專利名稱：用于密度纖維板生產(chǎn)線的廢纖維回收系統(tǒng)節(jié)能控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密度纖維板生產(chǎn)線的控制方法，特別是其中廢纖維回收系統(tǒng)的節(jié)能控制方法。
背景技術(shù)：
密度纖維板作為一種重要的木工材料已得到了廣泛應(yīng)用，其基本生產(chǎn)流程如下 原料切片一軟化及纖維分離一施膠一干燥一鋪裝一壓制一裁邊一砂光一分等檢驗(yàn)一包裝。 隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，目前密度纖維板的生產(chǎn)也進(jìn)入了自動(dòng)化生產(chǎn)階段，即通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)密度纖維板的流水線連續(xù)生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在密度纖維板生產(chǎn)過程中，經(jīng)過干燥的纖維在進(jìn)入壓制工序前，必須經(jīng)過鋪裝工序，即將纖維鋪裝成合適厚度、一定含水率的纖維板坯，此時(shí)如果出現(xiàn)板坯中混入金屬的異常、板坯含水率或厚度不符合要求或者翻板臺(tái)、抓板機(jī)、斜鋸、棄板臺(tái)等出現(xiàn)故障，則可能引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格甚至導(dǎo)致壓機(jī)損壞。一般的自動(dòng)化生產(chǎn)線是通過廢纖維回收系統(tǒng)來解決這個(gè)問題，其具體方案如下由安裝在鋪裝和壓制工序之間的金屬探測(cè)器以及安裝在其他各工序的限位開關(guān)、 傳感器等共同構(gòu)成故障檢測(cè)系統(tǒng)；故障檢測(cè)系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接；在金屬探測(cè)器與壓制設(shè)備之間的輸送通道上設(shè)置一個(gè)由PLC控制器控制其開啟關(guān)閉的伸縮鼻，伸縮鼻與回收風(fēng)機(jī)相連；當(dāng)故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)時(shí)，PLC控制器控制伸縮鼻開啟，通過回收風(fēng)機(jī)將該段纖維板坯排走并送入回收倉，回收的廢纖維經(jīng)適當(dāng)處理后可重新利用；故障排除后， PLC控制器控制伸縮鼻關(guān)閉，鋪裝好的板坯通過傳輸通道進(jìn)入壓制工序。上述方法可以有效防止不合格的纖維板坯流入后道工序，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。但是由于回收風(fēng)機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)過程中持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，只有在生產(chǎn)線出現(xiàn)故障的時(shí)侯才實(shí)際產(chǎn)生作用，而常用的回收風(fēng)機(jī)額定功率在幾百個(gè)千瓦，從而使大量的電能被浪費(fèi)掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能的廢纖維回收系統(tǒng)控制方法，既保證不合格纖維板坯不會(huì)流入后道工序，同時(shí)還能夠節(jié)省大量的電能。本發(fā)明通過如下方案實(shí)現(xiàn)通過PLC控制器控制回收風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制回收風(fēng)機(jī)提前啟動(dòng)，然后開啟伸縮鼻，將廢纖維回收；故障排除后， 先關(guān)閉伸縮鼻，再關(guān)閉回收風(fēng)機(jī)。本發(fā)明方案能夠大幅降低電能消耗。本發(fā)明具體內(nèi)容如下一種用于密度纖維板生產(chǎn)線的廢纖維回收系統(tǒng)節(jié)能控制方法，廢纖維回收系統(tǒng)包括故障檢測(cè)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、伸縮鼻和回收風(fēng)機(jī)；PLC控制系統(tǒng)接收到故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出的故障信號(hào)后，控制伸縮鼻打開，通過回收風(fēng)機(jī)將廢纖維回收，故障排除后，控制伸縮鼻關(guān)閉，其特征在于所述的回收風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；故障排除后，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉；具體步驟為A、故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)；B、PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；C、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻打開；D、回收風(fēng)機(jī)回收廢纖維；E、故障排除后，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；F、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻關(guān)閉；G、PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉。在實(shí)施上述方案時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不足，出現(xiàn)回收風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，從而降低了節(jié)能效果，減少了風(fēng)機(jī)的使用壽命。為解決此問題，我們又對(duì)生產(chǎn)中常見的故障進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，將故障進(jìn)行分類；通過PLC控制系統(tǒng)對(duì)故障進(jìn)行分析判斷并依據(jù)不同的故障類型給出不同的處理方式當(dāng)出現(xiàn)不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不足的故障時(shí)，直接啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不足的故障時(shí)，先停止鋪裝，再啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)，詳細(xì)分析情況如下1、金屬報(bào)警當(dāng)金屬探測(cè)器檢測(cè)到板坯中含有一定金屬時(shí)，為防止金屬進(jìn)入壓機(jī)， 將這段物料排入廢纖維回收系統(tǒng)。對(duì)于此種故障，我們進(jìn)行調(diào)試后得出以下數(shù)據(jù)當(dāng)生產(chǎn)速度低于900mm/s時(shí)，系統(tǒng)有足夠時(shí)間保證廢纖維風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)生產(chǎn)速度高于或等于900mm/s 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致回收風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，因此需要停止鋪裝；2、棄板臺(tái)后堵板主要包括翻板故障和抓板機(jī)故障，對(duì)于此類故障，棄板臺(tái)起到緩沖作用，不會(huì)導(dǎo)致回收風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)；3、壓機(jī)至棄板臺(tái)前故障主要為棄板臺(tái)、壓機(jī)、斜鋸故障，會(huì)導(dǎo)致回收風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，需要停止鋪裝。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。圖2為廢纖維回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明廢纖維回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖參見圖2，依據(jù)對(duì)不同故障的分析，重新設(shè)計(jì)調(diào)整PLC 控制器的程序，PLC控制器控制廢纖維回收系統(tǒng)按照如下步驟作業(yè)，參見圖1所示A、故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)；B、PLC控制系統(tǒng)對(duì)接收到的故障信號(hào)進(jìn)行邏輯判斷 金屬報(bào)警時(shí)，判斷生產(chǎn)線運(yùn)行速度是否大于或等于900mm/s，如是，則先停止鋪裝，然后啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；如否，則直接啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)； 棄板臺(tái)后堵板時(shí)，直接啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)； 壓機(jī)至棄板臺(tái)前故障時(shí)，則先停止鋪裝，然后啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；C、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻打開；D、回收風(fēng)機(jī)回收廢纖維；
E、故障排除后，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；F、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻關(guān)閉；G、PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉。通過上述控制方法，風(fēng)機(jī)只有在生產(chǎn)故障時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，平時(shí)處于停止?fàn)顟B(tài)，并且有效的避免了回收風(fēng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)，從而極大地降低了電能消耗，增加了回收風(fēng)機(jī)的實(shí)際使用壽命。采用本發(fā)明后，我們的廢纖維回收系統(tǒng)能耗降低為原來的17%，年均節(jié)省電能約 47萬度。
權(quán)利要求
1.一種用于密度纖維板生產(chǎn)線的廢纖維回收系統(tǒng)節(jié)能控制方法，廢纖維回收系統(tǒng)包括故障檢測(cè)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、伸縮鼻和回收風(fēng)機(jī)；PLC控制系統(tǒng)接收到故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出的故障信號(hào)后，控制伸縮鼻打開，通過回收風(fēng)機(jī)將廢纖維回收，故障排除后，控制伸縮鼻關(guān)閉，其特征在于所述的回收風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；故障排除后，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉；具體步驟為A、故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)；B、PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；C、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻打開；D、回收風(fēng)機(jī)回收廢纖維；E、故障排除后，故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；F、PLC控制系統(tǒng)控制伸縮鼻關(guān)閉；G、PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述廢纖維回收系統(tǒng)節(jié)能控制方法，其特征在于所述步驟B包括以下步驟Bi、判斷故障類型 金屬報(bào)警時(shí)，判斷生產(chǎn)線運(yùn)行速度是否大于或等于900mm/s，如是，則繼續(xù)執(zhí)行步驟 B2;如否，則跳轉(zhuǎn)至步驟B3; 棄板臺(tái)后堵板時(shí)，跳轉(zhuǎn)至步驟B3 ； 壓機(jī)至棄板臺(tái)前故障時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行步驟B2 ；B2、停止鋪裝；B3、啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于密度纖維板生產(chǎn)線的廢纖維回收系統(tǒng)節(jié)能控制方法，廢纖維回收系統(tǒng)包括故障檢測(cè)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、伸縮鼻和回收風(fēng)機(jī)，回收風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)PLC控制系統(tǒng)接收到故障檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出的故障信號(hào)后，PLC控制系統(tǒng)控制回收風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并打開伸縮鼻，通過回收風(fēng)機(jī)將廢纖維回收；故障排除后，控制伸縮鼻及回收風(fēng)機(jī)關(guān)閉。本發(fā)明還可通過PLC控制系統(tǒng)對(duì)不同的故障采取不同的控制方法，防止回收風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。比較現(xiàn)有的控制方法，本發(fā)明極大的減少了能源消耗，延長了回收風(fēng)機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)D21J1/00GK102212985SQ201010145470
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者余三同, 朱曄, 馬鎖金 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司