專利名稱：廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法及其實施設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄石膏處理技術(shù)，特別是涉及廢棄石膏資源化綜合回收利用， 更為具體地來說，是關(guān)于以廢棄石膏為原料生產(chǎn)硫酸的工藝方法。
背景技術(shù)：
在中國，磷化工企業(yè)年排放磷石膏約2500萬噸，火電廠年排放脫硫石膏約 2500萬噸，氟化工和檸檬酸生產(chǎn)等行業(yè)每年排放的廢石膏約300萬噸，全國工 業(yè)廢棄石膏總量可達5300萬噸。每年排放的磷石膏數(shù)量龐大，不但嚴(yán)重污染環(huán) 境，而且占據(jù)大量土地,。這一狀況已經(jīng)開始嚴(yán)重抑制磷銨工業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā) 展，因此解決工業(yè)廢棄石膏的出路已成了科技人員刻不容緩亟待解決的問題。
工業(yè)廢棄石膏按氧化物計量， 一般含CaO約30。/。， S03約36。/。，另外還含 有硅、鐵、鋁、鎂等原素。廢石膏的資源化和再利用有多條途徑，其中利用工業(yè) 廢棄石膏生產(chǎn)硫酸，再返回原生產(chǎn)流程作為原料，對磷化工企業(yè)是一條循環(huán)經(jīng)濟 的途徑。目前在中國以工業(yè)廢棄石膏生產(chǎn)硫酸的方法只有回轉(zhuǎn)窯方法，即在回轉(zhuǎn) 窯入口處加入燃料與石膏共同焙燒，釋放出的二氧化硫氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化吸收制取硫 酸，剩余物為硅酸鈣等水泥熟料，即在同一窯體中完成將石膏分解成二氧化硫和 燒制水泥的過程。
工業(yè)廢棄石膏資源化工業(yè)回收利用研究，始于1983年，由山東無棣縣硫酸 廠、濟南裕興化工廠、山東省化學(xué)研究所共同完成了 7000t/a鹽石膏制硫酸聯(lián) 產(chǎn)水泥工業(yè)性試驗。1984年，云南磷肥廠開展了副產(chǎn)磷石膏制硫酸和水泥的工 業(yè)試驗。90年代，為了給磷銨廠產(chǎn)生的磷石膏尋找出路，原化工部在魯北化工 總廠投資建設(shè)了一套規(guī)模與年產(chǎn)3萬t磷銨配套的磯石膏制4萬t / a硫酸，同時 聯(lián)產(chǎn)6萬t/a水泥的示范裝置(簡稱三四六工程)，以完善先前的工業(yè)性試驗工 作，積累生產(chǎn)經(jīng)驗。卯年代中期，原國家計委、原化工部批準(zhǔn)在什邡、銀山、 魯西、沈陽、萊西、遵化等地的磷化工廠建立了多套磷銨-硫酸-水泥聯(lián)產(chǎn)裝置。但這些裝置，由于生產(chǎn)過程中存在原料磷石膏成分不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程中能耗大、 生產(chǎn)成本高、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、氣體中含硫低等許多待解決的技術(shù)問題，目前除 了魯北化工總廠可以利用自身海鹽化工得到的鹽石膏和通過噴燒硫磺來加以調(diào) 整生產(chǎn)過程得以繼續(xù)運行外，其它六家磷石膏聯(lián)產(chǎn)硫酸與水泥的系統(tǒng)相繼關(guān)停。
目前國外利用磷石膏生產(chǎn)硫酸和水泥的企業(yè)有0SW-Kru卯、Mulller-KUhne、 Linz公司和南非的Phalaborwa Bosveld Kunsmis廠，它們的工藝流程大同小異， 都是采用將煅燒脫水后的磷石膏送入回轉(zhuǎn)窯分解制氣，所得氣體經(jīng)電除塵器、洗 滌器、干燥器等凈化單元后，由轉(zhuǎn)化器得到三氧化硫，經(jīng)吸收得到硫酸。從回轉(zhuǎn) 窯排出來的固渣經(jīng)添加輔料和磨機研磨得到水泥。Linz化學(xué)公司于1972年對磷 石膏硫酸-水泥裝置進行了改進，在轉(zhuǎn)窯的進料端增設(shè)了 Krupp公司的逆流熱交 換器，Phalaborwa廠也采用了此熱交換器。在該熱交換器中，進料與轉(zhuǎn)窯尾氣 逆流換熱后可使轉(zhuǎn)窯的能耗減少15% 20%。
Linz公司和Phalaborwa廠都采用單個轉(zhuǎn)窯。Linz的轉(zhuǎn)窯長70.7m，有擴大段。 兩端的直徑為2.8m，擴大段的直徑為3.0m。在沒有設(shè)置Krupp熱交換器時的生 產(chǎn)能力為約200t水泥熟料/d，設(shè)有熱交換器后的生產(chǎn)能力約為230t/d。 Phalaborwa廠的轉(zhuǎn)窯直徑3.8m，長107m，生產(chǎn)能力為日產(chǎn)水泥熟料320 350t。 將現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)窯與Krupp熱交換器結(jié)合，可設(shè)計日產(chǎn)600t熟料的單臺轉(zhuǎn)窯， 此生產(chǎn)規(guī)模的轉(zhuǎn)窯，其內(nèi)徑為5.5m，長120m。預(yù)期將來可設(shè)計日產(chǎn)1000t熟料 的轉(zhuǎn)窯。據(jù)Linz公司稱，工廠的最小經(jīng)濟規(guī)模為500t/d，即年產(chǎn)15萬噸水泥熟 料。這種規(guī)模的工廠投資是燃燒硫磺的同等規(guī)模工廠投資的5倍。
回轉(zhuǎn)窯工藝，實際上是在同一窯體內(nèi)完成石膏分解制氣與水泥燒制過程。由 于石膏分解與水泥燒制所需條件并不相同，故這一流程中存在能耗較高，氣體中 二氧化硫濃度低，水泥質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，同時傳熱和傳質(zhì)效率低下。針對回轉(zhuǎn) 窯在傳熱和傳質(zhì)方面效率低下，國外在較早前就開展了其它類型分解反應(yīng)器和窯 外分解的研究。美國Wheelock等人在1990年就己完成了雙層流化床分解磷石膏 試驗。德國Lurgi公司開展了用流化床分解磷石膏的研究工作。窯外分解可以更 好地滿足石膏分解所需的條件，使其更為節(jié)能。目前水泥行業(yè)本身的發(fā)展趨勢也 是朝窯外分解發(fā)展。但現(xiàn)有技術(shù)利用石膏生產(chǎn)硫酸過程中的分解制氣反應(yīng)和傳熱 效率還不夠高，還不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)利用廢棄石膏生產(chǎn)硫酸存在的不足，公開一種新的利用 石膏生產(chǎn)硫酸的工藝方法一廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，以及用于其實 施的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)利用廢棄石膏生產(chǎn)硫酸存在的由于傳質(zhì)效率低導(dǎo)致的 硫酸鈣分解率低，氣體中二氧化硫的濃度低，以及由于傳熱效率低導(dǎo)致的能耗高 等問題，豐富廢棄石膏生產(chǎn)硫酸的技術(shù)。
本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問題可通過由以下技術(shù)方案構(gòu)成的廢棄石膏動 力波硫酸生產(chǎn)工藝方法來實現(xiàn)。
本發(fā)明公開的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法為將含有脫水廢棄石膏和 無煙固體燃料的混合粉體原料和一次風(fēng)空氣加入到動力波反應(yīng)器，使之懸浮于由 還原燃燒形成的動力波面分隔成的還原燃燒區(qū)進行還原反應(yīng)，在動力波面分隔成 的氧化燃燒區(qū)通入二次風(fēng)空氣，使還原燃燒反應(yīng)殘余的原料得以進一步氧化燃 燒，燃燒反應(yīng)后的反應(yīng)氣體由動力波反應(yīng)器排出，送入經(jīng)凈化設(shè)備凈化后進入轉(zhuǎn) 化器進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后再送入吸收塔經(jīng)吸收即制得硫酸，在所述混合粉 體原料中，固體燃料的重量含量為能滿足使原料石膏得到充分還原氧化轉(zhuǎn)化需要 的量。
在上述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝中，動力波反應(yīng)器內(nèi)的溫度不宜低于固 體燃料的燃點；所述混合粉體原料最好是預(yù)熱至200—40(TC后再加入到動力波 反應(yīng)器；加入到氧化區(qū)的二次風(fēng)空氣優(yōu)先采用溫度在200—400。C范圍的熱空氣。
在上述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法中，為了使從動力波反應(yīng)器排出的 固渣能用于生產(chǎn)水泥，所述混合粉體原料中還可含有硅化合物或/和鐵化合物。 混合粉體原料中硅化合物或/和鐵化合物的含量，可根據(jù)水泥生產(chǎn)配方所需量來 確定其含量。
上述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，從動力波反應(yīng)器排出的固渣可以根 據(jù)用途需要通過原料配方進行調(diào)節(jié)，可得到氧化鈣、硅酸鈣等物質(zhì)作為它用，例 如，可以送到轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥，也可作為產(chǎn)品氧化鈣輸出，提供給需要氧化鈣的行 業(yè)，如建筑材料、冶煉行業(yè)、電石生產(chǎn)行業(yè)等。當(dāng)將固渣用于生產(chǎn)水泥時，通常 是把從動力波反應(yīng)器排出的固渣和生產(chǎn)水泥所需配料直接加入到水泥窯爐進行 水泥生產(chǎn)。為了降低廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)過程中的能耗，最好是用從水泥窯爐排出的氣體對送入動力波反應(yīng)器的原料進行預(yù)熱。
用于實施上所述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法的設(shè)備，所述動力波反應(yīng) 器可設(shè)計為動力波面呈平面的動力波反應(yīng)器，該動力波反應(yīng)器，其底部設(shè)計有若 干用作形成流化床層的一次風(fēng)熱空氣進口，反應(yīng)器筒體壁上設(shè)計有原料進口、固 渣排出口和若干二次風(fēng)空氣進口，其中原料進口和固渣排出口位于一次燃燒還原 區(qū)，二次風(fēng)空氣進口位于二次燃燒氧化區(qū)，反應(yīng)器頂端設(shè)計有反應(yīng)氣體排出口， 在靠近反應(yīng)器筒底的筒體壁上設(shè)計有吹掃床層防止結(jié)疤的射流空氣進口。
也可將動力波反應(yīng)器設(shè)計成動力波面呈橢球面的動力波反應(yīng)器，該動力波反 應(yīng)器，其頂端設(shè)計有使原料和一次風(fēng)空氣混合以射流的方式進入反應(yīng)器內(nèi)的進口 裝置，反應(yīng)器底端設(shè)計有固渣排出口，反應(yīng)器筒體壁上設(shè)計有反應(yīng)氣體出口、若 干二次風(fēng)空氣進口和加熱燒咀，反應(yīng)氣體出口位于反應(yīng)器筒體壁上部，二次風(fēng)空 氣進口和加熱燒咀設(shè)置在反應(yīng)器筒體壁中部使二次風(fēng)空氣能包圍著一次燃燒還 原區(qū)，在靠近反應(yīng)器筒底的筒體壁上設(shè)計有吹掃筒底防止結(jié)疤的射流空氣進口。
作為用于實施廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法的專用設(shè)備的動力波反應(yīng) 器，其動力波面除了可設(shè)計成上所述的平面波面、橢球波面外，還可設(shè)計成柱狀 面、不規(guī)則狀面等多種波面。
本發(fā)明提供的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其核心是采用了燃燒動力 波反應(yīng)器。動力波反應(yīng)器有兩個重要特點，其一是利用流體燃燒動力過程產(chǎn)生的 波面，將還原空間相對隔離，以保證反應(yīng)在弱還原氣氛下進行。在燃燒動力波面 的氧化側(cè)通入二次空氣，將殘余的可燃?xì)怏w燒掉，同時將殘磷氧化，所得的熱量 經(jīng)輻射傳入還原空間以回收熱能。另一方面床層中設(shè)有射流，可及時吹掃床層， 以防止結(jié)疤。在動力波反應(yīng)器內(nèi)于不同的溫度區(qū)發(fā)生不同的反應(yīng)，主要反應(yīng)過程 如下。
在900 1100'C溫度下發(fā)生的反應(yīng)為<formula>formula see original document page 7</formula>
在U50 1200。C溫度下發(fā)生的反應(yīng)為
<formula>formula see original document page 7</formula>在動力波反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的總反應(yīng)為
<formula>formula see original document page 7</formula>動力波反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度可通過加入適當(dāng)?shù)奶砑游锝档?，如加入硅化?物、鐵化合物等。加入的硅化合物生成的硅酸鈣，可以作為生產(chǎn)水泥熟料之用。
本發(fā)明采用燃燒動力波新型反應(yīng)器對石膏進行窯外分解，由于動力波反應(yīng)器 特有的工作機理，石膏在動力波反應(yīng)器內(nèi)的分解傳質(zhì)效率很高，石膏中的硫酸鈣 分解率可達98%，從反應(yīng)器排出的氣體中302濃度可高達6% 10%。脫硫后的殘 余物料可送至燒結(jié)窯燒成水泥熟料和作其它產(chǎn)品之用。動力波反應(yīng)器床層中形成 的燃燒動力波氧化氣氛，能加速殘余磷的分解，使殘渣中的磷含量降低，使水泥 的質(zhì)量得以提高。采用本發(fā)明的工藝方法，可以在原有硫精砂生產(chǎn)硫酸的生產(chǎn)線 旁邊以較小的代價建立生產(chǎn)系統(tǒng)，所得氣體送入原系統(tǒng)用以生產(chǎn)硫酸。
本發(fā)明提出的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝，可在穩(wěn)定的氣體濃度下操作， 固渣中殘磷量低，為硫酸與水泥的生產(chǎn)奠立了堅實基礎(chǔ)。所采用的燃燒動力波反 應(yīng)器，由于石膏在動力波反應(yīng)器內(nèi)的分解過程傳質(zhì)反應(yīng)與傳熱效率高，因此具有 設(shè)備體小，能力大，熱能利用充分等優(yōu)點。另外由于動力波反應(yīng)器是一靜設(shè)備， 與回轉(zhuǎn)窯相比，熱耗低30%，電耗低40%，維修費也大大降低。用本發(fā)明排出的 固渣生產(chǎn)水泥，熟料燒結(jié)窯尺寸也比同等產(chǎn)能的回轉(zhuǎn)窯小得多，投資也更為低。 本發(fā)明這一技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，對磷石膏的綜合利用將產(chǎn)生不可估量的價值。


附圖1是本發(fā)明工藝方法的一個實施例的工藝示意框圖。 附圖2是本發(fā)明工藝方法的另一個實施例的工藝示意框圖。 附圖3是本發(fā)明工藝方法采用的波面為平面的動力波反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是本發(fā)明工藝方法采用的波面為橢球面的動力波反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。 在上述附圖中，各圖示標(biāo)號的標(biāo)識對象如下1動力波反應(yīng)器；2動力波波 面；3氧化燃燒區(qū)；4還原燃燒區(qū)。
具體實施例方式
下面給合實施例對本發(fā)明進行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對本發(fā) 明的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發(fā)明做進一步說明， 不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出非本質(zhì)性的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
在以下各實施例中，所涉及到的組分用量百分比或份數(shù)，除特別說明外均為 重量百分比或重量份數(shù)。
實施例l
本實施例工藝流程如圖1所示，所采用的動力波反應(yīng)器為平面波面動力波反 應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)如附圖3所示。由動力波反應(yīng)器下部鼓入30(TC左右的一次風(fēng)空氣， 形成流化床。已脫水的磷石膏(二水石膏Ca0 30。/。，脫水后37%) 100份(均以 重量計)，硅粉(SiO290%) 6份(控制在5 8份范圍均可)，無煙煤(C70%) 8份(控制在5.6 17.2份范圍均可)在預(yù)熱器用從回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣預(yù)熱至250 。C左右從動力波反應(yīng)器入口處加入。反應(yīng)溫度控制在1280 132CrC范圍，停留 時間30 60分鐘。床層中部鼓入30(TC左右的二次風(fēng)空氣，吹掃床層防止結(jié)疤 的射流空氣由靠近反應(yīng)器床底部的進口加入。含二氧化硫尾氣由反應(yīng)器頂端排出 口引出，送入經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的氣體再 送入吸收塔經(jīng)吸收即制得硫酸。由反應(yīng)器側(cè)下方排出的固渣為水泥半產(chǎn)品熟料送 入水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯，同時按生產(chǎn)的硅酸鹽水泥類型加入適當(dāng)?shù)呐淞宵S土、硅鋁質(zhì) 和鐵質(zhì)原料，在1350 145(TC溫度下燒結(jié)30分鐘，即得到水泥產(chǎn)品熟料。
實施例2
本實施例工藝流程如圖2所示，所采用的動力波反應(yīng)器為橢球面波面動力波 反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)如附圖4所示。位于反應(yīng)器頂端的原料和一次風(fēng)空氣的進口裝置 為多流式燒咀，由鼓入的300'C左右一次風(fēng)空氣帶入煤粉和脫水的硫石膏，由燒 咀進入反應(yīng)器形成射流，噴入的粉料和一次風(fēng)熱空氣在環(huán)狀的300'C左右的二次 風(fēng)空氣的壓縮下變?yōu)榻茩E球形，并在二次風(fēng)的同一高度上安裝加熱燒咀。在高 溫射流中加入己脫水的硫石膏(脫水后37%) IOO份(均以重量計)，無煙煤(C 70%) 12份(控制在8.4 20.1份范圍均可)，反應(yīng)溫度控制在1400 1600'C范 圍，停留時間10 30秒鐘。由反應(yīng)器的側(cè)上方引出含二氧化硫尾氣，送入凈化 系統(tǒng)凈化后進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的氣體再送入吸收塔經(jīng)吸收即 制得硫酸。由反應(yīng)器下面排出的固渣為氧化鈣半產(chǎn)品。
9
權(quán)利要求
1、一種廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，將含有脫水廢棄石膏和無煙固體燃料的混合粉體原料和一次風(fēng)空氣加入到動力波反應(yīng)器，使之懸浮于由還原燃燒形成的動力波面分隔成的還原燃燒區(qū)進行還原反應(yīng)，在動力波面分隔成的氧化燃燒區(qū)通入二次風(fēng)空氣，使還原燃燒反應(yīng)殘余的原料得以進一步氧化燃燒，燃燒反應(yīng)后的反應(yīng)氣體由動力波反應(yīng)器排出，送入經(jīng)凈化設(shè)備凈化后進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后再送入吸收塔經(jīng)吸收即制得硫酸，在所述混合粉體原料中，固體燃料的重量含量為能滿足使原料石膏得到充分還原氧化轉(zhuǎn)化需要。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 動力波反應(yīng)器內(nèi)的溫度不低于固體燃料的燃點。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 所述混合粉體原料預(yù)熱至200—40(TC后再加入到動力波反應(yīng)器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 加入到氧化區(qū)的二次風(fēng)空氣是溫度為200—400。C的熱空氣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 所述混合粉體原料中還含有硅化合物或/和鐵化合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 所述混合粉體原料中的硅化合物或/和鐵化合物的含量為生產(chǎn)水泥配方所需確定 的含量。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其 特征在于從動力波反應(yīng)器排出的固渣和生產(chǎn)水泥所需配料加入到水泥窯爐進行 生產(chǎn)水泥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法，其特征在于 用從水泥窯爐排出的氣體對原料進行預(yù)熱。
9、 用于實施權(quán)利要求1至8所述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法的設(shè)備， 其特征在于所述動力波反應(yīng)器為動力波面呈平面的動力波反應(yīng)器，反應(yīng)器底部設(shè) 計有若干用作形成流化床層的一次風(fēng)熱空氣進口，反應(yīng)器筒體壁上設(shè)計有原料進口、固渣排出口和若干二次風(fēng)空氣進口，其中原料進口和固渣排出口位于一次燃 燒還原區(qū)，二次風(fēng)空氣進口位于二次燃燒氧化區(qū)，反應(yīng)器頂端設(shè)計有反應(yīng)氣體排 出口 ，在靠近反應(yīng)器筒底的筒體壁上設(shè)計有吹掃床層防止結(jié)疤的射流空氣進口 。
10、用于實施權(quán)利要求1至8所述廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法的設(shè)備， 其特征在于所述動力波反應(yīng)器為動力波面呈橢球面的動力波反應(yīng)器，反應(yīng)器頂端 設(shè)計有使原料和一次風(fēng)空氣混合以射流方式進入反應(yīng)器內(nèi)的進口裝置，反應(yīng)器底 端設(shè)計有固渣排出口，反應(yīng)器筒體壁上設(shè)計有反應(yīng)氣體出口、若干二次風(fēng)空氣進 口和加熱燒咀，反應(yīng)氣體出口位于反應(yīng)器筒體壁上部，二次風(fēng)空氣進口和加熱燒 咀設(shè)置在反應(yīng)器筒體壁中部使二次風(fēng)空氣能包圍著一次燃燒還原區(qū)，在靠近反應(yīng) 器筒底的筒體壁上設(shè)計有吹掃筒底防止結(jié)疤的射流空氣進口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢棄石膏動力波硫酸生產(chǎn)工藝方法及其實施設(shè)備，其主要內(nèi)容為，廢棄石膏和無煙固體燃料粉體和一次風(fēng)空氣加入到動力波反應(yīng)器，懸浮于還原燃燒區(qū)進行還原反應(yīng)，在氧化燃燒區(qū)通入二次風(fēng)空氣，使還原燃燒反應(yīng)殘余的原料得以進一步氧化燃燒，燃燒反應(yīng)后的反應(yīng)氣體由動力波反應(yīng)器排出，經(jīng)凈化設(shè)備凈化后進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后再送入吸收塔經(jīng)吸收即制得硫酸。固體燃料的重量含量為能滿足原料石膏得到充分還原氧化轉(zhuǎn)化的需要量。廢棄石膏采用本發(fā)明生產(chǎn)硫酸，硫酸鈣分解率可達98％，氣體中SO₂濃度可達6％～15％，排出的固渣可作為水泥生產(chǎn)的半熟料或作其它產(chǎn)品之用。本發(fā)明的產(chǎn)業(yè)化，對廢棄石膏的綜合利用將產(chǎn)生不可估量的價值。
文檔編號C01B17/74GK101559930SQ200910059288
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者劉代俊, 劉海燕, 楊德建, 毛雪華, 王辛龍 申請人:四川大學(xué)