保證設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，也節(jié)約熱能。
[0053](2)、在干燥機(jī)的入口 2平面安裝一臺(tái)螺旋輸送機(jī)(按總干燥量的15 %計(jì)量，并按產(chǎn)品的實(shí)際項(xiàng)目要求調(diào)整)向干燥機(jī)輸入復(fù)合材料，該新工藝、新技術(shù)的復(fù)合材料選擇使用粉煤灰(粉煤灰是火力發(fā)電廠發(fā)電過(guò)程中的廢棄物，同樣屬于綜合利用范疇。粉煤灰是煤粉在高溫燃燒過(guò)程中形成的，存在大量的玻璃微珠，導(dǎo)致粉煤灰具有流動(dòng)性非常好;粘附力非常低的優(yōu)秀性能，而且含水率極低(<1%)，原灰粒徑小于325目的>70%)，為保證生產(chǎn)的良好效果及產(chǎn)品的良好品質(zhì)，對(duì)粉煤灰的品質(zhì)要求達(dá)到燒失量低于8% (越低越好)；需水量比低于105%;細(xì)度低于325目篩余量〈25% (國(guó)標(biāo)二級(jí))，由于粉煤灰的高流動(dòng)性及不粘性，使空心軸和葉片具有了自凈功能，解決了空心軸和葉片的石膏粘附問(wèn)題，又由于粉煤灰沒(méi)有外部附著水，又進(jìn)一步降低了石膏的濕度。這樣，既能保證設(shè)備良好的換熱效果;達(dá)到提高產(chǎn)能;降低能耗，又能確保干燥機(jī)安全運(yùn)行。
[0054](3)、由于粉煤灰的自流性非常好，又干又輕，必須密閉且用平面外力推動(dòng)輸送，否貝1J，會(huì)造成計(jì)量不準(zhǔn)及飛楊污染的后果，經(jīng)電子稱計(jì)量后，按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入干燥機(jī)。
[0055](4)、在干燥機(jī)的出口及煅燒機(jī)的入口之間，安裝一臺(tái)與總干燥量相匹配的輥式(雷蒙)自帶分選的磨制機(jī)(設(shè)計(jì)氣力輸送時(shí)，增加原計(jì)算值的15%)，將物粒的磨制細(xì)度均勻控制在325目，再經(jīng)煅燒機(jī)煅燒，實(shí)現(xiàn)溫度一致;煅燒時(shí)間一致;石膏粒徑一致，就能達(dá)到建筑石膏半水相的高百分比，就能確保建筑石膏的高品質(zhì)。
[0056](5)、用計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制煅燒機(jī)的出口溫度(控制在175—178°C之間，經(jīng)反復(fù)取樣測(cè)試后確定)。
[0057]本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)如下:
[0058](1)、首先需要解決的問(wèn)題是杜絕進(jìn)入干燥機(jī)的石膏外部附著水高于設(shè)計(jì)值，造成干燥機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，保證設(shè)備安全，方案是利用余熱對(duì)粉料進(jìn)行前置干燥，降低3-5%的外部附著水:摻和全干的復(fù)合材料(粉煤灰等)，進(jìn)一步降低石膏外部附著水，這樣，既確保干燥機(jī)安全運(yùn)行，又能降低能耗和提高產(chǎn)能。
[0059](2)、解決空心軸和葉片的石膏粘附問(wèn)題，方案是利用復(fù)合材料的良好流動(dòng)性降低石膏的粘附，達(dá)到空心軸和葉片的自凈功能，這樣，既能保證設(shè)備良好的換熱效果;又能確保干燥機(jī)安全運(yùn)行。
[0060](3)、實(shí)現(xiàn)溫度一致;煅燒時(shí)間一致;石膏粒徑一致，就能達(dá)到建筑石膏半水相的高百分比，就能確保建筑石膏的高品質(zhì)。
[0061 ] (4)、煅燒機(jī)的出口溫度用計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于:包括主料前置干燥單元、主料給料和計(jì)量單元、輔料給料和計(jì)量單元、干燥單元、磨粉和分選單元、煅燒單元、成品儲(chǔ)存單元、除塵單元； 所述除塵單元包括依次連接的旋風(fēng)除塵器(81)、引風(fēng)機(jī)(82)、水膜除塵器(83); 所述主料前置干燥單元包括前置干燥間(U)，所述前置干燥間內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送機(jī)(12);所述水膜除塵器設(shè)于前置干燥間相關(guān)位置； 所述主料給料和計(jì)量單元包括依次連接的皮帶輸送機(jī)(21)、給料斗(22)、第一計(jì)量皮帶秤(23)和第一提升機(jī)(24);所述皮帶輸送機(jī)與第一螺旋輸送機(jī)連接;所述第一計(jì)量皮帶秤和第一提升機(jī)與干燥機(jī)的入口 I連接； 所述輔料給料和計(jì)量單元包括依次連接的第二螺旋輸送機(jī)(31)和第二計(jì)量皮帶秤(32)；所述第二螺旋輸送機(jī)和第二計(jì)量皮帶秤與干燥機(jī)的入口 2連接； 所述干燥單元包括依次連接的干燥機(jī)(41)、第三螺旋輸送機(jī)(42)、第二提升機(jī)(43);所述干燥機(jī)上設(shè)有廢氣出口，所述廢氣出口與第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥(44)連接，所述第一電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接； 所述磨粉和分選單元包括依次連接的打散機(jī)(51)、磨粉機(jī)(52)、分選機(jī)(53)、第三提升機(jī)(54);所述第二提升機(jī)與打散機(jī)連接； 所述煅燒單元包括煅燒機(jī)(61)、余熱利用緩沖裝置、氣力輸送裝置;所述余熱利用緩沖裝置包括余熱緩沖倉(cāng)(62)和與所述余熱緩沖倉(cāng)連接的第一羅茨風(fēng)機(jī)(63);所述氣力輸送裝置包括高性能給料機(jī)(64)、加速室(65)、與所述高性能給料機(jī)連接的第二羅茨風(fēng)機(jī)(66);所述煅燒機(jī)、余熱緩沖倉(cāng)、高性能給料機(jī)、加速室依次連接;所述煅燒機(jī)上設(shè)有廢氣出口，該廢氣出口與第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥(67)連接，所述第二電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥與旋風(fēng)除塵器連接； 所述成品儲(chǔ)存單元包括儲(chǔ)料倉(cāng)(71)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部的庫(kù)底散裝機(jī)(72)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器(73)和重錘式料位儀(74)，所述倉(cāng)頂除塵器、庫(kù)底散裝機(jī)分別與壓縮空氣輸送系統(tǒng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述煅燒機(jī)上設(shè)有粉料進(jìn)口、返料出口、卸料閥；所述粉料進(jìn)口與第三提升機(jī)連接，所述卸料閥和余熱緩沖倉(cāng)連接，所述返料出口依次與返料閥、返料輸送機(jī)(68)、第四提升機(jī)(69)連接，所述第四提升機(jī)與干燥機(jī)返料進(jìn)口連接。3.如權(quán)利要求2所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器還與重錘鎖風(fēng)閥(84)連接，所述重錘鎖風(fēng)閥又與干燥機(jī)的返料進(jìn)口接通。4.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述分選機(jī)內(nèi)設(shè)有粉料粒度小于320目的合格粉料出口和大于320目的不合格粉料出口，所述合格粉料出口與所述第三提升機(jī)連接，所述不合格粉料出口與所述磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接。5.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線還包括蒸汽輸送系統(tǒng)和蒸汽處理單元、疏水處理裝置(100)，所述蒸汽輸送系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽來(lái)源管(91)和分氣缸(92)，所述分氣缸分別與煅燒機(jī)和蒸汽處理單元、疏水處理裝置連接，所述蒸汽處理單元、疏水處理裝置分別與煅燒機(jī)和干燥機(jī)連接，干燥機(jī)上還設(shè)有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通過(guò)管路與前置干燥間接通。6.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)還與所述返料閥連接。7.如權(quán)利要求1、3或6之一所述的高品質(zhì)復(fù)合建筑石膏的生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)(111)、儲(chǔ)氣罐(112)、冷干機(jī)(113)。
【文檔編號(hào)】C04B11/036GK205528463SQ201521049382
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日
【發(fā)明人】解建民
【申請(qǐng)人】解建民