專利名稱：一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖紡織機(jī)械部件，具體地說是一種在假捻變形機(jī)上用于對(duì)紗線牽弓I與拉伸的導(dǎo)盤快速拆卸裝置。
背景技術(shù)：
化纖絲在假捻變形過程中，需經(jīng)過多道羅拉的旋轉(zhuǎn)來對(duì)化纖絲拉伸、加熱及假捻變形，化纖絲的速度由羅拉旋轉(zhuǎn)的速度決定，每道羅拉都配有皮圈架和皮輥。皮圈架使上面的皮輥壓在羅拉上，皮輥同羅拉一起旋轉(zhuǎn)，紗線在羅拉與皮輥之間經(jīng)過。紗線在拉伸時(shí)，通過前后羅拉的速度控制，達(dá)到牽伸的目 的。目前由于皮輥與羅拉的弧型接觸面較小，皮輥表面使用橡膠材質(zhì)，容易磨損和老化，同時(shí)在化纖絲生產(chǎn)旦數(shù)較粗，羅拉相互拉伸比例較大或在POY原絲條干不均等因數(shù)，化纖絲壓不牢而在羅拉表面都會(huì)打滑，造成牽伸不均。每根絲與絲之間或同一跟絲，由于拉伸的比例不能穩(wěn)定，導(dǎo)致成品紗線將產(chǎn)生僵絲、染色率不均，降低產(chǎn)品的等級(jí)率，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在解決的方法是，采用單錠同步馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，同步馬達(dá)安裝在一根由鋼板折彎的橫梁上，可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲盤用螺釘直接固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)子軸上，在導(dǎo)絲盤正上方安裝一個(gè)可調(diào)節(jié)角度的分絲輥，將紗線在導(dǎo)絲盤和分絲輥上繞3圈至5圈，調(diào)節(jié)分絲輥的角度控制每一圈的化纖絲都能均勻分開，增加了化纖絲和導(dǎo)絲盤的弧型接觸面，也加大了化纖絲與導(dǎo)絲盤的摩擦率。在導(dǎo)絲盤下面，增加了自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)絲線發(fā)生斷頭纏繞導(dǎo)絲盤時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置會(huì)自動(dòng)切斷電源，停止導(dǎo)絲盤的工作，達(dá)到保護(hù)作用。在電腦程序和變頻控制下，導(dǎo)絲盤隨同步馬達(dá)一起旋轉(zhuǎn)，紗線在導(dǎo)絲盤的牽引、拉伸下，紗線擁有一定的牽伸張力，由于紗線和導(dǎo)絲盤的弧型接觸面的增加，避免了紗線打滑現(xiàn)象，紗線的牽伸張力也得到了更精確的控制。提聞了成品絲線的染色率和廣品的等級(jí)率。在實(shí)際使用過程中由于現(xiàn)有橫梁材質(zhì)采用鋼板折彎，馬達(dá)同時(shí)工作會(huì)產(chǎn)生共振而造成整體振動(dòng)，增加電機(jī)的故障率。同步馬達(dá)直接安裝在橫梁上內(nèi)側(cè)，單個(gè)馬達(dá)出現(xiàn)故障維修時(shí)需拆整根橫梁，這樣影響生產(chǎn)效率，維修及不方便。因此需要尋求一種能夠獨(dú)立拆卸維修，快速更換，同時(shí)又能提高機(jī)器穩(wěn)定性，降低故障率的全新結(jié)構(gòu)的設(shè)備來代替現(xiàn)有設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是它包括有鋁橫梁，鋁橫梁的一側(cè)安裝有多個(gè)可拆卸的面板，所述多個(gè)面板上均安裝有單錠同步馬達(dá)、分絲輥、導(dǎo)絲盤結(jié)合件和自動(dòng)停止裝置。所述面板采用鋁合金材料制成。所述鋁橫梁的空腔中安裝單錠同步馬達(dá)及自動(dòng)停止裝置的電線。
所述面板通過四個(gè)內(nèi)六角螺釘安裝在鋁橫梁上。本發(fā)明的有益效果有
I、鋁橫梁采用鋁合金材質(zhì)的型材，能夠吸收多個(gè)單錠同步馬達(dá)旋轉(zhuǎn)引起的共振產(chǎn)生的震動(dòng)，提聞了設(shè)備的穩(wěn)定性。2、鋁合金材料制成的鋁橫梁和面板更便于散發(fā)單錠同步馬達(dá)的熱量，能夠降低單錠同步馬達(dá)的環(huán)境溫度，提高馬達(dá)的使用壽命。3、鋁橫梁型材和單錠同步馬達(dá)裝置由于是經(jīng)過模具壓鑄或精加工，尺寸具有統(tǒng)一性，有效的保障了產(chǎn)品的各道尺寸。4、每個(gè)單錠同步馬達(dá)都安裝在一個(gè)獨(dú)立的面板上，將安裝好的面板和同步馬達(dá)一起安裝到鋁橫梁上，當(dāng)單個(gè)馬達(dá)出現(xiàn)故障維修時(shí)，只需要拆需要維修的面板裝置，其它的馬達(dá)仍然可以繼續(xù)運(yùn)行。 4、面板和單錠同步馬達(dá)一起安裝到鋁橫梁上，開關(guān)以及電線安裝在鋁橫梁型材內(nèi)偵牝有效的防止了灰塵、油污進(jìn)入電器元件上，導(dǎo)致因電器元件短路而引起的電器元件損害及起火，提高了設(shè)備的安全性。


圖I為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明面板及其上組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明面板及其上組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明面板另一種結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明面板另一種結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明
如圖1-4所示，本發(fā)明它主要由鋁橫梁I和可拆卸的面板3組成，面板3通過四個(gè)內(nèi)六角螺釘4安裝在鋁橫梁I的一側(cè)。鋁橫梁I可呈“C”形，面板3安裝在鋁橫梁I的開口側(cè)面上。所述面板3設(shè)有多個(gè)，每個(gè)面板3上均對(duì)應(yīng)安裝有單錠同步馬達(dá)2、分絲輥5、導(dǎo)絲盤結(jié)合件6和自動(dòng)停止裝置7。面板3采用鋁合金材料制成，便于散熱。導(dǎo)絲盤結(jié)合件6通過內(nèi)六角螺釘安裝在單錠同步馬達(dá)2軸上。在鋁橫梁I的空腔中安裝單錠同步馬達(dá)2及自動(dòng)停止裝置7等設(shè)備的電線，有效的防止了灰塵、油污進(jìn)入電器元件上。本發(fā)明當(dāng)單錠同步馬達(dá)2、分絲輥5、導(dǎo)絲盤結(jié)合件6、自動(dòng)停止裝置7任意一項(xiàng)出現(xiàn)故障維修時(shí)，可以拆下4個(gè)內(nèi)六角螺釘4，就可以維修出現(xiàn)故障的零件，快速更換，而鋁橫梁I上的其它錠位部件仍然可以繼續(xù)工作，提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明根據(jù)使用場(chǎng)合不同其可拆卸的面板3還可以采用如圖7、8所示的樣式，此時(shí)在單錠同步馬達(dá)2的輸出端上安裝主動(dòng)輪，導(dǎo)絲盤結(jié)合件6的導(dǎo)絲盤轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)輪，再通過皮帶連接所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪。
本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同 。
權(quán)利要求
1.一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是它包括有鋁橫梁(1)，鋁橫梁(I)的一側(cè)安裝有多個(gè)可拆卸的面板(3)，所述多個(gè)面板(3)上均安裝有單錠同步馬達(dá)(2)、分絲輥(5)、導(dǎo)絲盤結(jié)合件(6)和自動(dòng)停止裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是所述面板(3)采用鋁合金材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋁橫梁(I)的空腔中安裝單錠同步馬達(dá)(2)及自動(dòng)停止裝置(7)的電線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是所述面板(3)通過四個(gè)內(nèi)六角螺釘(4)安裝在鋁橫梁(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種假捻變形機(jī)的導(dǎo)盤快速拆卸結(jié)構(gòu)，其特征是它包括有鋁橫梁(1)，鋁橫梁(1)的一側(cè)安裝有多個(gè)可拆卸的面板(3)，所述多個(gè)面板(3)上均安裝有單錠同步馬達(dá)(2)、分絲輥(5)、導(dǎo)絲盤結(jié)合件(6)和自動(dòng)停止裝置(7)。本發(fā)明的部件能夠獨(dú)立拆卸維修，快速更換，同時(shí)又能提高機(jī)器穩(wěn)定性，降低了故障率。
文檔編號(hào)D02G1/02GK102797082SQ201210313618
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王兆海 申請(qǐng)人:江蘇海源機(jī)械有限公司